一种便于拆卸更换的深孔钻的制作方法

本技术涉及深孔钻安装，具体为一种便于拆卸更换的深孔钻。

背景技术：

1、液压刀柄在深孔钻领域的应用主要体现在提供强大的夹持力和高精度的刀具定位，深孔钻削是一种在机械加工中常见的工艺，用于加工深径比较大的孔，由于深孔钻削过程中，刀具受到的切削力较大，且散热和排屑困难，因此需要采用高性能的刀柄来确保加工的稳定性和精度，液压刀柄通过液压力将刀具夹紧，与传统的机械式刀柄相比，具有更高的夹持力和更稳定的夹持效果，这可以确保在深孔钻削过程中，刀具不会因为切削力的作用而发生松动或位移，从而提高加工的精度和表面质量。

2、在深孔钻的安装操作过程中，为了适应不同直径的深孔钻，通常会在液压刀柄与深孔钻之间加装液压夹筒，这一过程中，液压刀柄、液压夹筒和深孔钻，需要纵向排列进行安装，这样的安装方式使得操作变得相对复杂：操作人员往往需要用一只手扶持深孔钻与液压夹筒，确保它们不发生位置偏移；同时，另一只手则需要调节液压螺母，以实现液压夹筒对深孔钻的稳固夹持，这种操作方式不仅要求操作人员具备较高的熟练度和协调性，而且在一定程度上降低了深孔钻安装与更换的便捷性，增加了工作负担和安装时间。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种便于拆卸更换的深孔钻，以解决传统安装形式中需对深孔钻进行扶持操作，降低了深孔钻的安装便捷性的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸更换的深孔钻，包括液压刀柄和深孔钻，所述液压刀柄的中轴线位置开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有液压夹筒，所述液压夹筒的顶部设置有预紧机构，所述预紧机构包括安装套筒，所述安装套筒的内侧设置有弹簧片，所述弹簧片的顶部设置有抵压环，所述抵压环的顶部设置有转动环，所述抵压环与安装套筒的内壁螺纹连接。

3、通过采用上述技术方案，利用预紧机构可以将深孔钻与液压夹筒初步固定，这样操作人员就无需持续扶持深孔钻，通过简单操作预紧机构，比如拧动转动环，就能够使抵压环和弹簧片对深孔钻施加预紧力，实现稳固的初步固定。

4、进一步的，所述抵压环与弹簧片的相对端相抵接，且抵接面均为斜面结构。

5、通过采用上述技术方案，抵压环与弹簧片的相对端采用斜面结构进行抵接，可以在抵压环向下移动时，更有效地压缩弹簧片，产生横向的夹持力。

6、进一步的，所述抵压环通过开槽分割为多个，多个所述抵压环沿安装套筒的中轴线呈等距环形排布。

7、通过采用上述技术方案，抵压环通过开槽分割为多个部分，使得抵压环在受到压缩时能够更灵活地适应深孔钻的形状。

8、进一步的，所述转动环的外侧设置有多个防滑齿，多个所述防滑齿用于增强手部与转动环的接触摩擦力。

9、通过采用上述技术方案，多个防滑齿能够显著增加手部与转动环之间的接触摩擦力，使得操作人员在拧动转动环时能够更稳固地抓握，有效防止手部打滑。

10、进一步的，所述抵压环、液压夹筒的内壁与深孔钻相适配，所述弹簧片的内壁与深孔钻的外表面相抵接。

11、通过采用上述技术方案，抵压环和液压夹筒的内壁与深孔钻的形状相适配，可以确保深孔钻在夹持过程中能够稳定地放置在预定位置，防止其发生偏移或晃动。

12、进一步的，所述液压夹筒的外侧上方套设有卡环，所述卡环用于限制液压夹筒的位置。

13、通过采用上述技术方案，液压夹筒的外侧上方设置的卡环能够有效地限制液压夹筒在轴向上的位置，在安装液压夹筒时，只需将卡环与相应的卡槽对齐并推入，即可快速固定液压夹筒的位置。

14、进一步的，所述安装槽的顶部开设有卡槽，所述卡环与卡槽相卡合，所述卡环的材质为橡胶。

15、通过采用上述技术方案，安装槽的顶部开设的卡槽与液压夹筒外侧的卡环相卡合，能够快速且稳固地固定液压夹筒在安装槽中的位置，橡胶材质的卡环具有一定的弹性和变形能力，使得卡合过程更加顺畅。

16、进一步的，所述液压刀柄的内部设置有液压系统，所述液压系统包括液压油腔，所述液压油腔的内壁形成有抵压片，所述液压刀柄的一侧设置有调节螺栓。

17、通过采用上述技术方案，液压刀柄内部设置的液压系统为整个装置提供了强大的夹持力，其中，液压油腔是液压系统的核心部分，通过调节螺栓可以控制液压油腔内的液压强度，进而实现对深孔钻的夹持力的精确控制。

18、进一步的，所述液压夹筒与安装槽相适配，所述抵压片与液压夹筒相抵接。

19、通过采用上述技术方案，能够确保液压夹筒稳固地放置在安装槽内部，不会发生晃动或偏移，这有助于提高整体结构的稳定性和夹持的准确性。

20、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

21、1、本实用新型通过预紧机构，利用预紧机构将深孔钻与液压夹筒进行初步位置固定，可以免除操作人员需持续扶持深孔钻的操作，在安装深孔钻时，通过预紧机构的抵压环和弹簧片对深孔钻施加预紧力，使其稳定地固定在液压夹筒内部，使得操作人员在安装过程中无需一直用手扶持深孔钻，从而降低了操作难度和劳动强度，同时，这种初步位置固定的方式也有利于进一步提升深孔钻的安装更换便捷性，由于预紧机构能够快速且稳定地固定深孔钻的位置，因此在更换深孔钻时，操作人员可以更加迅速地完成安装和拆卸操作，提高了工作效率；

22、2、本实用新型通过设置卡环和卡槽，通过使液压夹筒外侧的卡环与安装槽顶部的卡槽相卡合，可以有效地限制液压夹筒在安装槽中的位置，防止其在工作过程中发生移动或偏移，确保夹持的稳定性和准确性，同时，这种卡合方式也便于液压夹筒的安装和拆卸，在安装时，只需将卡环对准卡槽并推入，即可实现快速定位；在拆卸时，通过解除卡合状态，可以轻松地将液压夹筒从安装槽中取出，提高了操作的便捷性和效率。

技术特征：

1.一种便于拆卸更换的深孔钻，其特征在于：包括液压刀柄(1)和深孔钻(2)，所述液压刀柄(1)的中轴线位置开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设置有液压夹筒(5)，所述液压夹筒(5)的顶部设置有预紧机构(6)，所述预紧机构(6)包括安装套筒(601)，所述安装套筒(601)的内侧设置有弹簧片(602)，所述弹簧片(602)的顶部设置有抵压环(603)，所述抵压环(603)的顶部设置有转动环(604)，所述抵压环(603)与安装套筒(601)的内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的便于拆卸更换的深孔钻，其特征在于：所述抵压环(603)与弹簧片(602)的相对端相抵接，且抵接面均为斜面结构。

3.根据权利要求1所述的便于拆卸更换的深孔钻，其特征在于：所述抵压环(603)通过开槽(606)分割为多个，多个所述抵压环(603)沿安装套筒(601)的中轴线呈等距环形排布。

4.根据权利要求1所述的便于拆卸更换的深孔钻，其特征在于：所述转动环(604)的外侧设置有多个防滑齿(605)，多个所述防滑齿(605)用于增强手部与转动环(604)的接触摩擦力。

5.根据权利要求1所述的便于拆卸更换的深孔钻，其特征在于：所述抵压环(603)、液压夹筒(5)的内壁与深孔钻(2)相适配，所述弹簧片(602)的内壁与深孔钻(2)的外表面相抵接。

6.根据权利要求1所述的便于拆卸更换的深孔钻，其特征在于：所述液压夹筒(5)的外侧上方套设有卡环(7)，所述卡环(7)用于限制液压夹筒(5)的位置。

7.根据权利要求6所述的便于拆卸更换的深孔钻，其特征在于：所述安装槽(4)的顶部开设有卡槽(8)，所述卡环(7)与卡槽(8)相卡合，所述卡环(7)的材质为橡胶。

8.根据权利要求1所述的便于拆卸更换的深孔钻，其特征在于：所述液压刀柄(1)的内部设置有液压系统(3)，所述液压系统(3)包括液压油腔(301)，所述液压油腔(301)的内壁形成有抵压片(302)，所述液压刀柄(1)的一侧设置有调节螺栓(303)。

9.根据权利要求8所述的便于拆卸更换的深孔钻，其特征在于：所述液压夹筒(5)与安装槽(4)相适配，所述抵压片(302)与液压夹筒(5)相抵接。

技术总结
本技术公开了一种便于拆卸更换的深孔钻，涉及深孔钻安装技术领域。本技术包括液压刀柄和深孔钻，所述液压夹筒的顶部设置有预紧机构，所述预紧机构包括安装套筒，所述安装套筒的内侧设置有弹簧片，所述弹簧片的顶部设置有抵压环，所述抵压环的顶部设置有转动环，所述抵压环与安装套筒的内壁螺纹连接，本技术通过预紧机构，利用预紧机构将深孔钻与液压夹筒进行初步位置固定，可以免除操作人员需持续扶持深孔钻的操作，在安装深孔钻时，通过预紧机构的抵压环和弹簧片对深孔钻施加预紧力，使其稳定地固定在液压夹筒内部，使得操作人员在安装过程中无需一直用手扶持深孔钻，从而降低了操作难度和劳动强度。

技术研发人员：田希峰
受保护的技术使用者：青岛启镘机械有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23