本技术涉及化工设备反应容器,尤其涉及一种环氧固化剂反应罐。
背景技术:
1、环氧固化剂需要在60-70℃的温度下混合搅拌生产,复配好的环氧固化剂采用自然冷却的时间较长,影响生产效率,因此有必要开发一种具有冷却功能的环氧固化剂反应罐。
2、例如,申请号为:201720064460.x,专利名称为:一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置 的实用新型专利中记载“反应釜的下部壳体上多个分隔的过水腔,所述过水腔一端设有第一进水口,过水腔的另一端设有第二出水口;还包括垂直设于所述反应釜内腔中部的旋转轴,所述旋转轴上设有螺旋叶片,所述螺旋叶片内部设有水流通道,所述旋转轴的下端设有连接所述水流通道的第二进水口,所述旋转轴的上端设有连接所述水流通道的第二出水口。当过水腔及螺旋叶片内部水流通道都通入冷却水时,可从内外同时对反应釜内的环氧树脂固化剂进行冷却,并且螺旋叶片还会在旋转轴的带动下旋转,使反应釜内的环氧树脂固化剂也产生流动,从而达到对环氧树脂固化剂快速冷却的目的”,其采用的是在反应釜反应罐内部(外部)进行冷却,下一批次的环氧固化剂生产,需要重新对反应罐进行加热保温,造成生产工序的等待,为此实用新型提供一种新型的环氧固化剂反应罐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环氧固化剂反应罐。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种环氧固化剂反应罐,包括:
3、反应罐,所述反应罐的顶部设置有上盖和搅拌组件;
4、螺纹延伸管,所述螺纹延伸管的顶端与反应罐的底部固定连接,且螺纹延伸管与反应罐之间具有第一通口,使螺纹延伸管与反应罐的内部连通;
5、控制盘组件,所述控制盘组件与反应罐的内底部转动连接,且控制盘组件转动到预定位置的时候,第一通口处于打开状态,控制盘组件转动到预定位置之外的位置时,第一通口处于关闭状态;
6、出料容器,所述出料容器固定安装在螺纹延伸管的底端;
7、环形罩,所述环形罩的顶端与反应罐的外侧固定连接,环形罩的底端与出料容器的外侧固定连接,使环形罩的内侧形成水冷室,所述水冷室的内部设置有冷却介质。
8、优选的,所述搅拌组件包括:搅拌电机、搅拌轴,所述搅拌电机固定安装在上盖的顶部,所述搅拌轴转动安装在上盖的底部,所述搅拌电机的输出端与搅拌轴传动连接。
9、优选的,所述螺纹延伸管设置有多组。
10、优选的,所述控制盘组件包括:旋转盘,所述旋转盘与反应罐的内底部转动连接,所述旋转盘上开设有与第一通口对应的第二通口,所述旋转盘的顶部固定连接有操纵杆。
11、优选的,所述环形罩的侧面设置有进水口、出水口,所述进水口、出水口均为环形罩的侧面相切,且进水口靠近环形罩的底部,出水口靠近环形罩的顶部。
12、优选的,所述出料容器包括:从上至下的盘型部、锥形部、接口管,所述接口管处安装有阀体。
13、本实用新型具有如下有益效果:
14、1、与现有技术相比,该一种环氧固化剂反应罐,通过设计安装在反应罐底部的螺纹延伸管以及构成的水冷室,水冷室内部设置有冷却介质,在排料的同时进行冷却处理,既能够满足快速冷却的效果,也不会降低反应罐内部的温度,有利于第二批生产时的加热、保温。
15、2、与现有技术相比,该一种环氧固化剂反应罐,通过设计控制盘组件,进行控制螺纹延伸管与反应罐之间的第一通口的开合,从而便于进行操作使用,相对于采用阀体,其结构简单,不易损坏、可靠性高。
1.一种环氧固化剂反应罐,包括反应罐(1),所述反应罐(1)的顶部设置有上盖(8)和搅拌组件,其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂反应罐,其特征在于,所述搅拌组件包括:搅拌电机(9)、搅拌轴(10),所述搅拌电机(9)固定安装在上盖(8)的顶部,所述搅拌轴(10)转动安装在上盖(8)的底部,所述搅拌电机(9)的输出端与搅拌轴(10)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂反应罐,其特征在于:所述螺纹延伸管(2)设置有多组。
4.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂反应罐,其特征在于,所述控制盘组件(7)包括:旋转盘(71),所述旋转盘(71)与反应罐(1)的内底部转动连接,所述旋转盘(71)上开设有与第一通口对应的第二通口(72),所述旋转盘(71)的顶部固定连接有操纵杆(73)。
5.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂反应罐,其特征在于:所述环形罩(4)的侧面设置有进水口(6)、出水口(5),所述进水口(6)、出水口(5)均为环形罩(4)的侧面相切,且进水口(6)靠近环形罩(4)的底部,出水口(5)靠近环形罩(4)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂反应罐,其特征在于,所述出料容器(3)包括:从上至下的盘型部(31)、锥形部(32)、接口管(33),所述接口管(33)处安装有阀体。