一种耐腐化工流程泵的制作方法
本技术涉及化工设备，具体为一种耐腐化工流程泵。
背景技术：
1、化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高，常用于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质，广泛应用于化工生产领域；
2、由于输送的料物多为具有腐蚀性的液体介质，因此需要泵体具有良好耐腐性，现有技术中的化工流程泵，当叶轮长期磨损导致输送效率下降时，不便于进行拆装检修，常需要较大花费来更换新的设备，此外，现有泵体的进料端多从侧面通入到腔室中，导致料物向腔室四周扩散的速率较慢，不能实现高效传输，为此，我们提出一种耐腐化工流程泵。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐腐化工流程泵，具有可靠的泵体结构，主壳体和端盖共同围成泵体腔室，内部涂装的防腐层能够起到良好的防腐效果，使装置更加适用于化工料物的输送；通过螺栓对外侧的连接耳进行紧固，可将端盖和主壳体紧密固定，且便于拆装进行维修，进料管直接通入到泵体腔室的中心部位，并在叶轮的拨动下快速向四周扩散，提高了料物传输的效率，折形的叶片能更好地拨动腔室中的料物，使外圈的料物获得更大的离心力，实现料物的高效输送，还具有多个可供选择的出料管，满足不同方向的输送需求，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐化工流程泵，包括底板、输送单元和动力单元；
3、底板：为方形板体，且在中部偏左位置处安装固定有转轴稳定架；
4、输送单元：包含安装座、主壳体、端盖、连接耳、进料管和密封圈，所述底板的左侧上端固定连接有梯形的安装座，主壳体固定连接在安装座的上端且开口朝外，主壳体的端口处安装固定有密封圈，所述端盖设置在主壳体的端口处，两者的内部均涂有一侧层防腐材料，两者的圆周外侧均阵列固定连接有四个连接耳，前后两个相邻的连接耳通过螺栓紧固件固定连接，端盖的前端圆心处固定连接有进料管；
5、动力单元：安装在底板的上端，且位于转轴稳定架右侧。
6、底板用于流程泵各组件的安装，安装座用于主壳体的固定安装，主壳体和端盖共同围成泵体腔室，且便于拆装进行维修，内部涂装的防腐层能够起到良好的防腐效果，使装置更加适用于化工料物的输送；通过将两部分壳体外侧的连接耳相对应，并用螺栓进行加固，可将端盖和主壳体紧密固定，密封圈起到密封效果，进料管用于连接输送源，并将料物直接通入到腔室内部，并扩散到叶轮的叶片之间，且在内部叶轮的拨动作用下，使油料获得离心力，并在旋转过程中沿出料管向外输送，动力单元用于提供叶轮转动所需的动力。
7、进一步的，所述输送单元还包含出料管、法兰盘和封塞，所述主壳体的上侧以及圆周外侧均固定连接有一个出料管，两个出料管均垂直朝向主壳体的圆心，所述出料管以及进料管的外端口处固定连接有法兰盘，所述出料管的端口处插装有封塞，封塞的头部均开设有四个法兰孔。法兰盘用于管道之间的连接，两个相互垂直的出料管分别用于两个不同方向上料物的输送，可根据实际需求选择所使用的出料方向，封塞用于将不被使用的出料管进行封堵，且可通过封塞端部的通孔来加装螺栓，从而确保封堵的紧密性。
8、进一步的，所述动力单元包含电动机、固定脚和橡胶垫块，所述电动机设置在转轴稳定架的右侧，且在电动机下侧固定连接有两组对称的固定脚，固定脚为折形结构且在水平朝外的端部开设有圆形通孔，所述固定脚通过圆形通孔处的固定螺栓与底板固定连接，所述固定脚与底板之间垫有橡胶垫块。电动机用于带动叶轮进行转动，进而使泵体腔室中的流动料物产生离心力，增加料物流动的速度，固定脚用于安装螺栓紧固件，从而来对电动机进行固定，在旋紧螺栓时，橡胶垫块能够产生一定程度的形变，进而提高螺栓紧固件对固定脚的紧固效果，且起到一定的缓震作用。
9、进一步的，所述输送单元还包含叶轮和销块，所述电动机的输出轴伸向主壳体内部，且轴的端部安装固定有叶轮，叶轮的外侧为圆周阵列的折形的叶片，且在叶轮和叶片的外侧均涂有防腐材料，电动机输出轴靠近端部的外侧固定连接有销块，所述销块插入到叶轮的内部。叶轮外侧折形的叶片能够更好地拨动腔室中的料物，使外圈的料物获得更大的离心力，销块能够保持电机输出轴与叶轮之间的稳定连接。
10、进一步的，还包括固定块，所述转轴稳定架竖向插接在底板的上侧，且在转轴稳定架的下端两侧均固定连接有一个l形的固定块，所述固定块通过固定螺栓与底板固定连接，所述电动机的输出轴与转轴稳定架的上端转动连接。固定块用于对转轴稳定架进行固定，确保转轴稳定架能够有效工作。
11、进一步的，还包括散热片和防护盖，所述电动机的外侧圆周阵列固定连接有多个散热片，电动机的尾部安装固定有防护盖。散热片用于对电动机的热量进行传导和散发，防护盖用于对电动机的尾部起到防尘效果。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐腐化工流程泵，具有以下好处：
13、1、具有可靠的泵体结构，主壳体和端盖共同围成泵体腔室，内部涂装的防腐层能够起到良好的防腐效果，使装置更加适用于化工料物的输送；通过螺栓对外侧的连接耳进行紧固，可将端盖和主壳体紧密固定，且便于拆装进行维修，进料管直接通入到泵体腔室的中心部位，并在叶轮的拨动下快速向四周扩散，提高了料物传输的效率，折形的叶片能够更好地拨动腔室中的料物，使外圈的料物获得更大的离心力，实现料物的高效输送，还具有多个可供选择的出料管，满足不同方向的输送需求；
14、2、具有可靠的动力单元，对电机具有较好的固定效果，且起到一定的缓震作用，销块能够保持电机输出轴与叶轮之间的稳定连接，固定块用于对转轴稳定架进行固定，转轴稳定架能够使电机输出轴的转动更加稳固，确保流程泵能够稳定有效工作；
15、3、本实用新型具有可靠的泵体结构，主壳体和端盖共同围成泵体腔室，内部涂装的防腐层能够起到良好的防腐效果，使装置更加适用于化工料物的输送；通过螺栓对外侧的连接耳进行紧固，可将端盖和主壳体紧密固定，且便于拆装进行维修，进料管直接通入到泵体腔室的中心部位，并在叶轮的拨动下快速向四周扩散，提高了料物传输的效率，折形的叶片能够更好地拨动腔室中的料物，使外圈的料物获得更大的离心力，实现料物的高效输送，还具有多个可供选择的出料管，满足不同方向的输送需求，还具有可靠的动力单元，对电机具有较好的固定效果，且起到一定的缓震作用。
技术特征：
1.一种耐腐化工流程泵，其特征在于：包括底板(1)、输送单元(3)和动力单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种耐腐化工流程泵，其特征在于：所述输送单元(3)还包含出料管(35)、法兰盘(39)和封塞(311)，所述主壳体(32)的上侧以及圆周外侧均固定连接有一个出料管(35)，两个出料管(35)均垂直朝向主壳体(32)的圆心，所述出料管(35)以及进料管(38)的外端口处固定连接有法兰盘(39)，所述出料管(35)的端口处插装有封塞(311)，封塞(311)的头部均开设有四个法兰孔。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐化工流程泵，其特征在于：所述动力单元(4)包含电动机(41)、固定脚(42)和橡胶垫块(43)，所述电动机(41)设置在转轴稳定架(2)的右侧，且在电动机(41)下侧固定连接有两组对称的固定脚(42)，固定脚(42)为折形结构且在水平朝外的端部开设有圆形通孔，所述固定脚(42)通过圆形通孔处的固定螺栓与底板(1)固定连接，所述固定脚(42)与底板(1)之间垫有橡胶垫块(43)。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐化工流程泵，其特征在于：所述输送单元(3)还包含叶轮(33)和销块(34)，所述电动机(41)的输出轴伸向主壳体(32)内部，且轴的端部安装固定有叶轮(33)，叶轮(33)的外侧为圆周阵列的折形的叶片，且在叶轮(33)和叶片的外侧均涂有防腐材料，电动机(41)输出轴靠近端部的外侧固定连接有销块(34)，所述销块(34)插入到叶轮(33)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐化工流程泵，其特征在于：还包括固定块(46)，所述转轴稳定架(2)竖向插接在底板(1)的上侧，且在转轴稳定架(2)的下端两侧均固定连接有一个l形的固定块(46)，所述固定块(46)通过固定螺栓与底板(1)固定连接，所述电动机(41)的输出轴与转轴稳定架(2)的上端转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐化工流程泵，其特征在于：还包括散热片(44)和防护盖(45)，所述电动机(41)的外侧圆周阵列固定连接有多个散热片(44)，电动机(41)的尾部安装固定有防护盖(45)。
技术总结
本技术公开了一种耐腐化工流程泵，涉及化工设备技术领域，包括底板、输送单元和动力单元；底板为方形板体；输送单元包含安装座、主壳体、端盖、连接耳、进料管和密封圈，所述底板的左侧上端固定连接有梯形的安装座，主壳体固定连接在安装座的上端且开口朝外；动力单元安装在底板的上端右侧。本技术具有可靠的泵体结构，主壳体和端盖共同围成泵体腔室，且便于拆装进行维修，内部涂装的防腐层能够起到良好的防腐效果；进料管直接通入到泵体腔室的中心部位，并在叶轮的拨动下快速向四周扩散，提高了料物传输的效率，还具有多个可供选择的出料管，满足不同方向的输送需求。
技术研发人员：邹睿
受保护的技术使用者：鲲玖泵业（无锡）有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/9/23