一种螺丝生产用淬火冷却装置的制作方法

本技术涉及螺丝加工领域，具体为一种螺丝生产用淬火冷却装置。

背景技术：

1、在螺丝的生产过程中，当螺丝成型之后需要对螺丝进行淬火，以大幅提高螺丝的强度、硬度、韧性等。

2、根据公开专利cn215713204u可知，一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括外箱体，外箱体的顶部铰接一盖板，外箱体的内部设置一内箱体，内箱体的顶部为开口结构，在外箱体的侧壁和内箱体的侧壁之间安装一倾斜设置的滑落槽，滑落槽的一端位于外箱体的外部、另一端搭接在内箱体的侧壁上，滑落槽位于外箱体的外部一端的高度更高，内箱体上可拆卸地安装一个金属网兜，在该金属网兜下方的内箱体底部设置有盘旋的冷却管，该冷却管连通一个安装在外箱体内的冷水泵，位于内箱体之外的外箱体内竖直设有一活性炭过滤板，活性炭过滤板的顶端与外箱体的顶端齐平，在靠近活性炭过滤板的外箱体侧壁上安装有一个排风扇，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过设置外箱体、内箱体、滑落槽、金属网兜、活性炭过滤板、排风扇等结构解决了淬火效果差的问题，使用过程中，传统的将大量螺丝放入金属网兜内进行淬火冷却，不仅堆积的螺丝内部无法与冷却水进行充分接触，进而造成堆积内部的螺丝淬火冷却效果较差，并且大量螺丝堆积淬火冷却后不便于后续的加工，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种螺丝生产用淬火冷却装置，以解决当前将大量螺丝放入金属网兜内进行淬火冷却，不仅堆积的螺丝内部无法与冷却水进行充分接触，进而造成堆积内部的螺丝淬火冷却效果较差，并且大量螺丝堆积淬火冷却后不便于后续的加工的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间通过连接轴转动连接有驱动辊，其中一个所述支撑板上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端与连接轴连接，所述驱动辊的外侧固定连接有多个拨动板，所述冷却箱的内腔固定连接有弧形输送板，所述弧形输送板的一侧连通有进料板，所述弧形输送板远离进料板的一端连接有出料板，所述出料板、弧形输送板和出料板的表面均开设有矩形槽，三个所述矩形槽的内腔底端均开设有矩形通孔；所述进料板的底部安装有皮带输送机，所述进料板的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端与皮带输送机连接，所述皮带输送机的皮带表面安装有多个推动板。

3、优选地，所述冷却箱的底部安装有换水箱，所述换水箱与冷却箱的一端之间连通有回水管，所述换水箱的内腔底端安装有循环泵，所述冷却箱的内腔底端安装有导管，所述导管靠近弧形输送板的一端连通有多个喷头，所述循环泵的出水端与导管之间连通有循环管。

4、优选地，所述换水箱的内腔底端一侧安装有温度传感器，所述换水箱远离回水管的一端上下两侧分别连通有进水管和排水管，所述进水管和排水管上分别安装有第一电磁阀门和第二电磁阀门。

5、优选地，所述拨动板置于矩形槽内，且拨动板的宽度与矩形槽的内腔宽度相适配。

6、优选地，所述推动板置于矩形通孔的下方。

7、优选地，所述出料板倾斜连接在弧形输送板上，且出料板远离弧形输送板的一端为最低端。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、1.本实用新型通过进料板、皮带输送机、拨动板、推动板、第一驱动电机、第二驱动电机、驱动辊、弧形输送板、出料板、矩形槽、矩形通孔和冷却箱的结合，当螺丝需要淬火冷却时，螺丝的头部卡接在矩形槽内，螺杆通过矩形通孔置于进料板的下方，然后启动第二驱动电机底端皮带输送机转动，从而带动推动板转动，从而推动板推动螺杆带动螺丝置于进料板与弧形输送板的连接处，然后启动第一驱动电机带动驱动辊转动，进而拨动板拨动螺丝的头部将螺丝拨动置于冷却箱的水中，由于拨动板的数量为多个，进而能够将螺丝连续输送到冷却箱的水中进行淬火冷却，同时拨动板将淬火冷却的螺丝进行分割，进而避免螺丝在冷却箱内堆积造成堆积在内部的螺丝淬火冷却效果差的问题，并且拨动板将淬火冷却后的螺丝推动置于出料板上，由于出料板倾斜设置，进而能够将淬火冷却后的螺丝整齐输送到下个工序进行加工，进而便于下个工序对螺丝进行加工。

10、2.本实用新型通过循环泵、换水箱、回水管、循环泵、循环管、导管和喷头的结合，通过启动循环泵能够将换水箱的温度较低的水通过喷头喷涂冷却箱内，进而能够降低冷却箱内的冷却水长时间使用时的温度，进而避免冷却箱内的水温过高影响螺丝的淬火冷却，同时喷头将换水箱内的水喷入冷却箱内时，能够加快冷却箱内的冷却水流动性，进而提高螺丝淬火冷切的效果，并且回水管能够将冷却箱的水排向换水箱内，不仅避免冷却箱内的水溢出，而且能够将水进行重复使用。

技术特征：

1.一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的顶部两侧均固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)之间通过连接轴转动连接有驱动辊(61)，其中一个所述支撑板(6)上固定安装有第一驱动电机(63)，所述第一驱动电机(63)的驱动端与连接轴连接，所述驱动辊(61)的外侧固定连接有多个拨动板(62)，所述冷却箱(1)的内腔固定连接有弧形输送板(3)，所述弧形输送板(3)的一侧连通有进料板(4)，所述弧形输送板(3)远离进料板(4)的一端连接有出料板(5)，所述出料板(5)、弧形输送板(3)和出料板(5)的表面均开设有矩形槽(8)，三个所述矩形槽(8)的内腔底端均开设有矩形通孔(81)；

2.如权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的底部安装有换水箱(2)，所述换水箱(2)与冷却箱(1)的一端之间连通有回水管(11)，所述换水箱(2)的内腔底端安装有循环泵(7)，所述冷却箱(1)的内腔底端安装有导管(72)，所述导管(72)靠近弧形输送板(3)的一端连通有多个喷头(73)，所述循环泵(7)的出水端与导管(72)之间连通有循环管(71)。

3.如权利要求2所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于，所述换水箱(2)的内腔底端一侧安装有温度传感器(25)，所述换水箱(2)远离回水管(11)的一端上下两侧分别连通有进水管(21)和排水管(22)，所述进水管(21)和排水管(22)上分别安装有第一电磁阀门(23)和第二电磁阀门(24)。

4.如权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于，所述拨动板(62)置于矩形槽(8)内，且拨动板(62)的宽度与矩形槽(8)的内腔宽度相适配。

5.如权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于，所述推动板(91)置于矩形通孔(81)的下方。

6.如权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于，所述出料板(5)倾斜连接在弧形输送板(3)上，且出料板(5)远离弧形输送板(3)的一端为最低端。

技术总结
本技术涉及一种螺丝生产用淬火冷却装置，旨在解决当前将大量螺丝放入金属网兜内进行淬火冷却，不仅堆积的螺丝内部无法与冷却水进行充分接触，进而造成堆积内部的螺丝淬火冷却效果较差，并且大量螺丝堆积淬火冷却后不便于后续的加工的技术问题，包括冷却箱，冷却箱的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间通过连接轴转动连接有驱动辊本技术具有拨动板将淬火冷却的螺丝进行分割，进而避免螺丝在冷却箱内堆积造成堆积在内部的螺丝淬火冷却效果差的问题，并且拨动板将淬火冷却后的螺丝推动置于出料板上，进而能够将淬火冷却后的螺丝整齐输送到下个工序进行加工，进而便于下个工序对螺丝进行加工。

技术研发人员：刘凯,刘志宇,阳牧
受保护的技术使用者：昆山谦冲金属制品有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/9/23