一种电源连接线生产加工模具的制作方法
本技术涉及加工模具，具体为一种电源连接线生产加工模具。
背景技术：
1、电源连接线的生产加工模具是用于制造电源连接线外壳的工具，这些模具是定制的工具，根据电源连接线的设计要求和尺寸制造而成，注塑模具是最常用的电源连接线生产加工模具之一。它用于将熔化的塑料材料注射到模具的空腔中，并通过冷却和固化形成电源连接线外壳的形状，注塑模具通常包括动模具和定模具，它们配合使用以完成注塑过程。
2、现有的电源连接线生产加工模具在注塑生产电源连接线塑料外壳完成时，通常通过顶针将电源连接线塑料外壳顶出，当顶针的接触面积较小，导致顶针与电源连接线塑料外壳直接的压力增大，容易对电源连接线塑料外壳推出时造成电源连接线塑料外壳外形发生形变，顶针与电源连接线塑料外壳接触的压力过大，可能会在外壳上留下压痕或痕迹，影响外观质量，过大的压力可能会使电源连接线塑料外壳在顶出过程中发生形变，导致外形失真或不符合设计要求。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种电源连接线生产加工模具，具备电源连接线生产加工模具稳定推出电源连接线塑料外壳的优点，以解决电源连接线生产加工模具推出电源连接线塑料造成产品外形形变的问题。
2、为实现电源连接线生产加工模具稳定推出电源连接线塑料外壳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源连接线生产加工模具，包括注塑机和安装在注塑机内部的注塑定模具，所述注塑机的内部活动安装有注塑动模具，所述注塑动模具的内部和注塑定模具的内部皆分布均匀开设有注塑腔，所述注塑定模具的内部安装有检测组件，所述注塑定模具的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出端的外侧表面安装有插头板，所述插头板的一端表面安装有四个第二液压杆，两个所述第二液压杆输出端的外侧表面皆安装有两个侧挡板，其一所述第二液压杆输出端的外侧表面安装有上弧板，另一所述第二液压杆输出端的外侧表面安装有下弧板，两个所述侧挡板内部皆安装有两个密封组件。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑定模具的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁处与上弧板的外侧表面、下弧板的外侧表面和两个侧挡板的外侧表面活动接触。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测组件包括检测腔和保护弹簧，所述检测腔开设在注塑定模具的内部，所述保护弹簧安装在检测腔的内壁处。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护弹簧的一端表面安装有压力检测器，所述压力检测器的外侧表面与检测腔的内壁处活动接触，所述压力检测器的一端表面与注塑动模具的一端表面活动接触。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括伸缩腔和连接弹簧，所述伸缩腔开设在侧挡板的外侧表面，所述连接弹簧安装在伸缩腔的内壁处。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接弹簧的一端表面安装有橡胶卡块，所述橡胶卡块的外侧表面与卡槽的内壁处活动接触，所述橡胶卡块的外侧表面与伸缩腔的内壁处活动接触。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶卡块上设有倾斜面，所述卡块的外侧表面与上弧板的外侧表面和下弧板的外侧表面活动接触。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电源连接线生产加工模具，具备以下有益效果：
10、1、该电源连接线生产加工模具，通过第一液压杆、第二液压杆、插头板、上弧板、下弧板和侧挡板相互配合，第一液压杆带动插头板稳定带动电源连接线塑料外壳从注塑定模具取出，有助于避免因振动或不稳定的操作导致外壳形状变形或缺陷出现，在较短的时间内完成插头板和电源连接线塑料外壳从注塑定模具中取出的工作，从而提高生产效率和产能，有助于确保从注塑定模具中取出的外壳保持其设计形状和尺寸的准确性和一致性。
11、2、该电源连接线生产加工模具，通过上弧板、下弧板、侧挡板、卡槽、伸缩腔、连接弹簧、橡胶卡块和倾斜面相互配合，使注塑动模具和注塑定模具的注塑腔注塑生产的电源连接线塑料外壳密封注塑，防止塑料熔融物和注射压力逸出，有助于确保塑料外壳的注塑过程中不发生泄漏，保持注塑过程的稳定性和一致性，注塑腔的密封设计有助于防止塑料外壳在注塑过程中发生变形，通过在卡槽内紧密连接上弧板、下弧板、侧挡板和橡胶卡块，可以提供足够的支撑和固定，确保注塑过程中外壳保持其设计形状和尺寸稳定。
技术特征：
1.一种电源连接线生产加工模具，包括注塑机(1)和安装在注塑机(1)内部的注塑定模具(3)，所述注塑机(1)的内部活动安装有注塑动模具(2)，所述注塑动模具(2)的内部和注塑定模具(3)的内部皆分布均匀开设有注塑腔(4)，其特征在于：所述注塑定模具(3)的内部安装有检测组件，所述注塑定模具(3)的内部安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)输出端的外侧表面安装有插头板(10)，所述插头板(10)的一端表面安装有四个第二液压杆(9)，两个所述第二液压杆(9)输出端的外侧表面皆安装有两个侧挡板(13)，其一所述第二液压杆(9)输出端的外侧表面安装有上弧板(11)，另一所述第二液压杆(9)输出端的外侧表面安装有下弧板(12)，两个所述侧挡板(13)内部皆安装有两个密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种电源连接线生产加工模具，其特征在于：所述注塑定模具(3)的内部开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内壁处与上弧板(11)的外侧表面、下弧板(12)的外侧表面和两个侧挡板(13)的外侧表面活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种电源连接线生产加工模具，其特征在于：所述检测组件包括检测腔(5)和保护弹簧(6)，所述检测腔(5)开设在注塑定模具(3)的内部，所述保护弹簧(6)安装在检测腔(5)的内壁处。
4.根据权利要求3所述的一种电源连接线生产加工模具，其特征在于：所述保护弹簧(6)的一端表面安装有压力检测器(7)，所述压力检测器(7)的外侧表面与检测腔(5)的内壁处活动接触，所述压力检测器(7)的一端表面与注塑动模具(2)的一端表面活动接触。
5.根据权利要求1所述的一种电源连接线生产加工模具，其特征在于：所述密封组件包括伸缩腔(15)和连接弹簧(16)，所述伸缩腔(15)开设在侧挡板(13)的外侧表面，所述连接弹簧(16)安装在伸缩腔(15)的内壁处。
6.根据权利要求5所述的一种电源连接线生产加工模具，其特征在于：所述连接弹簧(16)的一端表面安装有橡胶卡块(17)，所述橡胶卡块(17)的外侧表面与卡槽(14)的内壁处活动接触，所述橡胶卡块(17)的外侧表面与伸缩腔(15)的内壁处活动接触。
7.根据权利要求6所述的一种电源连接线生产加工模具，其特征在于：所述橡胶卡块(17)上设有倾斜面(18)，所述卡块的外侧表面与上弧板(11)的外侧表面和下弧板(12)的外侧表面活动接触。
技术总结
本技术公开了一种电源连接线生产加工模具，涉及加工模具技术领域，该电源连接线生产加工模具，包括注塑机，所述注塑定模具的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出端的外侧表面安装有插头板，两个所述侧挡板内部皆安装有两个密封组件。本技术通过第一液压杆、第二液压杆、插头板、上弧板、下弧板和侧挡板相互配合，第一液压杆带动插头板稳定带动电源连接线塑料外壳从注塑定模具取出，有助于避免因振动或不稳定的操作导致外壳形状变形或缺陷出现，在较短的时间内完成插头板和电源连接线塑料外壳从注塑定模具中取出的工作，从而提高生产效率和产能，有助于确保从注塑定模具中取出的外壳保持其设计形状和尺寸的准确性和一致性。
技术研发人员：荣光成
受保护的技术使用者：苏州美厚精密科技有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/9/23