一种1.0-2.0mm厚度热基镀锌原料的生产方法与流程

本发明涉及钢铁生产，是发明专利《一种冰箱滑轨用热基镀锌板的生产方法》(2022103289713)的分案申请，特别是一种适用于1.0-2.0mm厚度热基镀锌原料的生产方法。

背景技术：

1、冰箱滑轨分为外轨、中轨及内轨，主要使用厚度1.0mm-2.0mm，厚度公差±0.04mm的镀锌板。其表面质量要求高，镀锌表面不能有锌流纹、色差、划伤等缺陷；滚珠式滑轨降低噪音需求，表面粗糙度1.0μ以下；屈服强度260-300mpa，抗拉强度360-420mpa，延伸率30-39％，硬度要求66-73hrb，满足滑轨成型及耐磨要求。

2、目前行业内普遍采用冷基镀锌制备滑轨，但基于节能减排初衷，近年来不断在探究在滑轨领域使用热基镀锌板来代替冷基镀锌。如本公司申报的《基于连铸连轧线制造500mpa级别座椅滑轨用钢方法》(cn202110116290.6)用于生产1.5-3.0mm的热基板，可以实现2.0mm及以下薄规格。但是该种方法只能生产汽车座椅滑轨，屈服强度≥500mpa，抗拉强度≥600mpa，断后伸长率a80为17～19％；《一种无锌花热镀锌板工艺》(cn202010246403.x)生产1.2-4.0mm格镀锌板，产品性能屈服强度≥350mpa，抗拉强度≥420mpa，伸长率≥14％。其原因在于，热基镀锌生产过程中不经再结晶退火工艺，且镀锌过程因析出强化、位错强化等因素，镀锌后强度偏高，屈服强度无法降低至300mpa以下，延伸率普遍小于30％，表面粗糙度0.8-1.2μ，加工性能偏差，且镀锌后表面存在色差、亮斑，较冷基镀锌表面差，性能及表面参数无法家电行业冰箱滑轨应用。且由于厚度公差±0.09mm，厚度公差稳定性差，无法批量生产。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种1.0-2.0mm厚度热基镀锌原料的生产方法，用以生产2.0mm及以下薄规格热基镀锌产品，满足冰箱滑轨用镀锌冲压板成型及表面质量要求，在家电滑轨行业上取代冷基产品，实现降本降耗。

2、本发明解决其技术问题的技术方案是：一种1.0-2.0mm厚度热基镀锌原料的生产方法，其特征在于，工艺流程路线为：炼钢→连铸→热连轧→层流冷却→卷取，最后获得厚度1.0-2.0mm热基镀锌原料；工艺步骤具体包括：

3、s1：炼钢：包括：转炉→lf炉处理→rh真空炉处理；转炉：终点c0.030-0.060％，出钢氧550-800ppm，出钢温度≥1630℃；lf精炼温度1640℃-1650℃；rh真空炉处理中：rh到站温度：≥1635℃；加铝脱氧前：[c]≤20ppm，[o]＝200-350ppm；

4、s2：连铸：经过冶炼得到所需成分的钢水；中间包钢水成分为：c≤0.008％、si：0.04～0.05％；mn：0.06-0.10％；s：≤0.003％；p：≤0.015％；ti：0.015～0.020％；n：≤0.003％，其余为fe元素和不可避免的杂质；

5、s3：热连轧：包括粗轧→感应加热→高压除鳞→精轧；其中精轧采用抛机架轧制、润滑轧制，终轧温度为870～910℃；

6、s4、层冷卷取：层流冷却改为后段冷却，卷取温度700-720℃。

7、进一步的，上述抛机架轧制具体为精轧由5架轧机改为4架轧机。

8、进一步的，上述润滑轧制中，1.2mm以下薄规格平均轧制力25000kn减小到19000-21000kn，1.0-2.0mm平均轧制力减小15-20％。

9、与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

10、1、提供1.0-2.0mm厚度热基镀锌原料的生产方法，降低热基镀锌板强度和提高热基镀锌板延伸率，镀锌后产品性能屈服强度≤290mpa，抗拉强度≤400mpa，伸长率≥31％，满足冰箱滑轨冲压成形要求；

11、2、生产1.0mm-2.0mm厚度规格的冰箱滑轨用钢，性能及尺寸偏差稳定，厚度公差控制在±0.03mm。

技术特征：

1.一种1.0-2.0mm厚度热基镀锌原料的生产方法，其特征在于，工艺流程路线为：炼钢→连铸→热连轧→层流冷却→卷取，最后获得厚度1.0-2.0mm热基镀锌原料；

2.根据权利要求1所述的1.0-2.0mm厚度热基镀锌原料的生产方法，其特征在于：所述抛机架轧制具体为精轧由5架轧机改为4架轧机。

3.根据权利要求2所述的1.0-2.0mm厚度热基镀锌原料的生产方法，其特征在于：所述润滑轧制中，1.2mm以下薄规格平均轧制力25000kn减小到19000-21000kn，1.0-2.0mm平均轧制力减小15-20％。

技术总结
本发明公开了一种1.0‑2.0mm厚度热基镀锌原料的生产方法，属于钢铁生产技术领域，工艺流程路线为：炼钢→连铸→热连轧→层流冷却→卷取，最后获得厚度1.0‑2.0mm热基镀锌原料。平直度≤200I，不得存在氧化铁皮凹坑等缺陷。

技术研发人员：黄友坡,李晓冬,连晓磊,王栋,赵景全,王旭
受保护的技术使用者：日照宝华新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23