连续式泡沫沥青发泡装置的制作方法
本发明涉及沥青发泡设备，尤其涉及连续式泡沫沥青发泡装置。
背景技术：
1、发泡沥青是在高温沥青中添加水或添加剂形成沥青蒸汽泡，可显著提高沥青混合料的和易性能，且混合料可以长时间储存，并实现冷碾压，是一种新型的沥青材料。
2、发泡率是评价发泡沥青重要指标，沥青高发泡的核心在于水的汽化程度以及与高温沥青的混合充分程度。传统的沥青发泡装置多用点式分布，其喷出的水往往仅能覆盖一部分高温沥青区域，而且由于沥青的低流动性及高自重的特性，其沥青进入装置难以通过喷头或者花洒等形成雾状喷洒，往往是垂直直落形式快速堆积到发泡腔底部，在追求大功效采用较大发泡腔的背景下，由于高温沥青堆积在下方的腔体内，很多情况下发泡介质仅喷洒在了沥青的表面，与沥青的混合效果有限或有待提高。
3、而且采用多发泡单元时，由于系统内压力不稳定，容易造成各发泡单元发泡效果不一，发泡率不稳定的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明的目的在于提出一种连续式泡沫沥青发泡装置，解决传统沥青发泡装置不能实现多点同时发泡，或多点同时发泡时发泡率不稳定的问题。
2、其技术方案是，连续式泡沫沥青发泡装置，包括沥青供给装置、发泡介质供给装置，多个用于沥青发泡的包括发泡腔的发泡单元，以及用于控制沥青供给装置、发泡介质供给装置单位时间内供给量的控制系统；
3、各所述发泡单元通过沥青进入装置接入沥青供给装置，各所述发泡单元通过发泡介质进入装置接入沥青供给装置，所述发泡介质与沥青于所述发泡单元内进行发泡，各所述发泡单元下方设置压力阀，所述压力阀用于将发泡沥青喷出；
4、所述发泡介质包括压力空气及压力水，所述发泡介质供给装置包括预混合装置，所述预混合装置包括一水箱和一较细的用于接入发泡单元内腔体的出水口，所述水箱分别设置压力水进入装置和压力空气进入装置，所述出水口接入位置位于发泡腔的中下部且出口倾斜向上。
5、在上述或一些实施例中，所述发泡腔内还包括一均流环，所述均流环为一环状结构，且固定安装于所述发泡腔内，所述均流环包括与所述预混合装置出口通过变径管件连接的接入口，所述均流环内侧面凹陷形成一环形的环状槽，所述环状槽上方向下延伸形成一隔板，所述隔板将所述环状槽分割成两部空间，内部空间与所述预混合装置出口通过变径管件连通，所述隔板的下方设置间隔分布的均化孔，由所述预混合装置接入的发泡介质受所述隔板阻挡沿环状槽分流，并经均化孔喷出，形成与高温沥青在发泡腔的中下部混合反应发泡的结构。
6、在上述或一些实施例中，所述发泡单元包括上腔壳和下腔壳，所述上腔壳和下腔壳通过螺纹密封连接并形成发泡腔，所述下腔壳开口处设置用于安装所述均流环的肩部，还包括位于所述均流环上方的压环，所述压环外周面与所述下腔壳螺纹连接，形成对所述均流环压装的结构。
7、在上述或一些实施例中，所述变径管件包括大内径段和小内径段，所述下腔壳设置用于安装所述变径管件的安装孔，形成所述变径管件与所述下腔壳的密封固定连接，所述变径管件的大内径段的外端通过密封接头与所述出水口固定密封连接，所述小内径段的端部插入所述接入口形成与均流环接通的结构。
8、在上述或一些实施例中，各所述上腔壳通过螺纹密封连接与沥青输送管道处，还包括用于控制沥青进入发泡单元内的气缸阀，所述气缸阀包括与沥青输送管道、发泡单元内腔体连通的套体，还包括位于套体内间隙滑动配合的气缸轴，所述气缸缸体位于所述沥青输送管道外侧并固定连接。
9、高温沥青的发泡温度一般在140℃到170℃，虽然高温沥青的流动性较一般情况下较好，但是其流向发泡单元内时仍然会由于难以雾化分散且因为自重的原因造成喷洒范围小，传统的水平对置或者向下喷洒式发泡介质进入装置，都会存在一部分液体难以与高温沥青充分混合的问题，本技术方案一方面压力水和压力空气在压力作用下首先于预混合装置内进行充分混合，然后经变径管件增加进入压力后通过均流环环向的均化孔向发泡腔体内供给发泡介质，发泡介质与高温沥青接触面积大幅度增加，且本技术方案的均化孔喷出的发泡介质集中在中下部，避免了传统结构中发泡介质较多的仅接触高温沥青液面，无法直接进入高温沥青内部充分混合反应的问题。
技术特征：
1.连续式泡沫沥青发泡装置，包括沥青供给装置(100)、发泡介质供给装置(200)，多个用于沥青发泡的包括发泡腔(105.3)的发泡单元(105)，以及用于控制沥青供给装置(100)、发泡介质供给装置(200)单位时间内供给量的控制系统；
2.根据权利要求1所述的连续式泡沫沥青发泡装置，其特征在于，所述发泡腔(105.3)内还包括一均流环(300)，所述均流环(300)为一环状结构，且固定安装于所述发泡腔(105.3)内，所述均流环(300)包括与所述预混合装置出口通过变径管件(400)连接的接入口(301)，所述均流环内侧面凹陷形成一环形的环状槽(302)，所述环状槽(302)上方向下延伸形成一隔板(303)，所述隔板(303)将所述环状槽(302)分割成两部空间，内部空间与所述预混合装置出口通过变径管件(400)连通，所述隔板(303)的下方设置间隔分布的均化孔(304)，由所述预混合装置接入的发泡介质受所述隔板(303)阻挡沿环状槽(302)分流，并经均化孔(304)喷出，形成与高温沥青在发泡腔(105.3)的中下部混合反应发泡的结构。
3.根据权利要求1所述的连续式泡沫沥青发泡装置，其特征在于，所述发泡单元(105)包括上腔壳(105.1)和下腔壳(105.2)，所述上腔壳(105.1)和下腔壳(105.2)通过螺纹密封连接并形成发泡腔(105.3)，所述下腔壳(105.2)开口处设置用于安装所述均流环(300)的肩部，还包括位于所述均流环(300)上方的压环(305)，所述压环(305)外周面与所述下腔壳(105.2)螺纹连接，形成对所述均流环(300)压装的结构。
4.根据权利要求3所述的连续式泡沫沥青发泡装置，其特征在于，所述变径管件(400)包括大内径段(401)和小内径段(402)，所述下腔壳(105.2)设置用于安装所述变径管件(400)的安装孔，形成所述变径管件(400)与所述下腔壳(105.2)的密封固定连接，所述变径管件(400)的大内径段(401)的外端通过密封接头与所述出水口(202)固定密封连接，所述小内径段(402)的端部插入所述接入口(301)形成与均流环(300)接通的结构。
5.根据权利要求4所述的连续式泡沫沥青发泡装置，其特征在于，各所述上腔壳(105.1)通过螺纹密封连接与沥青输送管道处，还包括用于控制沥青进入发泡单元(105)内的气缸阀，所述气缸阀包括与沥青输送管道、发泡单元(105)内腔体连通的套体，还包括位于套体内间隙滑动配合的气缸轴，所述气缸缸体位于所述沥青输送管道外侧并固定连接。
技术总结
本发明的目的在于提出一种连续式泡沫沥青发泡装置，解决传统沥青发泡装置不能实现多点同时发泡，或多点同时发泡时发泡率不稳定的问题。发泡单元通过沥青进入装置接入沥青供给装置，各发泡单元通过发泡介质进入装置接入发泡介质供给装置，发泡介质与沥青于发泡单元内进行发泡，各发泡单元下方设置压力阀；发泡介质包括压力空气及压力水，发泡介质供给装置包括预混合装置，预混合装置包括一水箱和一较细的用于接入发泡单元内腔体的出水口，水箱分别设置压力水进入装置和压力空气进入装置，出水口接入位置位于发泡腔的中下部且出口倾斜向上，避免了传统结构中较多的发泡介质仅接触高温沥青液面，无法直接进入高温沥青内部充分混合反应的问题。
技术研发人员：魏方谦,李凌云,司癸卯,程元浩,刘长华,魏世浩
受保护的技术使用者：河南北筑沥青发泡科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23