高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层及其制备方法与应用与流程

本发明涉及一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层及其制备方法与应用，属于家用电器高温部件生产领域。

背景技术：

1、高端烤箱的高温自清洁功能主要是通过高温(480℃)热分解油脂实现，这对烤箱内部各部件的性能要求非常严苛。目前，烤箱内的导轨及金属架在480℃下易氧化变色，影响美观，无法满足高端定位需求；同时，在480℃的高温环境下，304不锈钢无法通过盐雾试验，耐腐蚀性能下降，并且在480℃高温下导轨会出现噪音增大，耐磨损寿命降低，无法满足使用寿命要求等问题。

2、现有技术提出了一些解决方案，如涂敷无机陶瓷涂料等，但仍然难以满足高温抗氧化、耐腐蚀和耐磨降噪一体化全方位保护食品接触级导轨的要求。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层及其制备方法与应用。

2、为了实现上述目的，本发明采用的一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、对工件表面进行油污清洗并烘干；

4、s2、将清洗烘干后工件放入真空腔内，将金属靶材装夹到离子镀pvd设备中，抽真空至3×10-3～5×10-3pa，加热至400～450℃，通入ar气，设置偏压-150～-250v蚀刻20～40min；

5、s3、通入氮气至腔内压强到达5～10pa，将工件上加入-50～-200v的偏压，设置靶材电流，沉积涂层，制得tialcrn基纳米涂层，随炉冷却，取出工件。

6、作为方案的一种改进，取出工件后将纳米涂层放入处理液中钝化处理。

7、作为方案的一种改进，按质量百分比计，所述处理液包括以下原料：双氧水5～10％，有机硅氧烷0.5～1％，钼酸钠5～15％，单宁酸5～10％，余量去离子水。

8、作为方案的一种改进，所述钝化处理温度为25～35℃，时间为0.5～2h。

9、作为方案的一种改进，所述步骤s1中采用市售清洗剂，超声波15～30min进行油污清洗。

10、作为方案的一种改进，所述步骤s2中采用的金属靶材为crxalyti1-x-y中的任意两种，其中0.7≤x≤1，0≤y≤0.15。

11、作为方案的一种改进，所述步骤s3中采用的靶材电流为130a～150a；

12、沉积过程中，工件的转速为2～10r/min，沉积时间为80～100min。

13、另外，本发明还提供了一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层，采用所述的制备方法制得。

14、最后，本发明还提供了一种所述的高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层在家用电器高温部件生产中的应用。

15、作为方案的一种改进，所述家用电器高温部件包括烤箱的导轨及金属架。

16、与现有技术相比，本发明的高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层，能够在烤箱高温(480℃)自清洁时，确保烤箱的导轨及金属架等部件不发生氧化变色，且循环不变色次数达到150次以上，同时，能够保证在96h盐雾腐蚀时不变色，具有较高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，有效保证烤箱满足高端定位需求。

技术特征：

1.一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层的制备方法，其特征在于，取出工件后将纳米涂层放入处理液中钝化处理。

3.根据权利要求2所述的一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述处理液包括以下原料：双氧水5～10％，有机硅氧烷0.5～1％，钼酸钠5～15％，单宁酸5～10％，余量去离子水。

4.根据权利要求1或2所述的一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层的制备方法，其特征在于，所述钝化处理温度为25～35℃，时间为0.5～2h。

5.根据权利要求1所述的一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中采用市售清洗剂，超声波15～30min进行油污清洗。

6.根据权利要求1所述的一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中采用的金属靶材为crxalyti1-x-y中的任意两种，其中0.7≤x≤1，0≤y≤0.15。

7.根据权利要求1所述的一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中采用的靶材电流为130a～150a；

8.一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的制备方法制得。

9.一种权利要求8所述的高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层在家用电器高温部件生产中的应用。

10.根据权利要求9所述的一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层在家用电器高温部件生产中的应用，其特征在于，所述家用电器高温部件包括烤箱的导轨及金属架。

技术总结
本发明公开一种高温抗氧化耐腐蚀耐磨降噪导轨涂层及其制备方法与应用，包括步骤：对工件表面进行油污清洗并烘干；将清洗烘干后工件放入真空腔内，将金属靶材装夹到离子镀PVD设备中，抽真空，加热，通入Ar气，设置偏压、蚀刻；通入氮气调节腔内压强，将工件上加入偏压，设置靶材电流，沉积涂层，随炉冷却，取出工件。本发明能够在烤箱高温(480℃)自清洁时，确保烤箱的导轨及金属架等部件不发生氧化变色，且循环不变色次数达到150次以上，能够保证在96H盐雾腐蚀时不变色，具有较高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，有效保证烤箱满足高端定位需求。

技术研发人员：胡涛,张双利,周祺,杨文明,傅黎明,邓新正,邹永刚
受保护的技术使用者：江苏玖星精密科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23