一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置的制作方法
本技术涉及矿用安全装置，尤其涉及一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置。
背景技术：
1、瓦斯、煤尘爆炸是煤矿生产中的重大灾害。随着科学技术的进步，我国煤矿的安全生产面貌已经发生了深刻的变化，但仍没有从根本上杜绝瓦斯煤尘爆炸事故，近年来重特大瓦斯、煤尘爆炸事故仍时有发生。
2、现有的煤矿井下自动隔爆装置是隔绝煤尘瓦斯爆炸传播、防止连锁爆炸的自动隔爆装置，当井下发生瓦斯爆炸时，装置接收板接收到爆炸的冲击波信号，装置外罩喷出隔爆介质，形成灭火粉雾状区域，抑制爆炸火焰，有效阻断爆炸的传播，避免危害更大的连续爆炸。
3、但是现有的自动隔爆装置在使用过程中，为一次性使用装置，存在触发气体推力不足，以及触发结构为一次性使用不可重复利用的现象。
4、为此我们提出一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置，包括：
3、储气室、锥桶、安装板和滑杆，所述储气室上设有滑筒，所述滑筒上滑动设有滑杆，所述述储气室的一端开口联通设有锥桶，所述锥桶内填充灭火干粉，所述滑杆上对称胶合设有密封环，所述密封环的外壁挤压接触所述滑筒的内壁，所述滑杆的端头位置处开设有吹出口，所述储气室、滑筒上开设有联通孔。
4、优选的，所述锥桶的喇叭开口端安装有封盖；
5、所述封盖的中心位置处开口处通过螺栓设有膜片，所述封盖的上端位置处设有补料嘴。
6、优选的，所述储气室的一端安装有充气嘴；
7、所述滑杆位于所述滑筒外部的一端端头处通过螺栓安装有触发板；
8、所述滑杆上活动套接有弹簧，所述弹簧处于所述触发板与所述滑筒之间。
9、优选的，所述储气室的上表面设有支脚，所述锥桶的上表面安装有支块；
10、支块、支脚的上表面固定在所述安装板的下表面，所述安装板上对称安装有安装钉。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、本实用新型煤矿井下无盲区自动隔爆装置在使用过程中，可将该装置固定在煤矿井下的指定位置处，当该装置未处于触发状态时，此时密封环堵在联通孔处，使得储气室处于密闭的状态；
13、当井下发生爆炸时，装置的触发板接收到爆炸的冲击波信号，触发板受到推力的作用下带动滑杆缩入滑筒内，此时密封环远离联通孔，储气室内高压气体与滑杆上的吹出口联通，高压气体通过吹出口高速喷射进入锥桶内，在气压的推动下，锥桶内的灭火干粉冲破膜片从而喷洒出去，形成无盲区的灭火粉雾状区域，抑制爆炸火焰，有效阻断爆炸的传播，避免危害更大的连续爆炸；
14、需要重复利用时，在弹簧的弹力作用下触发板自动复位，人员可更换新的膜片然后通过补料嘴往锥桶内注入新的灭火干粉，通过充气嘴往储气室内填充新的压缩空气即可；
15、本实用新型，通过新的触发结构的设计，确保压缩空气稳定存储的同时，通过压缩空气的注入可极大提高灭火介质的喷出速率，以及触发结构可重复使用，降低隔爆成本。
技术特征：
1.一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置，包括储气室(2)、锥桶(3)、安装板(6)和滑杆(13)，其特征在于：所述储气室(2)上设有滑筒(8)，所述滑筒(8)上滑动设有滑杆(13)，所述述储气室(2)的一端开口联通设有锥桶(3)，所述锥桶(3)内填充灭火干粉，所述滑杆(13)上对称胶合设有密封环(14)，所述密封环(14)的外壁挤压接触所述滑筒(8)的内壁，所述滑杆(13)的端头位置处开设有吹出口(15)，所述储气室(2)、滑筒(8)上开设有联通孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置，其特征在于：所述锥桶(3)的喇叭开口端安装有封盖(4)；
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置，其特征在于：所述储气室(2)的一端安装有充气嘴(7)；
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置，其特征在于：所述储气室(2)的上表面设有支脚，所述锥桶(3)的上表面安装有支块；
技术总结
本技术涉及矿用安全装置技术领域，尤其涉及一种煤矿井下无盲区自动隔爆装置。其技术方案包括：储气室、锥桶、安装板和滑杆，所述储气室上设有滑筒，所述滑筒上滑动设有滑杆，所述述储气室的一端开口联通设有锥桶，所述锥桶内填充灭火干粉，所述滑杆上对称胶合设有密封环，所述密封环的外壁挤压接触所述滑筒的内壁，所述滑杆的端头位置处开设有吹出口，所述储气室、滑筒上开设有联通孔。本技术通过新的触发结构的设计，确保压缩空气稳定存储的同时，通过压缩空气的注入可极大提高灭火介质的喷出速率，以及触发结构可重复使用，降低隔爆成本。
技术研发人员：蒋朴林,王东,蒋彪,余泓斌,管庆青,方松
受保护的技术使用者：贵州邦达能源开发有限公司盘县淤泥乡昌兴煤矿
技术研发日：20240223
技术公布日：2024/9/23