一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线的制作方法
本技术涉及搪瓷生产，特别涉及一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线。
背景技术：
1、搪瓷又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序，对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配，工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装，在炉盘生产过程中加入搪瓷工艺，可使得炉盘具备硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，而在炉盘的搪瓷工艺中，需要工人手动利用夹钳转运炉盘，不仅工人的劳动强度高，且工人靠近烘干炉、烧结炉内的高温环境也存在极大的安全隐患，为此本实用新型提供了一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线，解决了在炉盘的搪瓷工艺中，需要工人手动利用夹钳转运炉盘，不仅工人的劳动强度高，且工人靠近烘干炉、烧结炉内的高温环境也存在极大的安全隐患的技术问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线，包括底座，所述底座外围等距设置有上下料区、涂搪室、烘干炉和烧结炉，所述底座的上侧转动连接有连接筒，所述底座与连接筒之间连接有轮换组件，所述连接筒的顶部固定连接有驱动仓，所述驱动仓的四个侧面上均固定连接有导轨，所述导轨上均设置有轨道车，所述轨道车上侧均可拆卸连接有托盘，其中，所述底座和驱动仓之间连接有推料组件，且所述推料组件与各个轨道车相连接。
4、有益效果：该炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线，通过驱动电机带动主动齿轮间歇性啮合从动齿轮，可带动托盘轮流与上下料区、涂搪室、烘干炉和烧结炉正对，再由电动推杆在托盘轮换间隙内推动铰接头上升，铰接头可带动连接杆改变倾角，进而使得推杆推动轨道车前移，使得托盘可进入上下料区、涂搪室、烘干炉和烧结炉内完成炉盘的搪瓷工序，工人只需完成炉盘与托盘的取放操作即可，自动化程度高，安全可靠，极大地提高了生产效率。
5、进一步，所述轮换组件包括螺丝固定在底座上的驱动电机以及固定套设在连接筒底端外侧的从动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮旁侧设置有从动齿轮，其中，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且所述主动齿轮为不完全齿轮。
6、进一步，所述推料组件包括固定在底座上侧中部的电动推杆以及滑动嵌设在驱动仓侧壁的推料杆，所述电动推杆的输出端转动连接有铰接头，所述铰接头与推料杆之间均转动连接有连接杆，所述推料杆穿出驱动仓的一端均与相邻的轨道车固定相连。
7、进一步，所述轨道车的两侧内壁之间转动连接有两个转轴，所述转轴的两端外侧均固定套设有行走轮，所述行走轮的中部外周开设有与导轨边缘厚度一致的凹槽。
8、进一步，所述轨道车的中部上侧开设有多个插孔，所述托盘的下侧对应插孔设置有相对应的插杆，所述托盘的上侧设置有多个炉盘定位槽。
技术特征：
1.一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)外围等距设置有上下料区、涂搪室(11)、烘干炉(12)和烧结炉(13)，所述底座(1)的上侧转动连接有连接筒(2)，所述底座(1)与连接筒(2)之间连接有轮换组件(3)，所述连接筒(2)的顶部固定连接有驱动仓(21)，所述驱动仓(21)的四个侧面上均固定连接有导轨(22)，所述导轨(22)上均设置有轨道车(4)，所述轨道车(4)上侧均可拆卸连接有托盘(5)，其中，所述底座(1)和驱动仓(21)之间连接有推料组件(6)，且所述推料组件(6)与各个轨道车(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于：所述轮换组件(3)包括螺丝固定在底座(1)上的驱动电机(31)以及固定套设在连接筒(2)底端外侧的从动齿轮(32)，所述驱动电机(31)的输出轴固定连接有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)旁侧设置有从动齿轮(32)，其中，所述主动齿轮(33)与从动齿轮(32)啮合连接，且所述主动齿轮(33)为不完全齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于：所述推料组件(6)包括固定在底座(1)上侧中部的电动推杆(61)以及滑动嵌设在驱动仓(21)侧壁的推料杆(62)，所述电动推杆(61)的输出端转动连接有铰接头(63)，所述铰接头(63)与推料杆(62)之间均转动连接有连接杆(64)，所述推料杆(62)穿出驱动仓(21)的一端均与相邻的轨道车(4)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于：所述轨道车(4)的两侧内壁之间转动连接有两个转轴(41)，所述转轴(41)的两端外侧均固定套设有行走轮(42)，所述行走轮(42)的中部外周开设有与导轨(22)边缘厚度一致的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于：所述轨道车(4)的中部上侧开设有多个插孔(43)，所述托盘(5)的下侧对应插孔(43)设置有相对应的插杆(51)，所述托盘(5)的上侧设置有多个炉盘定位槽(52)。
技术总结
本技术涉及搪瓷生产技术领域，特别涉及一种炉盘生产用搪瓷烘干烧结生产线，包括底座，所述底座外围等距设置有上下料区、涂搪室、烘干炉和烧结炉，所述底座的上侧转动连接有连接筒，所述底座与连接筒之间连接有轮换组件，通过驱动电机带动主动齿轮间歇性啮合从动齿轮，可带动托盘轮流与上下料区、涂搪室、烘干炉和烧结炉正对，再由电动推杆在托盘轮换间隙内推动铰接头上升，铰接头可带动连接杆改变倾角，进而使得推杆推动轨道车前移，使得托盘可进入上下料区、涂搪室、烘干炉和烧结炉内完成炉盘的搪瓷工序，工人只需完成炉盘与托盘的取放操作即可，自动化程度高，安全可靠，极大地提高了生产效率。
技术研发人员：徐敏杰
受保护的技术使用者：浙江众拓电器科技有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/9/23