本技术涉及废弃轮胎处理,具体而言,涉及一种废弃轮胎热裂解炉。
背景技术:
1、废弃轮胎处理是指对社会中所产生的废弃轮胎进行再处理,然后利用的处理工序。
2、而其中对废弃轮胎的处理其中的卧式旋转裂解炉是十分有效的方法,通过对废弃轮胎的加热裂解,使得其能够产生有用的气体和液体,也能够将轮胎中的一些纤维和金属进行有效的分离,但现有的卧式旋转裂解炉,在通过从动轮带动裂解炉旋转的时候,会因为磨损和其它外部因素导致其表面发生迫使,使得不平整,导致在带动裂解炉旋转的时候不稳定,而如果需要对其进行更换的话,需要将整个裂解炉与从动轮分离开来,才能够进行分离,导致从动轮的拆装分离十分的不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种废弃轮胎热裂解炉,解决卧式旋转裂解炉的从动轮因为磨损和迫使导致表面不平整需要更换时,因为需要将整个裂解炉与从动轮分离开来,导致对从动轮的更换十分的不方便。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、本实用新型提供了一种废弃轮胎热裂解炉,包括底座,底座的顶部设置有支撑座,支撑座的顶部设置有裂解炉,支撑座的顶部设置有连接槽,连接槽的中部设置有传动杆,传动杆中部设置有传动盘,传动盘一侧与连接槽之间连接有从动组件,从动组件套接连接在传动杆,从动组件由两部分旋转套接在传动杆上。
4、优选的,传动盘为传动杆中部固定连接的圆盘。
5、优选的,从动组件包括有支撑环、连接环、滑动环、滑槽和限定孔,支撑环连接在传动杆的一侧,连接环设置在每两个支撑环之间,滑动环设置在连接环的两侧,滑槽设置在支撑环的两侧,限定孔设置在支撑环靠近两端处。
6、优选的,支撑环为数个排列连接在传动杆一次的半圆环。
7、优选的,连接环为每两个支撑环之间连接的三分之二的圆环,且连接环与支撑环的半径一致。
8、优选的,滑动环为连接环两侧与滑槽配合的半圆环状凸块,且数个支撑环之间通过连接环相连接一起。
9、优选的,限定孔为贯穿支撑环和连接环与传动盘上凹槽连接的孔洞,且限定孔通过插销进行贯穿连接。
10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
11、1.通过该装置中设置的从动组件能够在支撑传动裂解炉的时候,如果发生磨损损坏时,能够在不需要对整个裂解炉进行分离的情况下,就能够进行更换拆装。
1.一种废弃轮胎热裂解炉,包括底座(1),所述底座(1)的顶部设置有支撑座(2),所述支撑座(2)的顶部设置有裂解炉(3),所述支撑座(2)的顶部设置有连接槽(201),所述连接槽(201)的中部设置有传动杆(202),其特征在于,所述传动杆(202)中部设置有传动盘(203),所述传动盘(203)一侧与连接槽(201)之间连接有从动组件,所述从动组件分别套接连接在传动杆(202)位于传动盘(203)的两侧,所述从动组件由两部分旋转套接在传动杆(202)上。
2.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎热裂解炉,其特征在于,所述传动盘(203)为传动杆(202)中部固定连接的圆盘。
3.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎热裂解炉,其特征在于,所述从动组件包括有支撑环(204)、连接环(2041)、滑动环(2042)、滑槽(2043)和限定孔(2044),所述支撑环(204)连接在传动杆(202)的一侧,所述连接环(2041)设置在每两个支撑环(204)之间,所述滑动环(2042)设置在连接环(2041)的两侧,所述滑槽(2043)设置在支撑环(204)的两侧,所述限定孔(2044)设置在支撑环(204)靠近两端处。
4.根据权利要求3所述的一种废弃轮胎热裂解炉,其特征在于,所述支撑环(204)为数个排列连接在传动杆(202)一次的半圆环。
5.根据权利要求3所述的一种废弃轮胎热裂解炉,其特征在于,所述连接环(2041)为每两个支撑环(204)之间连接的三分之二的圆环,且所述连接环(2041)与支撑环(204)的半径一致。
6.根据权利要求3所述的一种废弃轮胎热裂解炉,其特征在于,所述滑动环(2042)为连接环(2041)两侧与滑槽(2043)配合的半圆环状凸块,且所述数个支撑环(204)之间通过连接环(2041)相连接一起。
7.根据权利要求3所述的一种废弃轮胎热裂解炉,其特征在于,所述限定孔(2044)为贯穿支撑环(204)和连接环(2041)与传动盘(203)上凹槽连接的孔洞,且所述限定孔(2044)通过插销进行贯穿连接。