一种耐高温滤料的生产方法与流程
本发明涉及一种滤料生产工艺,更具体地说，它涉及一种耐高温滤料的生产方法。
背景技术：
1、随着我国经济的发展，随着人类活动的活跃，危险废物的产量大幅增加，危险废物堆叠过多会对环境造成严重的污染，对人体的健康造成威胁，通过焚烧可以破坏危险废物中的有害物质，并且能够大幅降低危险废物的整体体积，方便对危险废物的无害化安全处理，是目前危废处理最快捷、最有效的技术。
2、在进行危废焚烧处理时，通常需要对焚烧过程中产生的尾气进行过滤处理，防止焚烧气体中的有害颗粒物进入大气从而污染环境，目前对于该气体的处理方式为使用滤料对气体进行过滤，使得颗粒状有害物被滤料阻挡，实现对于焚烧气体的净化，由于焚烧时产生的气体温度较高，普通的滤料在高温的环境下对于有害物的过滤效果差，且高温气体长时间通过滤料会导致滤料破损，失去过滤的效果。
3、目前，申请号为202310032247.0的中国专利公开了一种危废焚烧处理用高温滤料的生产方法，旨在提供一种可以生产耐高温，耐腐蚀，使用寿命长以及具有吸附有害物质效果的危废焚烧处理用高温滤料，其技术方案要点是通过采用第一基布层配合第一耐高温基层以及第二耐高温基层，第一、二耐高温基层的结构设置，则在第一基布层上形成极大的耐高温效果，并且根据第一、二耐高温基层所采用的纤维，如玻璃纤维以及石棉纤维，均具有极强的耐高温效果，实用性强，结构简单，并且在第一耐高温基层和第二耐高温基层之间设置填料层，极大的增加了填料层的稳定性。
4、又如申请号为202320008511.2的中国专利公开了一种危废焚烧处理用高温滤料，它包括基层结构、设置于基层结构迎风面一侧的第一耐高温层以及设置于基层结构背风面一侧的第二耐高温层，所述第二耐高温层上设有用于加固迎风面整体强度的支撑结构。相较于现有的滤料，本实用新型危废焚烧处理用高温滤料通过在基层结构的两侧设置第一耐高温层以及第二耐高温层，使得本实用新型具备耐高温性能，在给温度过高的气体排放做过滤工作时，滤料在长时间的高温环境下，也不易对本实用新型造成损伤，延长了其使用寿命。
5、上述的滤料虽然能在高温环境下工作，提高使用效果与使用寿命，但是由于其内部没有较强的支撑结构，使得整体的稳定性与牢固性较差，从而影响使用的效果，且上述滤料在生产时连续性较差，需要在各个机器中流转，生产的效率低，并且容易对产品的合格率产生影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能在高温环境下使用，对危废气体过滤效果好，具有较强结构强度的同时能进行连续性生产的耐高温滤料的生产方法。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐高温滤料的生产方法，包括基布层，其特征在于，包括以下步骤：s1、预备混合纤维：预备涤纶纤维或ptfe纤维或两者纤维的混合，若需要混合，则两种纤维的混合比为50:50，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维；
3、s2、纤维毡制备：将得到的混合纤维喂入梳理机，得到纤维毡待用，并根据需要厚度尺寸，选择不同的数量的纤维毡，清理纤维毡两侧表面毛刺后，放入充满ptfe乳液的浸渍槽内浸渍，将浸渍后的纤维毡进行取出后，进行双层针刺复合，重复进行多次复合针刺后形成纤维组合毡，并对纤维组合毡进行粗压，达到合适厚度后备用；
4、s3、基布层加固：通过对基布层的横向和纵向均穿插柔性穿插体，形成加固层，并在加固层两侧表面进行涂料，涂料厚度为2mm；
5、s4、铺设纤维组合毡：在步骤s3所成型的加固层上涂粘合剂，并在牵引辊的作用下，将纤维组合毡和加固层进行粘接，形成半成品滤料；
6、s5、开设嵌槽：将步骤s4加工所得的半成品滤料进行开设嵌槽，通过槽形刀具在纤维组合毡上切割出若干条纵向的嵌槽以及若干横向的嵌槽，所述横向的嵌槽槽宽是纵向的嵌槽槽宽的1/2；
7、s6、制备纵向内嵌体和横向内嵌体：预备多孔纤维，并将多孔纤维组旋转拧成麻花状形成纵向内嵌体，将各纵向内嵌体平行放置，并通过两多孔纤维均采用十字浮沉的方式将各纵向内嵌体置于两纤维之间，使两多孔纤维形成横向内嵌体；
8、s7、嵌线压实：将纵向内嵌体内嵌入纵向的嵌槽内形成纵向内嵌单元，将横向内嵌体入嵌横向的嵌槽内形成横向内嵌单元，所述纵向内嵌体的厚度高于嵌槽的槽深，且裸露于纵向嵌槽外的厚度为纵向嵌槽槽深的1/3-1/2之间；
9、s8、成型涂胶区域：对嵌线完成后的滤料进行平压，压力为500n，平压3-4次，纵向内嵌体和横向内嵌体在纵向的嵌槽和横向的嵌槽内形成有若干方形的涂胶区域；
10、s9、分步涂胶：分别对纵向内嵌体和横向内嵌体以及纵向的嵌槽和横向的嵌槽先进行初步涂胶；再对步骤s8中成型的涂胶区域进行方形区域涂胶；最后对滤料的表层进行ptfe表层涂胶，完成涂胶；
11、s10、收卷收纳：待涂层固化冷却后，将步骤s9中的滤料成品收卷收纳，完成加工。
12、本发明进一步设置为：所述的步骤s3中基布层具体的加固步骤如下，s30、基布层纵向打孔：将基布层较长边等距折叠形成基布层厚块，在基布层厚块上沿其长度方向开设若干通孔，并对通孔内部的毛刺进行清理；
13、s31、纵向插入柔性穿插体：在基布层厚块的通孔内插入柔性穿插体，展开基布层厚块，并且在基布层的开孔处滴入热塑性树脂，达到加固效果；
14、s32、基布层横向打孔：将基布层较短边等距折叠形成基布层厚块，在基布层厚块上沿其长度方向开设若干通孔，并对通孔内部的毛刺进行清理；
15、s33、横向插入柔性穿插体：在基布层厚块的通孔内插入柔性穿插体，展开基布层厚块，并且在基布层的开孔处以及柔性穿插体的连接处滴入热塑性树脂，形成加固层。
16、本发明进一步设置为：所述的步骤s9中具体的涂胶步骤如下，s90、初步涂胶：对纵向内嵌体和横向内嵌体的周侧进行ptfe涂胶的局部涂胶，直至ptfe涂料能够深入各内嵌体的孔内和各嵌槽内；
17、s91、方形区域的涂胶：通过涂胶机对步骤s90所成型的涂胶区域进行范围性涂胶，直至涂胶区域内的ptfe涂料能与各纵向内嵌体和横向内嵌体上的ptfe涂料融合；
18、s92、ptfe表层涂胶：将步骤s91涂胶完成后，再在所得半成品的表层进行涂胶，将各纵向内嵌体和横向内嵌体均覆盖在ptfe表层下，并进行ptfe薄膜进行覆膜。
19、本发明进一步设置为：所述的步骤s1中混合纤维包括玻璃纤维和碳纤维。
20、本发明进一步设置为：所述的步骤s3中的柔性穿插体包括设置于柔性穿插体中部的碳纤维线束，所述碳纤维线束外周侧包裹有合成云母带层以及玻璃纤维层。
21、本发明进一步设置为：所述的步骤s31与s33中的热塑性树脂为聚烯烃系树脂，所述树脂内还设有用于加固的玻璃纤维。
22、本发明进一步设置为：所述的步骤s9的涂料包括ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维和玻璃纤维。
23、本发明进一步设置为：所述的步骤s4的粘合剂为硅酸盐类粘合剂、磷酸盐类粘合剂、金属醇盐类粘合剂、无机氧化铜材料粘合剂的一种或多种。
24、通过采用上述技术方案，通过涤纶纤维或ptfe纤维或两者纤维的混合，所述的涤纶纤维与ptfe纤维的质量轻，并且具有很强的耐热效果，采用该材料制成的滤料，其表面耐热的效果好，能在高温的环境中使用，并且在基布层表面涂抹ptfe乳液，提高滤料整体的耐腐蚀效果，防止腐蚀性颗粒附着于滤料上从而影响整体的过滤效果，根据上述工艺制成的基布层，耐高温与耐腐蚀的效果好。
25、进一步的，为了提高滤料的结构强度，在基布层内交叉添加柔性穿插体，对滤料整体进行加固，通过对基布层进行折叠与打孔，并在通孔内插入柔性穿插体，所述的柔性穿插体设置于基布层内部，且柔性穿插体与柔性穿插体之间、柔性穿插体与基布层之间设有热塑性树脂，将柔性穿插体与基布层连接为整体结构，保证了基布层的连接强度，且所述基布层的打孔与柔性穿插体的插入均能在机床上自动完成，自动化程度高，同时通过在基布层上铺设纤维组合毡，纤维组合毡内设置有纵向内嵌体与横向内嵌体，所述的纵向内嵌体通过多孔纤维组旋转成麻花状形成，结构强度高，且纵向内嵌体设置于横向内嵌体内部，整体的连接结构强，同时，通过对纵向内嵌体与横向内嵌体进行分步涂胶，首先对于纵向内嵌体和横向内嵌体以及纵向的嵌槽和横向的嵌槽先进行初步涂胶，使得ptfe涂胶深入纤维之间的空隙中，增加纵向内嵌体与横向内嵌体之间的连接强度，随后，对于横向内嵌体与纵向内嵌体之间的区域进行涂胶，使得第一次涂胶的部分与第二次涂胶的部分融合，最后，对整体的表层进行覆膜，使得整体的结构强度最大化，并完成涂胶。
26、同时，为了防止柔性穿插体在高温环境下受到损坏，提高滤料的结构强度与使用寿命，通过在柔性穿插体内设置碳纤维线束，并在碳纤维线束外侧包裹合成云母带层以及玻璃纤维层，所述的玻璃纤维与合成云母带均具有良好的耐高温性，使得带有该柔性穿插体的滤料能应用与高温的环境中，同时柔性穿插体内部的碳纤维束具有较强的延展性与抗拉性，整体的强度高。
27、并且，为了实现滤料的连续性生产，滤料的生产线通过牵引辊驱动，纤维组合毡的制备、基布层的加固、纤维组合毡与基布层的粘接、内嵌体的制作与压实以及滤料的涂胶均在流水线内一次性连续完成，生产的效率高。
技术特征：
1.一种耐高温滤料的生产方法，包括基布层，其特征在于，包括以下步骤：s1、预备混合纤维：预备涤纶纤维或ptfe纤维或两者纤维的混合，若需要混合，则两种纤维的混合比为50:50，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温滤料的生产方法，其特征在于，步骤s3中基布层具体的加固步骤如下，s30、基布层纵向打孔：将基布层较长边等距折叠形成基布层厚块，在基布层厚块上沿其长度方向开设若干通孔，并对通孔内部的毛刺进行清理；
3.根据权利要求1所述的一种耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述步骤s9中具体的涂胶步骤如下，s90、初步涂胶：对纵向内嵌体和横向内嵌体的周侧进行ptfe涂胶的局部涂胶，直至ptfe涂料能够深入各内嵌体的孔内和各嵌槽内；
4.根据权利要求1所述的一种耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述步骤s1中混合纤维包括玻璃纤维和碳纤维。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述步骤s3中的柔性穿插体包括设置于柔性穿插体中部的碳纤维线束，所述碳纤维线束外周侧包裹有合成云母带层以及玻璃纤维层。
6.根据权利要求2所述的一种耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述步骤s31与s33中的热塑性树脂为聚烯烃系树脂，所述树脂内还设有用于加固的玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述步骤s9的涂料包括ptfe乳液、热塑性树脂、ptfe纤维和玻璃纤维。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述步骤s4的粘合剂为硅酸盐类粘合剂、磷酸盐类粘合剂、金属醇盐类粘合剂、无机氧化铜材料粘合剂的一种或多种。
技术总结
本发明公开了一种滤料的生产方法，旨在提供一种能在高温环境下使用，对危废气体过滤效果好，具有较强结构强度的同时能进行连续性生产的耐高温滤料的生产方法，其技术方案要点是通过涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，采用该材料制成的滤料，其表面耐热的效果好，能在高温的环境中使用，并且在基布层表面涂抹PTFE乳液，提高滤料整体的耐腐蚀效果，防止腐蚀性颗粒附着于滤料上从而影响整体的过滤效果，根据上述工艺制成的基布层，耐高温与耐腐蚀的效果好，同时在基布层内交叉添加有柔性穿插体，对滤料整体进行加固，且滤料的生产线通过牵引辊驱动并在流水线内一次性完成生产的连续性与效率高本发明适用于滤料加工技术领域。
技术研发人员：王道龙
受保护的技术使用者：浙江华基环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23