一种绿色抗腐混凝土及其制备方法与流程

本发明涉及建筑材料，具体为一种绿色抗腐混凝土及其制备方法。

背景技术：

1、建筑工程对材料的选择至关重要，既要保证建筑物在寿命周期内安全使用，又要尽可能节约建筑材料，保护环境，减少资源消耗。

2、建筑物材料性能的优劣直接影响建筑工程质量，不合理的材料选择会导致建筑物的节能环保技术无法发挥应有的作用，同时也决定了建筑物的使用寿命周期。因此，建筑材料的选择和使用、建筑物建成后的保养、能耗以及拆毁后的回收利用等因素应得到充分重视。混凝土作为建筑的必备材料，其改良优化对建筑工程具有重大意义。随着新材料技术的发展，混凝土技术也在不断进步，新型绿色混凝土在建筑工程中得到了不断发展与应用。

3、然而，现有技术存在缺陷，传统的废弃混凝土处理方式未能充分考虑生态平衡，忽视了建筑活动对生态系统的长期影响。这种短视的处理方式不仅造成了资源浪费和环境污染，还加剧了能源危机，增加了处理成本，限制了技术进步，降低了市场接受度，缺乏标准化，并对生态系统造成了负面影响，不符合可持续发展的原则。因此，开发新型绿色混凝土，优化废弃混凝土的回收利用技术，对于推动建筑行业的可持续发展具有重要意义。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色抗腐混凝土及其制备方法，具备绿色可持续发展的优点，解决了资源浪费和环境污染的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色抗腐混凝土，包括以下配方原材料：环保水泥、再生骨料、聚合物纤维、外加剂、矿物掺合料、涂料和水，其具体原材料配方比重为：多组分高混合材掺量水泥12％；草灰2％；废混凝土15％；废石材18％；废弃轮胎渣6.3％；废弃锦纶3％；废弃涤纶3％；减水剂0.2％；早强剂0.5％；缓凝剂1％；引气剂1％；防冻剂2％；防水剂3％；硅粉4％；石灰石粉10％；钢渣粉3％；沥青基涂料3％；乙烯基树脂类涂料2％；剩余组分为水。

5、优选的，所述环保水泥由多组分高混合材掺量水泥与草灰组成；所述再生骨料由废混凝土、废石材和废弃轮胎渣组成；所述聚合物纤维由废弃锦纶与废弃涤纶组成；所述外加剂由减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂与防水剂组成；所述矿物掺合料由硅粉、石灰石粉与钢渣粉组成；所述涂料由沥青基涂料与乙烯基树脂类涂料组成。

6、优选的，所述多组分高混合材掺量水泥，其制作步骤为：

7、s1.1、原材料部分：矿渣微粉、粉煤灰、水泥熟料、炉渣和石膏；

8、s1.2、设备部分：球磨机和涡轮选粉机；

9、s1.3、制作部分：使用球磨机将调制比例后的原材料部分制成粉末，再通过涡轮选粉机选出颗粒度≤35um的粉末，以制成水泥。

10、优选的，所述废混凝土，其制备步骤为：

11、s2.1、回收原料：使用废混凝土运输车去废弃工地回收废混凝土；

12、s2.2、制备部分：将回收的废混凝土破碎后，去除钢筋及杂质，制成35mm≥颗粒≥5mm的混凝土粉末；

13、s2.3、将混凝土粉末用醋酸浸泡后水洗至中性，晾干得到预处理的废弃混凝土粉末。

14、优选的，所述再生微粉是通过煅烧垃圾焚烧灰渣、废弃玻璃粉和钻井废弃物制成；所述废弃锦纶由回收的帐篷类材料制成，所述废弃涤纶由回收的泳衣类材质制成。

15、优选的，一种绿色抗腐混凝土制备方法，包括以下制备步骤：

16、步骤一、原料预处理：将废石材破碎后和废弃轮胎渣混合，制成35mm≥颗粒≥5mm的混合物；

17、步骤二、材料混合：按照计算完成的重量份比例，将环保水泥、再生骨料、聚合物纤维、外加剂、矿物掺合料和水按顺序在不同的条件下进行混合；

18、步骤三、搅拌均匀成型：将所有材料充分搅拌，确保均匀混合后，倒入模具中成型，经过一段时间的养护期，使其硬化成绿色抗腐混凝土，在养护后使用涂料进行涂层。

19、优选的，所述步骤二材料混合的具体步骤为：

20、s3.1、先加入5％的水与环保水泥，将混凝土搅拌机的温度设置为30℃，转速设置200转每分钟，进行搅拌2分钟；

21、s3.2、加入再生骨料与聚合物纤维，将混凝土搅拌机的温度设置为25℃，转速设置100转每分钟，进行搅拌3分钟；

22、s3.3、加入外加剂，将混凝土搅拌机的温度设置为20℃，转速设置300转每分钟，进行搅拌3分钟

23、s3.4、再加入矿物掺合料与剩余的水，将混凝土搅拌机的温度设置为30℃，转速设置500转每分钟，进行搅拌5分钟。

24、优选的，所述步骤三中进行9—15天的养护，每天下午四点以后，使用花洒式喷头将已制成的混凝土，均匀撒上一层水。

25、优选的，所述混凝土在养护完成后，将沥青基涂料与乙烯基树脂类涂料混合后进行两次涂层，两次涂层的间隔时间为一周，两次涂层厚度均为1.5mm。

26、优选的，所述混凝土在涂层完全干燥后，继续进行洒水养护，并保持两周。

27、与现有技术相比，本发明提供了一种绿色抗腐混凝土及其制备方法，具备以下有益效果：

28、1、本发明通过使用废弃材料作为原材料，并合理搭配，能制备出性能高的绿色抗腐混凝土，既满足了工程建设对混凝土的需求，又减少了废弃材料的堆放和污染问题，从而符合可持续发展的目标，这种创新的应用不仅推动了建筑材料行业的技术进步，同时也为环境保护贡献了力量。

29、2、本发明在制备步骤中，按顺序加入各种原材料，能将各种材料的性能发挥出来，并且在不同的条件下加入，可以最大限度地发挥每种材料的效能，实现性能的优化组合，这不仅提升了混凝土的物理和化学性能，还增强了其环境适应性和耐久性，此外，合理的制备工艺还能够降低生产成本，减少资源消耗，符合可持续发展的理念。

技术特征：

1.一种绿色抗腐混凝土，其特征在于，包括以下配方原材料：环保水泥、再生骨料、聚合物纤维、外加剂、矿物掺合料、涂料和水，其具体原材料配方比重为：多组分高混合材掺量水泥12％；草灰2％；废混凝土15％；废石材18％；废弃轮胎渣6.3％；废弃锦纶3％；废弃涤纶3％；减水剂0.2％；早强剂0.5％；缓凝剂1％；引气剂1％；防冻剂2％；防水剂3％；硅粉4％；石灰石粉10％；钢渣粉3％；沥青基涂料3％；乙烯基树脂类涂料2％；剩余组分为水。

2.根据权利要求1所述的一种绿色抗腐混凝土，其特征在于：所述环保水泥由多组分高混合材掺量水泥与草灰组成；所述再生骨料由废混凝土、废石材和废弃轮胎渣组成；所述聚合物纤维由废弃锦纶与废弃涤纶组成；所述外加剂由减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂与防水剂组成；所述矿物掺合料由硅粉、石灰石粉与钢渣粉组成；所述涂料由沥青基涂料与乙烯基树脂类涂料组成。

3.根据权利要求1所述的一种绿色抗腐混凝土，其特征在于：所述多组分高混合材掺量水泥，其制作步骤为：

4.根据权利要求1所述的一种绿色抗腐混凝土，其特征在于：所述废混凝土，其制备步骤为：

5.根据权利要求1所述的一种绿色抗腐混凝土，其特征在于：所述再生微粉是通过煅烧垃圾焚烧灰渣、废弃玻璃粉和钻井废弃物制成；所述废弃锦纶由回收的帐篷类材料制成，所述废弃涤纶由回收的泳衣类材质制成。

6.一种绿色抗腐混凝土制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

7.根据权利要求6所述的一种绿色抗腐混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤二材料混合的具体步骤为：

8.根据权利要求6所述的一种绿色抗腐混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤三中进行9—15天的养护，每天下午四点以后，使用花洒式喷头将已制成的混凝土，均匀撒上一层水。

9.根据权利要求8所述的一种绿色抗腐混凝土制备方法，其特征在于：所述混凝土在养护完成后，将沥青基涂料与乙烯基树脂类涂料混合后进行两次涂层，两次涂层的间隔时间为一周，两次涂层厚度均为1.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种绿色抗腐混凝土制备方法，其特征在于：所述混凝土在涂层完全干燥后，继续进行洒水养护，并保持两周。

技术总结
本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种绿色抗腐混凝土及其制备方法，包括以下配方原材料：环保水泥、再生骨料、聚合物纤维、外加剂、矿物掺合料、涂料和水，本发明通过使用废弃材料作为原材料，并合理搭配，通过在不同的混合条件下，按顺序加入各种原材料能制备出性能高的绿色抗腐混凝土，这种绿色抗腐混凝土的制备方法不仅解决了部分工业废料的处理问题，而且制成混凝土后的养护步骤还有助于提升混凝土本身的性能，能保障涂层的效果和持久性，以确保绿色抗腐混凝土结构长期稳定地发挥其防腐的功能，同时也提供了一种性能优良、成本低的建筑原材料，有利于推动建筑材料行业的可持续发展。

技术研发人员：韩洪存,孙胜强,李清信,史大超,邵会丛,孙贺,王坤,张继峰
受保护的技术使用者：青岛恺业坤恒建材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23