一种蒸发浓缩设备的制作方法
本技术涉及一种蒸发浓缩设备。
背景技术：
1、蒸发技术作为一种热分离技术，主要是根据溶剂和溶质挥发性不同的特性，进行溶液浓缩，或溶剂回收与提纯，同时也是结晶操作的前处理过程。
2、专利号为cn201620316251.5的实用新型公开了一种新型外强制循环喷雾蒸发浓缩器，虽然是对污水有效的蒸发浓缩处理的设备，但其中产生的蒸汽却无明显的再利用处理，因此，即使能通过只排放少量浓缩液来减少对环境的污染，但依然存在能源消耗量大、蒸发浓缩效率低的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸发浓缩设备。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种蒸发浓缩设备，包括污水输送管，与污水输送管连通的预热罐，安装在预热罐上的泵送管道，与泵送管道连通的蒸发浓缩罐，由蒸发浓缩罐导出的、分别接通蒸发浓缩罐自身和预热罐的蒸汽输送管道，以及分别连通预热罐和蒸发浓缩罐的排水管道。
4、优选的，该预热罐包括预热罐本体，设置在预热罐本体外表面的蒸汽预热腔体。
5、优选的，该泵送管道包括穿入预热罐内部的抽水管，固定安装在抽水管上方的水泵，以及安装在水泵输出端的、且与蒸发浓缩罐固定连通的泵送管。
6、进一步的，该泵送管为中间窄长的，并由窄长端向两端增大的金属管。
7、优选的，该蒸发浓缩罐包括蒸发浓缩罐体，包覆在蒸发浓缩罐体外表面的泡沫保温层，设置在蒸发浓缩罐体内部中间段的蒸汽加热腔，设置在蒸发浓缩罐体内部下段的蒸发电热管，焊装在蒸发浓缩罐体上端一侧的进水接头，通过法兰固定安装在进水接头上的、且位于蒸发浓缩罐体内部的雾化喷嘴。
8、优选的，该蒸汽输送管道包括连通预热罐的蒸汽输送主管，安装蒸汽输送主管上的第一三通接头，一端与第一三通接头连通的、另一端与蒸发浓缩罐连通的蒸汽输送副管。
9、优选的，该排水管道包括排水主管，设置在排水主管上的第二三通头，一端与第二三通头连通的、另一端与蒸发浓缩罐连通的排水副管。
10、本实用新型通过蒸汽回流利用，将蒸发浓缩产生的热量和水汽输送至蒸汽预热腔体和蒸汽加热腔内进行再次利用，减少能源消耗，同时也有效地提高能源利用效率，此外，将污水进行预热处理后进行蒸发浓缩，使污水中的水分快速蒸发，从而减少了废水的排放量，而且通过雾化喷嘴能够使污水充分接触热气流，加速蒸发和浓缩过程，提高处理效果，因此，在蒸发浓缩的过程中，不仅将污水中的水分蒸发进行再利用，节能环保，还能通过只排放少量浓缩液来减少对环境的污染。
技术特征：
1.一种蒸发浓缩设备，其特征在于：包括污水输送管，与污水输送管连通的预热罐，安装在预热罐上的泵送管道，与泵送管道连通的蒸发浓缩罐，由蒸发浓缩罐导出的、分别接通蒸发浓缩罐自身和预热罐的蒸汽输送管道，以及分别连通预热罐和蒸发浓缩罐的排水管道。
2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩设备，其特征在于：该预热罐包括预热罐本体，设置在预热罐本体外表面的蒸汽预热腔体。
3.根据权利要求1所述的蒸发浓缩设备，其特征在于：该泵送管道包括穿入预热罐内部的抽水管，固定安装在抽水管上方的水泵，以及安装在水泵输出端的、且与蒸发浓缩罐固定连通的泵送管。
4.根据权利要求3所述的蒸发浓缩设备，其特征在于：该泵送管为中间窄长的，并由窄长端向两端增大的金属管。
5.根据权利要求1所述的蒸发浓缩设备，其特征在于：该蒸发浓缩罐包括蒸发浓缩罐体，包覆在蒸发浓缩罐体外表面的泡沫保温层，设置在蒸发浓缩罐体内部中间段的蒸汽加热腔，设置在蒸发浓缩罐体内部下段的蒸发电热管，焊装在蒸发浓缩罐体上端一侧的进水接头，通过法兰固定安装在进水接头上的、且位于蒸发浓缩罐体内部的雾化喷嘴。
6.根据权利要求1所述的蒸发浓缩设备，其特征在于：该蒸汽输送管道包括连通预热罐的蒸汽输送主管，安装蒸汽输送主管上的第一三通接头，一端与第一三通接头连通的、另一端与蒸发浓缩罐连通的蒸汽输送副管。
7.根据权利要求1所述的蒸发浓缩设备，其特征在于：该排水管道包括排水主管，设置在排水主管上的第二三通头，一端与第二三通头连通的、另一端与蒸发浓缩罐连通的排水副管。
技术总结
本技术公开了一种蒸发浓缩设备，包括污水输送管，与污水输送管连通的预热罐，安装在预热罐上的泵送管道，与泵送管道连通的蒸发浓缩罐，由蒸发浓缩罐导出的、分别接通蒸发浓缩罐自身和预热罐的蒸汽输送管道，以及分别连通预热罐和蒸发浓缩罐的排水管道，通过蒸汽回流利用，将蒸发浓缩产生的热量和水汽输送至蒸汽预热腔体和蒸汽加热腔内进行再次利用，减少能源消耗，同时也有效地提高能源利用效率，此外，将污水进行预热处理后进行蒸发浓缩，使污水中的水分快速蒸发，从而减少了废水的排放量，而且通过雾化喷嘴能够使污水充分接触热气流，加速蒸发和浓缩过程，提高处理效果。
技术研发人员：程辉
受保护的技术使用者：程辉环境工程（广州）有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/9/23