一种机柜钣金用的自动焊接装置的制作方法

本申请涉及机柜焊接，具体为一种机柜钣金用的自动焊接装置。

背景技术：

1、钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分，钣金机箱在加工的过程中需要对其表面进行焊接。

2、现有专利（公告号为：cn216421449u）公布了一种钣金机箱机柜的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的底部固定连接有固定杆，固定杆的底端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有活动杆，活动杆的底端固定连接有焊接头，活动杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定杆和焊接头固定连接；本实用新型能够通过驱动伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动放置板移动，放置板移动带动固定块和l形推杆移动，使得l形推杆在轨道板上移动，两个轨道板会挤压两个l形推杆相互靠近将钣金机箱夹紧，实现了自动对钣金机箱进行夹紧固定，不需要人为固定钣金机箱，提高了焊接的速度，精准的对钣金机箱位置进行固定。

3、然而上述装置在使用的过程中，其焊接头只能上下移动，无法根据焊缝位置进行调节，灵活性较差，同时在焊接时，只能对一处焊接点进行水平焊接，效率较低，无法满足不同尺寸的机柜的快速焊接工序。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种机柜钣金用的自动焊接装置，具备焊接效率高等优点，解决了其焊接头只能上下移动，无法根据焊缝位置进行调节，灵活性较差，同时在焊接时，只能对一处焊接点进行水平焊接，效率较低，无法满足不同尺寸的机柜的快速焊接工序的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种机柜钣金用的自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面滑动连接有焊接平台，所述底板的上表面固定连接有两个焊接架，所述底板上表面设有四个呈矩阵式排列的水平移动架；

3、每个所述移动架的内部均滑动连接有升降块，每个所述升降块靠近焊接平台的一侧面均安装有电推杆，每个所述电推杆的输出端均安装有固定块，每个所述固定块的内部均安装有焊枪本体。

4、通过上述方案，通过设置的多个焊枪本体，能够实现对不同点位的焊接点进行同时焊接的目的，能够有效地达到提高焊接效率的效果，通过设置的纵向导杆和横向导杆，能够确保焊枪移动时的平稳性，提高焊枪焊接时的焊缝美观性，通过设置的横向螺纹杆、高度螺纹杆和纵向螺纹杆并配合电推杆，能够实现对不同高度和尺寸的机柜进行焊接的目的，有效地的提高了整体的灵活性。

5、进一步，所述底板的左右内侧壁之间转动连接有微调螺纹杆，所述焊接平台与微调螺纹杆螺纹连接，每个水平移动架的内顶壁和内底壁之间均转动连接有高度螺纹杆，每个升降块均与其相靠近的高度螺纹杆螺纹连接。

6、通过上述方案，通过微调螺纹杆的设置，能够实现焊接平台的横向移动。

7、进一步，两个所述焊接架的左右内侧壁之间均转动连接有横向螺纹杆，位于最前方和最后方的两个所述水平移动架均与其相靠近的横向螺纹杆螺纹连接。

8、通过上述方案，通过横向螺纹杆的设置，能够实现前后方两个水平移动架的横向移动。

9、进一步，两个所述焊接架的左右内侧壁之间均固定连接有横向导杆，位于最前方和最后方的两个所述水平移动架均与其相靠近的横向导杆滑动连接。

10、通过上述方案，通过横向导杆的设置，能够实现为前后两个水平移动架的横向移动进行限位。

11、进一步，两个所述焊接架相互靠近的一面之间转动连接有两个纵向螺纹杆，两个所述纵向螺纹杆分别位于底板上方的左右两侧，位于最左侧和最右侧的所述水平移动架均与其相靠近的纵向螺纹杆螺纹连接。

12、通过上述方案，通过纵向螺纹杆的设置，能够实现左右两个水平移动架的纵向移动。

13、进一步，两个所述焊接架相互靠近的一面之间固定连接有两个纵向导杆，两个所述纵向导杆分别位于底板上方的左右两侧，位于最左侧和最右侧的所述水平移动架均与其相靠近的纵向导杆滑动连接。

14、通过上述方案，通过纵向导杆的设置，能够实现为前后两个水平移动架的纵向移动进行限位。

15、进一步，所述焊接平台的上表面开设有多个螺纹孔。

16、通过上述方案，通过螺纹孔的设置，能够便于使用者对外界固定治具进行安装。

17、进一步，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述焊接平台的底部固定连接有两个滑块，每个所述滑块均与其相靠近的滑槽滑动连接。

18、通过上述方案，通过滑块和滑槽的设置，能够实现焊接平台稳定的移动。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该一种机柜钣金用的自动焊接装置，通过设置的多个焊枪本体，能够实现对不同点位的焊接点进行同时焊接的目的，能够有效地达到提高焊接效率的效果，通过设置的纵向导杆和横向导杆，能够确保焊枪移动时的平稳性，提高焊枪焊接时的焊缝美观性，通过设置的横向螺纹杆、高度螺纹杆和纵向螺纹杆并配合电推杆，能够实现对不同高度和尺寸的机柜进行焊接的目的，有效地的提高了整体的灵活性。

技术特征：

1.一种机柜钣金用的自动焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面滑动连接有焊接平台（2），所述底板（1）的上表面固定连接有两个焊接架（3），所述底板（1）上表面设有四个呈矩阵式排列的水平移动架（4）；

2.根据权利要求1所述的一种机柜钣金用的自动焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的左右内侧壁之间转动连接有微调螺纹杆（9），所述焊接平台（2）与微调螺纹杆（9）螺纹连接，每个水平移动架（4）的内顶壁和内底壁之间均转动连接有高度螺纹杆（17），每个升降块（5）均与其相靠近的高度螺纹杆（17）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种机柜钣金用的自动焊接装置，其特征在于：两个所述焊接架（3）的左右内侧壁之间均转动连接有横向螺纹杆（10），位于最前方和最后方的两个所述水平移动架（4）均与其相靠近的横向螺纹杆（10）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种机柜钣金用的自动焊接装置，其特征在于：两个所述焊接架（3）的左右内侧壁之间均固定连接有横向导杆（11），位于最前方和最后方的两个所述水平移动架（4）均与其相靠近的横向导杆（11）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机柜钣金用的自动焊接装置，其特征在于：两个所述焊接架（3）相互靠近的一面之间转动连接有两个纵向螺纹杆（12），两个所述纵向螺纹杆（12）分别位于底板（1）上方的左右两侧，位于最左侧和最右侧的所述水平移动架（4）均与其相靠近的纵向螺纹杆（12）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机柜钣金用的自动焊接装置，其特征在于：两个所述焊接架（3）相互靠近的一面之间固定连接有两个纵向导杆（13），两个所述纵向导杆（13）分别位于底板（1）上方的左右两侧，位于最左侧和最右侧的所述水平移动架（4）均与其相靠近的纵向导杆（13）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机柜钣金用的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接平台（2）的上表面开设有多个螺纹孔（14）。

8.根据权利要求1所述的一种机柜钣金用的自动焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有两个滑槽（15），所述焊接平台（2）的底部固定连接有两个滑块（16），每个所述滑块（16）均与其相靠近的滑槽（15）滑动连接。

技术总结
本申请涉及机柜焊接技术领域，且公开了一种机柜钣金用的自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面滑动连接有焊接平台，所述底板的上表面固定连接有两个焊接架，所述底板上表面设有四个呈矩阵式排列的水平移动架，每个所述移动架的内部均滑动连接有升降块。该一种机柜钣金用的自动焊接装置，通过设置的多个焊枪本体，能够实现对不同点位的焊接点进行同时焊接的目的，能够有效地达到提高焊接效率的效果，通过设置的纵向导杆和横向导杆，能够确保焊枪移动时的平稳性，提高焊枪焊接时的焊缝美观性，通过设置的横向螺纹杆、高度螺纹杆和纵向螺纹杆并配合电推杆，能够实现对不同高度和尺寸的机柜进行焊接的目的，有效地的提高了整体的灵活性。

技术研发人员：李金成,徐红兵
受保护的技术使用者：华博智造科技（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23