废气分离回收方法及废气分离回收装置与流程

本发明涉及含硫废气中硫回收，具体而言，涉及一种废气分离回收方法及废气分离回收装置。

背景技术：

1、硫化物固态电解质的制备过程中，为了解决前驱体难溶解反应活性差的问题，可利用硫与li2s生成聚多硫化锂来解决。

2、但实际应用过程中，由于硫只起到促进溶解的作用，反应完成后要在煅烧过程中除去，煅烧过程中有大量的硫蒸气随气体排出。硫为易燃物，空气中含有一定浓度的硫粉尘时不仅遇明火会产生爆炸，而且硫本身自带的静电产生火花也会发生爆炸。此外，液相法制备的电解质在煅烧过程中由于残存的有机溶剂挥发，也会带来环境污染的问题。

3、现有技术中，对含硫废气或废液的处理方法主要采用物理吸附或者与反应试剂发生化学反应，但是这样无法达到对硫进行单独回收再利用，造成了资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种废气分离回收方法及废气分离回收装置，以解决现有技术中的含硫废气中，硫无法单独回收再利用的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种废气分离回收方法，用于将含硫废气中的硫与溶剂进行回收或分离，废气分离回收方法包括：将含硫废气通入第一反应腔内，控制第一反应腔内的温度为第一预定温度t，硫升华温度为t1，溶剂沸点为t2，设定第一预定温度t在t1和t2之间；当t1＞t2时，第一反应腔对硫进行冷凝，以对硫进行回收；当t1＜t2时，第一反应腔对溶剂进行冷凝，以对溶剂进行回收。

3、进一步地，第一反应腔的侧方还连通有第二反应腔；废气分离回收方法还包括：控制第二反应腔的温度为t3；当t1＞t2时，第一反应腔内的溶剂通入至第二反应腔内进行冷凝，以对溶剂进行回收；当t1＜t2时，第一反应腔内的硫通入至第二反应腔内进行冷凝，以对硫进行回收；其中，t3＜30℃。

4、进一步地，废气分离回收方法还包括：将含硫废气通入第三反应腔内，控制第一反应腔或第二反应腔内回收的物料通入至第三反应腔内，以使第一反应腔或第二反应腔内的物料作为反应原料。

5、根据本发明的第二个方面，提供了一种废气分离回收装置，适用于上述的废气分离回收方法，废气分离回收装置包括：第一反应腔，第一反应腔内的温度可调节的设置，第一反应腔与燃烧炉的第一排气口连通，以用于通入含硫废气；第二反应腔，与第一反应腔连通，第二反应腔的温度可调节地设置；连通管件，连通管件的两端分别与第一反应腔和第二反应腔连通，连通管件的进气端位于第一反应腔的顶部，连通管件的排气端伸入至第二反应腔的底部。

6、进一步地，第一反应腔具有第一出料口，第二反应腔具有第二出料口，废气分离回收装置还包括：第三反应腔，第三反应腔内的温度可调节地设置，第三反应腔与燃烧炉的第二排气口连通，第一出料口和/或第二出料口通与第三反应腔连通。

7、进一步地，废气分离回收装置还包括：第一筒体，第一反应腔设置在第一筒体内；第一套筒，第一套筒的至少部分套设在第一筒体上，第一套筒的内壁面与第一筒体之间设置有第一间隙；第一调温介质，设置在第一间隙内，第一调温介质的至少部分与第一筒体贴合，以将热量/冷量传导至第一筒体上，以调节第一反应腔的温度。

8、进一步地，调温介质为换热流体，废气分离回收装置还包括：第一通入管，与第一间隙连通，温度调节介质通过第一通入管流入至第一间隙内，第一通入管上设置有第一控制阀，通过第一控制阀控制第一通入管内换热流体的流量；第一排出管，与第一间隙连通，第一间隙内的换热流体通过第一排出管排出，第一排出管上设置有第二控制阀，通过第二控制阀控制第一排出管内换热流体的流量。

9、进一步地，废气分离回收装置还包括：第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一搅拌扇叶，第一搅拌扇叶设置在第一反应腔内并位于第一反应腔的底部，第一搅拌扇叶绕第一预定轴线可转动地设置；第一温度检测部件，第一温度检测部件的至少部分设置在第一反应腔内，以检测第一反应腔内的温度；第一压力检测部件，至少部分设置在第一反应腔内，以检测第一反应腔内的压力。

10、进一步地，废气分离回收装置还包括：废气通入管，废气通入管的两端分别与第一排气口和第一反应腔连通，废气通入管的排出端口位于第一反应腔的底部；第三控制阀，设置在废气通入管的进气端，通过第三控制阀控制废气通入管的通断。

11、进一步地，废气分离回收装置还包括：第二筒体，第二反应腔设置在第二筒体内；第二套筒，第二套筒的至少部分套设在第二筒体上，第二套筒的内壁面与第二筒体之间设置有第二间隙；第二调温介质，设置在第二间隙内，第二调温介质的至少部分与第二筒体贴合，以将热量/冷量传导至第二筒体上，以调节第二反应腔的温度。

12、进一步地，第二调温介质为换热流体，废气分离回收装置还包括：第二通入管，与第二间隙连通，换热流体通过第二通入管通入至第二间隙内，第二通入管上设置有第四控制阀，通过第四控制阀控制第二通入管内换热流体的流量；第二排出管，与第二间隙连通，第二间隙内的换热流体通过第二排出管排出，第二排出管上设置有第五控制阀，通过第五控制阀控制第二排出管内换热流体的流量。

13、进一步地，废气分离回收装置还包括：第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二搅拌扇叶，第二搅拌扇叶设置在第二反应腔内并位于第二反应腔的底部，第二搅拌扇叶绕第二预定轴线可转动地设置；第二温度检测部件，第二温度检测部件的至少部分设置在第二反应腔内，以检测第二反应腔内的温度；第二压力检测部件，第二压力检测部件的至少部分设置在第二反应腔内，以检测第二反应腔内的压力。

14、应用本发明的技术方案，根据本申请提供的废气分离回收方法，用于将含硫废气中的硫与溶剂进行回收或分离，其中，废气分离回收方法包括：将含硫废气通入第一反应腔内，控制第一反应腔内的温度为第一预定温度t，硫升华温度为t1，溶剂沸点为t2，设定第一预定温度t在t1和t2之间；当t1＞t2时，第一反应腔对硫进行冷凝，以对硫进行回收；当t1＜t2时，第一反应腔对溶剂进行冷凝，以对溶剂进行回收。这样设置能够利用硫升华温度与溶剂沸点温度之间的温度差，在使废气流经第一反应腔内时，使硫冷凝或者使溶剂冷凝，从而达到对硫与溶剂分离，并对硫或溶剂进行回收的目的，解决了现有技术中无法对含硫溶剂中的硫单独回收利用的目的。

技术特征：

1.一种废气分离回收方法，用于将含硫废气中的硫与溶剂进行回收或分离，其特征在于，所述废气分离回收方法包括：

2.根据权利要求1所述的废气分离回收方法，其特征在于，所述第一反应腔(10)的侧方还连通有第二反应腔(20)；废气分离回收方法还包括：

3.根据权利要求2所述的废气分离回收方法，其特征在于，所述废气分离回收方法还包括：

4.一种废气分离回收装置，适用于权利要求1至3中任一项所述的废气分离回收方法，其特征在于，所述废气分离回收装置包括：

5.根据权利要求4所述的废气分离回收装置，其特征在于，所述第一反应腔(10)具有第一出料口(101)，所述第二反应腔(20)具有第二出料口(201)，所述废气分离回收装置还包括：

6.根据权利要求4所述的废气分离回收装置，其特征在于，所述废气分离回收装置还包括：

7.根据权利要求6所述的废气分离回收装置，其特征在于，所述调温介质为换热流体，所述废气分离回收装置还包括：

8.根据权利要求4所述的废气分离回收装置，其特征在于，所述废气分离回收装置还包括：

9.根据权利要求4所述的废气分离回收装置，其特征在于，所述废气分离回收装置还包括：

10.根据权利要求4所述的废气分离回收装置，其特征在于，所述废气分离回收装置还包括：

11.根据权利要求10所述的废气分离回收装置，其特征在于，所述第二调温介质(230)为换热流体，所述废气分离回收装置还包括：

12.根据权利要求4所述的废气分离回收装置，其特征在于，所述废气分离回收装置还包括：

技术总结
本发明提供了一种废气分离回收方法及废气分离回收装置，废气分离回收方法用于将含硫废气中的硫与溶剂进行回收或分离，废气分离回收方法包括：将含硫废气通入第一反应腔内，控制第一反应腔内的温度为第一预定温度T，硫升华温度为T1，溶剂沸点为T2，设定第一预定温度T在T1和T2之间；当T1＞T2时，第一反应腔对硫进行冷凝，以对硫进行回收；当T1＜T2时，第一反应腔对溶剂进行冷凝，以对溶剂进行回收。本发明解决了现有技术中的含硫废气中，硫无法单独回收再利用的问题。

技术研发人员：朱伟丽,徐明贵,段郭良,沈雪松,李初晨
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23