一种弯管机用自动化上料装置的制作方法
本技术涉及上料装置，尤其涉及一种弯管机用自动化上料装置。
背景技术：
1、弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，在钢管需要弯曲时，需要使用上料装置对弯管机进行上料。
2、现有的弯管机在进行弯折操作时，通常采用人工上料的方式。这种方法存在一些明显的缺点，主要包括劳动强度大、生产效率低、无法满足大规模生产等问题，而在大规模生产场景下，人工上料的速度和效率往往无法满足生产需求，生产规模的扩大会导致上料工作量的增加，而人工上料方式很难实现快速、连续、高效的生产，从而限制了生产能力的提升，因此需要在此针对上述问题来重新设计一种弯管机用自动化上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯管机用自动化上料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种弯管机用自动化上料装置，包括框架，所述框架外壁转动连接有转辊，所述框架内壁固定连接有限位板，所述转辊转动在限位板内部，所述转辊外壁及限位板内壁均呈圆形，所述转辊外壁开设有多组放置槽，多组所述放置槽内壁均呈环形，所述限位板外壁贯穿开设有落料槽与进料槽，所述框架外壁固定连接有放置架,所述放置架呈倾斜设置，所述放置架端部与进料槽呈水平状态。
4、优选地，所述框架上端固定连接有固定板，所述固定板外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至框架外部。
5、优选地，所述螺纹杆螺纹段上螺纹连接有滑块，所述滑块上端面固定连接有放置板，所述放置板与落料槽位于同一水平面。
6、优选地，所述固定板外壁固定连接有限位杆，所述限位杆与螺纹杆长度一致，所述限位杆与滑块滑动连接。
7、优选地，所述放置板内壁呈弧形，所述放置板上端面设有防滑垫，所述放置板长度小于落料槽长度。
8、优选地，所述固定板远离螺纹杆的一侧外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴与固定板同轴固定连接。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、1、本实用新型通过设置放置架、转辊、限位板等装置，在上料前将多组管体放置在放置架上，管体滑落至落料槽后，转辊带动管体移动，随后落至放置板上进行上料，如此仅需在放置架上端放置多组管体即可自动实现上料的目的，后续上料无需人为介入，从而实现快速、连续、高效的生产，提高生产能力。
11、2、本实用新型通过设置限位板等装置，设置的限位板及转辊外壁的放置槽，在对管体进行转运时，可对其进行限位，避免转辊转动至指定角度后掉落。
技术特征：
1.一种弯管机用自动化上料装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)外壁转动连接有转辊(4)，所述框架(1)内壁固定连接有限位板(3)，所述转辊(4)转动在限位板(3)内部，所述转辊(4)外壁及限位板(3)内壁均呈圆形，所述转辊(4)外壁开设有多组放置槽(11)，多组所述放置槽(11)内壁均呈环形，所述限位板(3)外壁贯穿开设有落料槽(12)与进料槽(13)，所述框架(1)外壁固定连接有放置架(2),所述放置架(2)呈倾斜设置，所述放置架(2)端部与进料槽(13)呈水平状态。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机用自动化上料装置，其特征在于，所述框架(1)上端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)外壁转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)延伸至框架(1)外部。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机用自动化上料装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)螺纹段上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)上端面固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)与落料槽(12)位于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的一种弯管机用自动化上料装置，其特征在于，所述固定板(6)外壁固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)与螺纹杆(7)长度一致，所述限位杆(8)与滑块(9)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种弯管机用自动化上料装置，其特征在于，所述放置板(10)内壁呈弧形，所述放置板(10)上端面设有防滑垫，所述放置板(10)长度小于落料槽(12)长度。
6.根据权利要求5所述的一种弯管机用自动化上料装置，其特征在于，所述固定板(6)远离螺纹杆(7)的一侧外壁固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴与固定板(6)同轴固定连接。
技术总结
本技术公开了一种弯管机用自动化上料装置，包括框架，所述框架外壁转动连接有转辊，所述框架内壁固定连接有限位板，所述转辊转动在限位板内部，所述转辊外壁及限位板内壁均呈圆形，所述转辊外壁开设有多组放置槽，多组所述放置槽内壁均呈环形，所述限位板外壁贯穿开设有落料槽与进料槽，所述放置架呈倾斜设置，所述放置架端部与进料槽呈水平状态。本技术通过设置放置架、转辊、限位板等装置，在上料前将多组管体放置在放置架上，管体滑落至落料槽后，转辊带动管体移动，随后落至放置板上进行上料，如此仅需在放置架上端放置多组管体即可自动实现上料的目的，后续上料无需人为介入，从而实现快速、连续、高效的生产，提高生产能力。
技术研发人员：赵兰勋
受保护的技术使用者：青岛立鼎工具有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23