一种转子先绑线后浸漆工艺的制作方法

本发明涉及电机制造，具体为一种转子先绑线后浸漆工艺。

背景技术：

1、汽车发电机是汽车的主要电源，其功用是在发动机正常运转时，向所有用电设备(起动机除外)供电，同时向蓄电池充电，汽车发电机通常为交流发电机，一般由转子、定子、整流器、端盖四部分组成。其中转子绕组由两块极爪组成，在通入直流电后便产生磁场，使两块爪极被磁化为n极和s极。

2、为了把绝缘材料中的潮气驱除，提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对电机绕组进行浸漆处理，电机浸漆质量的好坏直接影响电机的温升和使用寿命，其生产工艺对达成上述目的有着极其重要的作用。

3、目前，在电机转子加工过程中，大多将电机转子的磁芯浸漆处理之后，在将线材卷绕到转子磁芯上，随后卷绕到转子磁芯上的绕组线体与转子磁芯之间仍存在间隙，绕组线体之间也存在间隙，不便于提升电机的质量，若在电机转子绕线之后再次进行浸漆处理，会导致多次浸漆工序复杂，不便于提升生产效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种转子先绑线后浸漆工艺，解决了上对转子磁芯浸漆处理后绕线，绕组线体与转子磁芯之间仍存在间隙，绕组线体之间也存在间隙，不便于提升电机的质量，若在电机转子绕线之后再次进行浸漆处理，会导致多次浸漆工序复杂，不便于提升生产效率的问题。

3、(二)技术方案

4、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种转子先绑线后浸漆工艺，包括如下步骤：

6、s1、将电机转子磁芯放置到绕线机上，利用绕线机将线材绕到电机转子磁芯的线槽中，完成绕线操作后切断线材，并在线材端头部位缠绕保护带，将线材端头包裹防护起来；

7、s2、将绕线的电机转子放置到真空浸漆罐中，将绝缘漆注入到浸漆罐中、并将罐体抽真空，使得绝缘漆充分的填充到电机转子磁芯和绕线的线圈间隙中，静置一段时间后，取出浸漆处理的电机转子，并放置到存放架上，使得电机转子上多余的绝缘漆滴落下来；

8、s3、将s2中处理好的电机转子放入烘干机中，进行低温烘焙使得绝缘漆初步凝结，并形成较好的表面漆膜，提高固化的温度，使得转子内部的漆彻底固化。

9、进一步地，所述电机转子磁芯的绕线包括如下步骤：

10、步骤一：将绕线材料和电机转子安装在电机转子绕线机上，设置好绕线机运行的各项参数；

11、步骤二：电机转子绕线机开始将绕线材料绕绕在电机转子上，绕线过程中电机转子轴线旋转，使得绕线形成多个回路；

12、步骤三：切断绕线材料，完成对电机转子和槽型换向器的绕线；

13、其中：电机转子绕线机绕线方式使用双飞叉方式绕线，绕线速度设置为2000-2500r/min。

14、进一步地，所述s2中绝缘漆从真空浸漆罐底部缓缓注入，在绝缘漆注入过程中利用真空泵对浸漆罐抽真空处理，完成绝缘漆注入以及抽真空处理后，静置1h，使得绝缘漆完全填充满电机转子磁芯以及绕线体的间隙中，随后取出浸漆处理的电机转子放置到存放架上。

15、进一步地，所述电机转子安置在存放架的转轴上，在电机转子放置去除多余绝缘漆过程中，利用转轴带动电机转子缓缓转动，确保绝缘漆在滴落过程中，在电机转子表面形成一个均匀的表面漆膜；

16、其中：在电机转子去除绝缘漆过程中，在存放架上安装烘干机，采用低温烘烤电机转子，烘烤温度为45℃，使得电机转子上的绝缘漆表面可以初步固化形成一个稳定的漆膜。

17、进一步地，所述s3中对电机转子的绝缘漆烘干固化时，直接将存放架以及其上的电机转子一同放置到烘干机中，烘干温度为170℃，烘干时间为0.5h，同时在烘干过程中，利用转轴带动电机转子缓缓转动，转动速度为2r/min，确保绝缘漆在烘干固化过程中，可以均匀的受热固化。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本发明提供了一种转子先绑线后浸漆工艺，具备以下有益效果：

20、本发明，将绕组线体直接卷绕到转子磁芯上，随后在对转子磁芯以及绕组线体一同进行浸漆处理，一次性的将转子磁芯以及绕组线体中的间隙填充起来，提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化，延长电机的使用寿命。

技术特征：

1.一种转子先绑线后浸漆工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种转子先绑线后浸漆工艺，其特征在于：所述电机转子磁芯的绕线包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种转子先绑线后浸漆工艺，其特征在于：所述s2中绝缘漆从真空浸漆罐底部缓缓注入，在绝缘漆注入过程中利用真空泵对浸漆罐抽真空处理，完成绝缘漆注入以及抽真空处理后，静置1h，使得绝缘漆完全填充满电机转子磁芯以及绕线体的间隙中，随后取出浸漆处理的电机转子放置到存放架上。

4.根据权利要求3所述的一种转子先绑线后浸漆工艺，其特征在于：所述电机转子安置在存放架的转轴上，在电机转子放置去除多余绝缘漆过程中，利用转轴带动电机转子缓缓转动，确保绝缘漆在滴落过程中，在电机转子表面形成一个均匀的表面漆膜；

5.根据权利要求1所述的一种转子先绑线后浸漆工艺，其特征在于：所述s3中对电机转子的绝缘漆烘干固化时，直接将存放架以及其上的电机转子一同放置到烘干机中，烘干温度为170℃，烘干时间为0.5h，同时在烘干过程中，利用转轴带动电机转子缓缓转动，转动速度为2r/min，确保绝缘漆在烘干固化过程中，可以均匀的受热固化。

技术总结
本发明属于电机制造技术领域，尤其为一种转子先绑线后浸漆工艺，包括如下步骤：首先，利用绕线机将电机转子绕线处理好之后切断线材，并将线材的端头包裹防护起来；接着，利用真空浸漆罐将绝缘漆填充到电机转子的间隙中，并将电机转子放到存放架上，去除多余的绝缘漆；最后，将浸漆的电机转子进行低温烘焙使得绝缘漆初步凝结，并形成较好的表面漆膜，随后提高温度，使得转子内部的漆彻底固化。本发明，将绕组线体直接卷绕到转子磁芯上，随后在对转子磁芯以及绕组线体一同进行浸漆处理，一次性的将转子磁芯以及绕组线体中的间隙填充起来，提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化，延长电机的使用寿命。

技术研发人员：王志磊,高君豪,连长春
受保护的技术使用者：江苏华控智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23