一种分子筛制氧总成用防泄漏结构的制作方法

本发明属于分子筛制氧，特别涉及一种分子筛制氧总成用防泄漏结构。

背景技术：

1、现有的分子筛制氧机，在长时间不使用的情况下，通常都是采用关闭出气管上的阀门的方式，但在长时间不使用的情况下，也会出现大量氧气泄漏的问题，容易造成不必要的能源浪费，因此需要在出气管上增设防泄漏结构。现有的分子筛制氧总成用防泄漏结构，虽然能够满足对制氧机的出气端进行防泄漏的基本需求，但通常都是通过堵塞的方式对出气端进行堵塞处理，这会导致用户在随后需要对出气端损坏的阀门进行检修时，因为无法方便地继续对出气端进行封堵处理而给人们的使用带来很大的不便。

2、例如，公告号为cn 211393854 u的实用新型公开了一种医用分子筛制氧机提效节能装置，本专利的技术方案中，是通过在出气端设置堵塞式的防泄漏结构来对出气端进行堵塞处理，避免出气端原有的阀门损坏而导致氧气的泄漏，但用户在对损坏的阀门进行检修时，是需要对阀门进行拆卸处理的，此时便无法继续对出气端进行有效的封堵处理，故而会给人们的使用带来很大的不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种分子筛制氧总成用防泄漏结构，不仅能够在出气端阀门损坏的情况下有效避免制氧装置中残留的氧气发生泄漏，而且能够避免在对出气端上的阀门进行拆卸检修时、无需继续有效地对出气端进行封堵处理，从而更好地满足人们的使用需求。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种分子筛制氧总成用防泄漏结构，包括氧气罐，氧气罐的一端设置有与制样机构相连接的进气管，氧气罐的底部侧端设置有防泄漏出气模块，防泄漏出气模块包括设置在氧气罐底部侧端设置有第一出气管，氧气罐的底部外侧壁上还设置有与位于第一出气管下方的垫板，氧气罐的外侧壁上设置有位于第一出气管前后两侧的支架，两个支架的右端之间共同设置有位于第一出气管右侧的第二出气管，第一出气管与第二出气管之间设置有位于垫板上方的导气软管，第二出气管上通过连接法兰设置有阀门，氧气罐的外侧壁上还通过安装座横向设置有位于第一出气管上方的第一伸缩推杆，第一伸缩推杆的输出轴的端部设置有漏气检测单元，氧气罐的外侧壁上还设置有位于第一伸缩推杆上方的横板，横板上设置有与垫板相适配的且用于对导气软管进行压堵处理的压堵单元。

3、作为本发明的进一步改进，漏气检测单元包括设置在第一伸缩推杆的输出轴端部且能够套设在阀门外侧的安装圈，安装圈的内侧壁上设置有多个压力传感器。

4、作为本发明的进一步改进，压堵单元包括竖向设置在横板上的第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出轴上设置有与垫板相适配且能够穿过两个支架支架间隙的压块。

5、作为本发明的进一步改进，垫板的顶部还设置有多个凹槽，压块的底部还设置有分别与多个凹槽相适配的凸块。

6、作为本发明的进一步改进，氧气罐的外侧壁上还设置有plc控制器，plc控制器分别与第一伸缩推杆，压力传感器和第二伸缩推杆电性连接。

7、作为本发明的进一步改进，安装圈上设置有与第一伸缩推杆的输出轴卡接固定的连接筒，连接筒上设置有用于对第一伸缩推杆的输出轴螺接固定的连接螺栓，第一伸缩推杆的输出轴上设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔。

8、作为本发明的进一步改进，氧气罐的外侧壁与垫板之间还设置有加强杆。

9、作为本发明的进一步改进，第二伸缩推杆的固定端与横板的顶部相连接，第二伸缩推杆的输出轴穿过横板，横板上设置有与第二伸缩推杆的输出轴相适配的通孔。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、其一，通过多个凹槽和多个凸块的配合，能够对导气软管形成多个压堵弯道，从而更好地对导气软管进行压堵、封堵处理。

12、其二，通过检测模块检测到阀门处发生了氧气的泄漏后，可以通过第一伸缩推杆使得检测模块移动到导气软管的左侧，之后使得第二伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得压块向下移动，使得压块与垫板相配合，对导气软管进行压堵处理，避免氧气无法经由第一出气管、导气软管抵达第二出气管发生泄漏；当需要对阀门进行拆卸检修时，仍可继续通过对导气软管的压堵处理实现对氧气罐出气端的封堵处理，避免在对阀门进行检修的过程中发生氧气的泄漏。

13、其三，可以通过第一伸缩推杆的输出轴的伸缩调节，对安装圈、多个压力传感器的水平位置进行调节，灵活地对阀门处是否发生泄漏的情况进行检测。

14、其四，只需使得第一伸缩推杆的输出轴与连接筒卡接固定，再使得连接螺栓穿过连接筒的侧壁并与螺纹连接孔螺接固定，便可实现第一伸缩推杆的输出轴与安装圈的灵活固定。

15、其五，通过加强杆，能够增强氧气罐与垫板之间的牢固性，使得垫板能够更平稳地与压块相配合、对导气软管进行压堵处理。

技术特征：

1.一种分子筛制氧总成用防泄漏结构，包括氧气罐(101)，氧气罐(101)的一端设置有与制样机构相连接的进气管(102)，氧气罐(101)的底部侧端设置有防泄漏出气模块，其特征在于：所述防泄漏出气模块包括设置在氧气罐(101)底部侧端设置有第一出气管(103)，氧气罐(101)的底部外侧壁上还设置有与位于第一出气管(103)下方的垫板(104)，氧气罐(101)的外侧壁上设置有位于第一出气管(103)前后两侧的支架(112)，两个支架(112)的右端之间共同设置有位于第一出气管(103)右侧的第二出气管(105)，第一出气管(103)与第二出气管(105)之间设置有位于垫板(104)上方的导气软管(106)，第二出气管(105)上通过连接法兰(111)设置有阀门(107)，氧气罐(101)的外侧壁上还通过安装座(108)横向设置有位于第一出气管(103)上方的第一伸缩推杆(109)，第一伸缩推杆(109)的输出轴的端部设置有漏气检测单元，氧气罐(101)的外侧壁上还设置有位于第一伸缩推杆(109)上方的横板(110)，横板(110)上设置有与垫板(104)相适配的且用于对导气软管(106)进行压堵处理的压堵单元。

2.如权利要求1所述的分子筛制氧总成用防泄漏结构，其特征在于：所述漏气检测单元包括设置在第一伸缩推杆(109)的输出轴端部且能够套设在阀门(107)外侧的安装圈(201)，安装圈(201)的内侧壁上设置有多个压力传感器(202)。

3.如权利要求2所述的分子筛制氧总成用防泄漏结构，其特征在于：所述压堵单元包括竖向设置在横板(110)上的第二伸缩推杆(301)，第二伸缩推杆(301)的输出轴上设置有与垫板(104)相适配且能够穿过两个支架(112)支架(112)间隙的压块(302)。

4.如权利要求3所述的分子筛制氧总成用防泄漏结构，其特征在于：所述垫板(104)的顶部还设置有多个凹槽(303)，压块(302)的底部还设置有分别与多个凹槽(303)相适配的凸块(304)。

5.如权利要求4所述的分子筛制氧总成用防泄漏结构，其特征在于：所述氧气罐(101)的外侧壁上还设置有plc控制器(401)，plc控制器(401)分别与第一伸缩推杆(109)，压力传感器(202)和第二伸缩推杆(301)电性连接。

6.如权利要求5所述的分子筛制氧总成用防泄漏结构，其特征在于：所述安装圈(201)上设置有与第一伸缩推杆(109)的输出轴卡接固定的连接筒(203)，连接筒(203)上设置有用于对第一伸缩推杆(109)的输出轴螺接固定的连接螺栓(204)，第一伸缩推杆(109)的输出轴上设置有与连接螺栓(204)相适配的螺纹连接孔。

7.如权利要求6所述的分子筛制氧总成用防泄漏结构，其特征在于：所述氧气罐(101)的外侧壁与垫板(104)之间还设置有加强杆(205)。

8.如权利要求7所述的分子筛制氧总成用防泄漏结构，其特征在于：所述第二伸缩推杆(301)的固定端与横板(110)的顶部相连接，第二伸缩推杆(301)的输出轴穿过横板(110)，横板(110)上设置有与第二伸缩推杆(301)的输出轴相适配的通孔(305)。

技术总结
本发明提供一种分子筛制氧总成用防泄漏结构，包括氧气罐，氧气罐的一端设置有与制样机构相连接的进气管，氧气罐的底部侧端设置有防泄漏出气模块，防泄漏出气模块包括设置在氧气罐底部侧端设置有第一出气管，垫板，第二出气管，导气软管，阀门，第一伸缩推杆，漏气检测单元，横板，横板上设置有与垫板相适配的且用于对导气软管进行压堵处理的压堵单元。根据本发明的分子筛制氧总成用防泄漏结构，不仅能够在出气端阀门损坏的情况下有效避免制氧装置中残留的氧气发生泄漏，而且能够避免在对出气端上的阀门进行拆卸检修时、无需继续有效地对出气端进行封堵处理，从而更好地满足人们的使用需求。

技术研发人员：田晓东,常志超,方雷,刘同伟
受保护的技术使用者：河南普乐医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23