一种电芯堆叠机构的制作方法
本技术涉及电芯加工辅助设备领域。
背景技术：
1、随着动力电池行业的发展，动力电池的组装工艺在不断更新升级，市场中出现4、6、8个电芯侧面堆叠的组装工艺，图1示出了6个电芯侧面同步堆叠的状态。由于电芯是多个电芯同时堆叠，所以现有机构无法保证每个电芯堆叠过程中齐整性，并且，在堆叠工程中，处在中部的电池会被顶出，头部电芯又会由于堆叠位移比较大，极易产生底部蓝膜的划伤，以上种种问题导致了堆叠的精度不足以及蓝膜的损伤，满足不了产品的工艺要求。
技术实现思路
1、本实用新型针对以上问题，提出了一种电芯堆叠机构，可以满足电芯堆叠的精度要求，并且，其中的夹紧力受控，可使得电芯在高度方向不会顶出，也不划伤电芯表面的蓝膜。
2、本实用新型的技术方案为：所述电芯堆叠机构包括成组台基准板7，分别安装在成组台基准板7两端的电缸14和硬限位座1，以及滑动连接在成组台基准板7上的若干装载机构；
3、所述电缸14沿成组台基准板7的长度方向设置，并且在电缸14的缸杆上安装有移动板垫板18，所述电缸14的缸杆和移动板垫板18之间设有压力检测机构，若干装载机构都处在移动板垫板18和硬限位座1之间；
4、所述装载机构包括横垫板24、拍齐气缸19、推垫板23、电芯垫板4以及电芯基准板5，所述横垫板24滑动连接在成组台基准板7上，所述拍齐气缸19的缸体固定安装在横垫板24上，所述推垫板23则连接在拍齐气缸19的缸杆上，所述电芯基准板5也安装在横垫板24上，所述电芯垫板4固定安装在电芯基准板5上，并且处在推垫板23和电芯基准板5之间。
5、进一步的，所述电芯堆叠机构还包括同步带9，所述同步带9的两端分别与移动板垫板18和硬限位座1保持固定，每个横垫板24上都固定安装有同步带夹板6，所述同步带夹板6与同步带9固定相连。
6、进一步的，所述横垫板24、拍齐气缸19均垂直于电缸14设置。
7、进一步的，所述成组台基准板7的一端固定连接有用于安装电缸14缸体的电缸安装座13，所述电缸14缸杆贯穿电缸安装座13朝向硬限位座1伸出。
8、进一步的，所述压力检测机构包括电缸连接板17、压力传感器10、直线轴承安装板11、浮动接头15、导向光轴12以及直线轴承16；
9、所述直线轴承安装板11通过浮动接头15安装在电缸14的缸杆上，所述导向光轴12贯穿所述直线轴承安装板11，并且通过直线轴承16连接在直线轴承安装板11上；所述电缸连接板17固定安装在移动板垫板18上，并且与导向光轴12的端头固定相连，所述压力传感器10固定安装在直线轴承安装板11和电缸连接板17之间。
10、本实用新型的结构简单、操作灵活，可实现对成组电芯的堆叠，解决了大部分侧面电芯堆叠精度不高，蓝膜受损的问题，增加自动化生产良率，降低人工生产制造成本，提高了生产效率 。
技术特征：
1.一种电芯堆叠机构，其特征在于，所述电芯堆叠机构包括成组台基准板（7），分别安装在成组台基准板（7）两端的电缸（14）和硬限位座（1），以及滑动连接在成组台基准板（7）上的若干装载机构；
2.根据权利要求1所述的一种电芯堆叠机构，其特征在于，所述电芯堆叠机构还包括同步带（9），所述同步带（9）的两端分别与移动板垫板（18）和硬限位座（1）保持固定，每个横垫板（24）上都固定安装有同步带夹板（6），所述同步带夹板（6）与同步带（9）固定相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种电芯堆叠机构，其特征在于，所述横垫板（24）、拍齐气缸（19）均垂直于电缸（14）设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种电芯堆叠机构，其特征在于，所述成组台基准板（7）的一端固定连接有用于安装电缸（14）缸体的电缸安装座（13），所述电缸（14）缸杆贯穿电缸安装座（13）朝向硬限位座（1）伸出。
5.根据权利要求1或2所述的一种电芯堆叠机构，其特征在于，所述压力检测机构包括电缸连接板（17）、压力传感器（10）、直线轴承安装板（11）、浮动接头（15）、导向光轴（12）以及直线轴承（16）；
技术总结
本技术公开了一种电芯堆叠机构，涉及电芯加工辅助设备领域。可以满足电芯堆叠的精度要求，并且，其中的夹紧力受控，可使得电芯在高度方向不会顶出，也不划伤电芯表面的蓝膜。所述电芯堆叠机构包括成组台基准板，分别安装在成组台基准板两端的电缸和硬限位座，以及滑动连接在成组台基准板上的若干装载机构；所述电缸沿成组台基准板的长度方向设置，并且在电缸的缸杆上安装有移动板垫板，所述电缸的缸杆和移动板垫板之间设有压力检测机构，若干装载机构都处在移动板垫板和硬限位座之间。本技术的结构简单、操作灵活，可实现对成组电芯的堆叠，解决了大部分侧面电芯堆叠精度不高，蓝膜受损的问题。
技术研发人员：孙爱华,姜雨生,周涛,陈伟,叶虎
受保护的技术使用者：埃斯顿智能科技（江苏）有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23