一种智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置
本发明属于废旧太阳能硅电池板回收，涉及废旧太阳能硅电池板回收装置，具体涉及一种智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置。
背景技术：
1、近年，国家大力提倡太阳能等一系列新能源的应用。但随着太阳能电池大规模普及，太阳能在我国能源比例中分量越来越重，自21世纪初，我国的硅太阳能电池板生产量增长率超过每年100％。近年来太阳能电池板销量持续走高。硅太阳能电池板的一般使用寿命为25年，超过使用寿命后，太阳能电池的转化效率急剧下降。在2030年左右将迎来太阳能电池报废量的高潮。硅太阳能电池板由外边框、背板、封装、钢化玻璃、接线盒和太阳能电池组成，其中含有大量有价组分，例如大量的硅、铝和少量的银，具有极高的回收价值。所以，废旧太阳能硅电池板的回收处理迫在眉睫。制造硅碳负极是废旧太阳能硅电池板回收常用的处理技术，如何在废旧太阳能硅电池板的回收过程中制造高效率硅碳负极提高了回收的难度。故而对废旧太阳能硅电池板回收制造高效率硅碳负极是当今急需解决的问题。
2、同时，废硅太阳能电池板中材料组成较为清洁，在回收过程中可以通过恰当的处置达成清洁回收、高效利用的目的。目前锂离子动力电池负极材料正逐渐转为硅碳负极为主。这是因为硅基负极理论容量高，而石墨负极已逼近理论上限。硅负极材料储锂机理与石墨负极材料不同，其理论比容量高达4200mah/g，是石墨负极10倍左右。同时每千瓦时电池的成本可以下降至少3％。同时，硅基负极更安全。硅基负极材料具有较低的脱嵌锂电位(～0.4v vs.li/li+)，略高于石墨(～0.05v vs.li/li+)，在充电时可以避免表面的析锂现象，不容易产生锂枝晶并导致电池短路。
3、最后，随着21世纪以来人工智能技术的迅速发展，工业智能化和万物互联逐渐步入人们的视线。工业是我国国民经济的主导，我国积极抢抓以人工智能为驱动的新一轮科技产业变革的机遇，工业智能成为国家及业界高度重视的领域方向。工业智能化的“无人工厂”已成为一种趋势并广泛应用各行各业生产生活中。
4、现有的废旧硅太阳能电池板回收转化技术，难以制造高效硅碳负极，同时制造过程中难以实现智能化和现代化。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，回收过程高效自动化进行，优化工序、降低成本，提高能源回收利用率。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
3、一种智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，包括两端封闭的圆柱状的筒体，所述的筒体下部通过支座支撑；
4、所述的筒体内紧贴其内壁设置有圆柱筒状的保护罩，所述的保护罩内壁紧贴设置有衬板；
5、所述的筒体内沿竖向间隔设置有多层筛板，各层筛板与筒体内壁连接将筒体对应分隔成多级研磨隔仓，每层筛板下部均设置有隔离板；
6、所述的筛板的筛孔由上层筛板至下层筛板逐级减小；
7、所述的筒体中心沿轴向设置有与筛板旋转密封连接的旋转轴，所述的研磨隔仓内均设置有安装在旋转轴上旋转磨具以及分布于旋转磨具四周的研磨钢珠；
8、所述的筒体顶部设置有用于驱动旋转轴的电机；
9、所述的筒体的顶部设置有第一进料口和第二进料口，底部设置有布气管和出料口，所述的出料口连接设置有吹出装置的出料管道，所述的出料管道的尾端下部设置有集料箱；
10、所述的研磨隔仓内均设置有测距计和温度计，所述的测距计、温度计、电机、隔离板、第一进料口和第二进料口均电连接至主控板，所述的主控板电连接设置在筒体外壁的操作显示屏。
11、本发明还具有以下技术特征：
12、优选的，靠近所述的筒体底部的研磨隔仓的内壁设置有隔热板，底部设置有隔板，隔板与筒体底面之间设置有加热筒；
13、靠近所述的筒体底部的隔离板下部设置有折叠隔热板。
14、优选的，所述的筛板设置为顶点朝下的圆锥面。
15、进一步的，所述的隔离板隔离面积与筛板相适配，并紧贴筛板设置。
16、更进一步的，所述的隔离板由电动伸缩杆驱动折叠、展开或位移。
17、优选的，所述的第一进料口设置有高速加工刀。
18、优选的，所述的第一进料口、第二进料口和出料口均设置有衬板。
19、优选的，所述的研磨隔仓不少于十五层。
20、优选的，所述的出料管道上设置有流量计；
21、所述的流量计电连接至操作显示屏。
22、优选的，所述的研磨钢珠由上至下逐级减小；
23、所述的研磨隔仓内研磨钢珠的直径为其对应顶部筛板的筛孔直径的六分之一到二分之一。
24、本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
25、本发明对废旧硅太阳能电池板去除贵金属后的材料进行高效、智能化的粉碎处理，产物可直接用于硅碳负极的制备，可对碳源和硅源进行二次回收利用，达到循环利用的目的，实现废旧硅太阳能电池板的高效率智能回收和碳源的循环利用；
26、进一步的，本发明的装置可连续投入实现高能效硅碳负极的制备，既优化了工序又降低了成本，同时提高了产品质量，充分体现了环境友好性。
技术特征：
1.一种智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，包括两端封闭的圆柱状的筒体(1)，所述的筒体(1)下部通过支座(2)支撑；
2.如权利要求1所述的智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，靠近所述的筒体(1)底部的研磨隔仓(6)的内壁设置有隔热板(21)，底部设置有隔板(22)，隔板(22)与筒体(1)底面之间设置有加热筒(23)；
3.如权利要求1所述的智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，所述的筛板(5)设置为顶点朝下的圆锥面。
4.如权利要求2或3所述的智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，所述的隔离板(7)隔离面积与筛板(5)相适配，并紧贴筛板(5)设置。
5.如权利要求4所述的智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，所述的隔离板(7)由电动伸缩杆驱动折叠、展开或位移。
6.如权利要求1所述的智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，所述的第一进料口(12)设置有高速加工刀。
7.如权利要求1所述的智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，所述的第一进料口(12)、第二进料口(13)和出料口均设置有衬板(4)。
8.如权利要求1所述的智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，所述的研磨隔仓(6)不少于十五层。
9.如权利要求1所述的智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，所述的出料管道(16)上设置有流量计(25)；
10.如权利要求1所述的智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，其特征在于，所述的研磨钢珠(10)由上至下逐级减小；
技术总结
本发明公开了一种智能化废旧太阳能硅电池板回收制造高效硅碳负极的装置，包括两端封闭的圆柱状的筒体，筒体内沿竖向间隔设置有多个筛板，筛板与筒体内壁连接将筒体对应分隔成多级研磨隔仓，筛板下部均设置有隔离板；筒体中心沿轴向设置有与筛板旋转密封连接的旋转轴，研磨隔仓内均设置有安装在旋转轴上旋转磨具以及分布于旋转磨具四周的研磨钢珠；筒体顶部设置有用于驱动旋转轴的电机；筒体的顶部设置有第一进料口和第二进料口，底部设置有布气管和出料口，研磨隔仓内均设置有测距计和温度计，还包括用于智能控制的主控板和操作显示屏，回收过程高效自动化进行，优化工序、降低成本，提高能源回收利用率。
技术研发人员：杨国锐,刘景硕,黄韬,师培彤,李子煊,刘大强
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23