一种导热系数低的复合墙体保温砌块及其制备方法与流程
本发明涉及复合墙体保温砌块，具体为一种导热系数低的复合墙体保温砌块及其制备方法。
背景技术：
1、墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用，墙体再使用过程汇总需要有足够的强度和稳定性，随着建筑业的发展，为提高修筑速度，砌块的得到运用，砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，具有设备简单，砌筑速度快的优点。
2、现有的复合墙体保温砌块存在的缺陷是：
3、1、专利文件us09175469b2公开了自加强砌块，自加筋砌块制成的墙体，以及自加筋砌块的制作方法，但是上述文件在制备过程中缺少能够降低导热系数的物质，存在导热系数较高的技术问题；
4、2、专利文件us08806824b2公开了墙面施工和组件相同，但是上述文件中在材料的选择和使用时，不仅容易造成资源浪费，且其保温材料容易出现损坏，而导致保温效果变差的技术问题；
5、3、专利文件kr101830354b1公开了使用相同的墙体建筑和建筑物墙体，但是上述文件中砌块的抗压和抗拆能力较差，容易造成制备的建筑使用寿命较低的技术问题；
6、4、专利文件cn104402493b公开了一种免蒸自保温砌块及其制备方法，但是上述文件中所制备的保温砌块其表面存在有细微的裂纹，在使用时，尤其是雨天时，会出现雨水渗透的情况，存在抗水效果较差的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种导热系数低的复合墙体保温砌块及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导热系数低的复合墙体保温砌块，包括有再生混凝土砌块，所述再生混凝土砌块顶部的中部开设有保温槽，所述保温槽的内壁安装有气凝胶保温材料；
3、所述再生混凝土砌块顶部的外侧开设有若干空腔，所述空腔的内壁安装有发泡陶瓷板，所述再生混凝土砌块顶部的四角均开设有连接孔，所述再生混凝土砌块底部的四角均安装有连接块，且连接孔内壁连接于连接块的外壁；
4、所述再生混凝土砌块的顶部、底部、正面和侧面均通过砂浆安装有另一组再生混凝土砌块，所述通过多组再生混凝土砌块设置有保温墙体，再生混凝土砌块的一侧和另一侧均安装有防水层，所述再生混凝土砌块另一侧防水层的外壁安装有耐磨防护层，所述再生混凝土砌块的正面开设有一组卡槽，所述再生混凝土砌块的背面安装有一组卡块，且卡槽的内壁活动连接于卡块的外壁。
5、优选的，所述该导热系数低的复合墙体保温砌块的制备步骤如下：
6、s1、获取组成热系数低的复合墙体保温砌块的原料，其原料重量份数分别为，再生骨料50—70份、天然骨料30—45份、聚乙烯纤维1—3份、膨胀剂20—25份、分散剂0.5—1份、水泥45—68份、水22—28份、减水剂1—3份、矿渣微粉改性剂10—16份、聚乙烯醇改性剂10—16份、玄武岩纤维1—3份、陶瓷碎片13—18份、粘黏剂1—2份和纳米二氧化硅气凝胶10—15份；
7、s2、对再生骨料进行研磨粉碎获取小颗粒，将获取的颗粒浸泡在矿渣微粉改性剂内1h后再取出风干，再将风干好的颗粒再次浸泡在聚乙烯醇改性剂的内1h后再取出风干，进而获取到改性后的再生骨料；
8、s3、分别对聚乙烯纤维和玄武岩纤维进行剪切破碎，进而获取到短切聚乙烯纤维和短切玄武岩纤维，并将获取的短切纤维与膨胀剂、分散剂进行混合搅拌，获取到复合纤维抗裂剂；
9、s4、将s2中获取的再生骨料与天然骨料一同放入搅拌机器内，进行混合搅拌，获取到混合物a；
10、s5、将s3中获取得到的复合纤维抗裂剂与s4中获取到混合物a进行混合搅拌，进而获取到混合物b；
11、s6、向s5中获取到的混合物b中加入水泥、水和减水剂，进行混合搅拌，进而获取到再生混凝土材料；
12、s7、使用再生混凝土材料制作成再生混凝土砌块，向保温槽内添加气凝胶保温材料，向若干个空腔内添加发泡陶瓷板，并使用粘黏剂提高气凝胶保温材料和发泡陶瓷板安装的紧固性，进而获取到完整的保温砌块，将保温砌块之间通过砂浆进行相互安装，进而获取到复合墙体。
13、优选的，所述s1中的陶瓷碎片，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，再制作发泡陶瓷板，s1中以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料制作气凝胶保温材料。
14、优选的，所述s2中破碎获取的小颗粒，其颗粒直径需小于3.5mm。
15、优选的，所述s3中剪切破碎获取到直径为7-11μm，长度为6-8㎜的短切聚丙烯纤维和直径为3-5μm，长度为4—7mm的短切玄武岩纤维。
16、优选的，所述s3中进行混合搅拌过程中，搅拌时间为80—120s，转速为50-70rpm。
17、优选的，所述s4中通过搅拌机器获取混合物a，其搅拌时间为15—25min，搅拌转速为120-160rpm。
18、优选的，所述s5中获取混合物b，其搅拌时间为15—25min，搅拌转速为130-170rpm。
19、优选的，所述s6中获取的再生混凝土材料，其搅拌时间为10—15min，搅拌转速为200-240rpm。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、1.本发明通过再生混凝土砌块、保温槽和空腔的设置，向保温槽和空腔内添加气凝胶保温材料和发泡陶瓷板，气凝胶保温材料具有导热系数低、防水不易燃，同时还兼具隔音和减震的效果，发泡陶瓷板具有导热率低和不燃烧的效果，进而能够降低保温砌块的导热系数，提高防火和保温效果；
22、2.本发明制备保温砌块所使用到的再生混凝土砌块、气凝胶保温材料和发泡陶瓷板均为可循环利用的环保材料，且气凝胶保温材料和发泡陶瓷板均安装于再生混凝土砌块上开设的保温槽和空腔内，因此不会因长期使用而出现损坏脱落的情况，进而能够保证保温砌块的使用寿命；
23、3.本发明通过添加有聚乙烯纤维和玄武岩纤维所制作的保温砌块，相比没有加入聚乙烯纤维或玄武岩纤维的保温砌块，具有更好的抗压和抗拆能力，有利于提高保温砌块所制备墙体的使用寿命；
24、4.本发明通过矿渣微粉改性剂能够对再生骨料表面的裂纹进行填充修复，聚乙烯醇改性剂能够对填充修复后再生骨料进行辅助填充修复，并在再生骨料的表面生成防护膜，提高再生骨料的黏合性和降低吸水性，进而提高抗渗透性和抗水性的效果。
技术特征：
1.一种导热系数低的复合墙体保温砌块，包括有再生混凝土砌块(1)，其特征在于：所述再生混凝土砌块(1)顶部的中部开设有保温槽(2)，所述保温槽(2)的内壁安装有气凝胶保温材料(3)；
2.根据权利要求1所述的一种导热系数低的复合墙体保温砌块的制备方法，其特征在于：所述该导热系数低的复合墙体保温砌块的制备步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种导热系数低的复合墙体保温砌块的制备方法，其特征在于：所述s1中的陶瓷碎片，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，再制作发泡陶瓷板(5)，s1中以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料制作气凝胶保温材料(3)。
4.根据权利要求2所述的一种导热系数低的复合墙体保温砌块的制备方法，其特征在于：所述s2中破碎获取的小颗粒，其颗粒直径需小于3.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种导热系数低的复合墙体保温砌块的制备方法，其特征在于：所述s3中剪切破碎获取到直径为7-11μm，长度为6-8㎜的短切聚丙烯纤维和直径为3-5μm，长度为4—7mm的短切玄武岩纤维。
6.根据权利要求2所述的一种导热系数低的复合墙体保温砌块的制备方法，其特征在于：所述s3中进行混合搅拌过程中，搅拌时间为80—120s，转速为50-70rpm。
7.根据权利要求2所述的一种导热系数低的复合墙体保温砌块的制备方法，其特征在于：所述s4中通过搅拌机器获取混合物a，其搅拌时间为15—25min，搅拌转速为120-160rpm。
8.根据权利要求2所述的一种导热系数低的复合墙体保温砌块的制备方法，其特征在于：所述s5中获取混合物b，其搅拌时间为15—25min，搅拌转速为130-170rpm。
9.根据权利要求2所述的一种导热系数低的复合墙体保温砌块的制备方法，其特征在于：所述s6中获取的再生混凝土材料，其搅拌时间为10—15min，搅拌转速为200-240rpm。
技术总结
本发明公开了一种导热系数低的复合墙体保温砌块及其制备方法，涉及复合墙体保温砌块技术领域，包括有再生混凝土砌块，所述再生混凝土砌块顶部的中部开设有保温槽，所述保温槽的内壁安装有气凝胶保温材料，所述再生混凝土砌块顶部的外侧开设有若干空腔，所述空腔的内壁安装有发泡陶瓷板，所述再生混凝土砌块顶部的四角均开设有连接孔。本发明通过再生混凝土砌块、保温槽和空腔的设置，向保温槽和空腔内添加气凝胶保温材料和发泡陶瓷板，气凝胶保温材料具有导热系数低、防水不易燃，同时还兼具隔音和减震的效果，发泡陶瓷板具有导热率低和不燃烧的效果，进而能够降低保温砌块的导热系数，提高防火和保温效果。
技术研发人员：陈璋勇,马安,沈向阳,马鑫峰,刘娟,候燕金,刘鑫
受保护的技术使用者：南通固盛建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23