一种遥控器上的硅胶按键成型机构的制作方法
本技术涉及遥控器制造，具体为一种遥控器上的硅胶按键成型机构。
背景技术：
1、在专利文献cn201822251345.0中公开了“一种硅胶按键成型装置”，包括底座、机架、压板、上压模、底模和气缸；所述机架为门形，且固定设于底座上表面，所述底模固定设于底座上表面，且位于机架内腔底部，底模包括底模模芯和底模基座，且底模模芯和底模基座之间可拆卸固定安装；所述压板设于所述机架内腔中部，且与机架内壁两侧垂直活动连接；压板的上表面通过活塞杆与气缸固定连接；压板的下表面上固定设有与底模相匹配的上压模，所述上压模包括上压模模芯和上压模基座，且上压模模芯和上压模基座之间可拆卸固定安装。本实用新型结构简单，使用方便，可实现硅胶按键成型的自动压模、开模，有效降低劳动强度；通过可拆卸安装设计，实现了硅胶按键成型产品多样化
2、该专利中的上下压模均通过螺栓进行固定，在进行拆卸检修或更换时十分不便，需要携带工具花费一定时间操作，并且螺栓长期使用后容易产生松动的问题，进而影响到加工质量，为此我们提出了一种遥控器上的硅胶按键成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种遥控器上的硅胶按键成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遥控器上的硅胶按键成型机构，包括支座，所述支座顶部的四角处均固定安装有导向杆，四个导向杆的顶端通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上安装有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有升降板，所述升降板沿轴向滑动连接在四个导向杆上，所述升降板底部的中心位置处固定连接有上定位罩，所述升降板底部且对应上定位罩的内侧设有上压模本体，所述升降板底部且对应上定位罩的两侧对称安装有供上压模本体固定的定位组件；
3、所述支座顶部的中心位置处固定连接有下定位罩，所述支座顶部对应下定位罩的内侧设有下压模本体。
4、进一步地，所述定位组件包括固定板，所述固定板固定安装在升降板的底部，所述固定板的左侧设有第一螺杆，所述第一螺杆的右端贯穿至固定板外部固定连接有转块，所述转块的外侧活动连接有包覆套，所述包覆套的顶部通过第一导向块与升降板底部滑动连接，所述包覆套的右侧固定安装有定位插块，所述定位插块的右侧贯穿上定位罩且延伸至上压模本体内部与其插接。
5、进一步地，所述支座内部的中心位置处开设有传动腔，所述支座正面对应传动腔的位置固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至传动腔内部固定连接有主动锥齿轮，所述支座内部且对应传动腔的两侧对称开设有空腔，所述空腔远离传动腔一侧的内壁上固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端依次贯穿滚动轴承、空腔和传动腔且延伸至传动腔内部固定连接有与主动锥齿轮配合使用的从动锥齿轮，位于空腔内部的第二螺杆表面沿轴向螺纹连接有平移块，所述平移块的底部通过第二导向块与空腔内壁底部滑动连接，所述平移块的顶部固定安装有连接架，所述支座顶部对应连接架的位置开设有与空腔相互连通的通过槽，所述连接架远离平移块的一侧贯穿至通过槽外部固定连接有插接座，所述插接座的一端贯穿下定位罩且延伸至下压模本体内部与其插接。
6、进一步地，所述第一螺杆的左端固定连接有旋转柄，所述第一螺杆与固定板之间螺纹连接。
7、进一步地，所述通过槽内壁的一侧固定连接有防尘折叠帘，所述防尘折叠帘靠近连接架的一侧与连接架固定连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型在需要将上压模本体卸下更换时，可对两侧的第一螺杆转动，通过与固定板之间的螺纹连接，可带动转块向外侧旋转移动，在第一导向块的连接导向下，包覆套可带动定位插块向外侧平移，脱离与上压模本体的插接即可，在需要将下压模本体卸下更换时，可对步进电机开启，使其输出轴带动主动锥齿轮旋转，与之啮合的从动锥齿轮可带动第二螺杆于滚动轴承的连接下转动，螺纹连接于其上的平移块可在第二导向块的连接导向下，并通过连接架的连接，可带动插接座向外侧平移，脱离与下压模本体的插接即可，同理对两个压模安装时，只需反向操作上述步骤，该遥控器上的硅胶按键成型机构，结构设计合理，使用方便，采用卡接的方式来进行对上下压模的固定，在需要进行拆卸检修或更换时十分方便，无需工人携带工具花费大量时间和精力操作，提高了工作效率，并且可保证压模安装的稳定性，不会发生松动晃动的情况，有利于提高加工质量，可全面满足遥控器上硅胶按键成型需求。
技术特征：
1.一种遥控器上的硅胶按键成型机构，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)顶部的四角处均固定安装有导向杆(2)，四个导向杆(2)的顶端通过顶板(3)固定连接，所述顶板(3)顶部的中心位置处固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端上安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)沿轴向滑动连接在四个导向杆(2)上，所述升降板(6)底部的中心位置处固定连接有上定位罩(7)，所述升降板(6)底部且对应上定位罩(7)的内侧设有上压模本体(8)，所述升降板(6)底部且对应上定位罩(7)的两侧对称安装有供上压模本体(8)固定的定位组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种遥控器上的硅胶按键成型机构，其特征在于：所述定位组件(9)包括固定板(91)，所述固定板(91)固定安装在升降板(6)的底部，所述固定板(91)的左侧设有第一螺杆(92)，所述第一螺杆(92)的右端贯穿至固定板(91)外部固定连接有转块(93)，所述转块(93)的外侧活动连接有包覆套(94)，所述包覆套(94)的顶部通过第一导向块(95)与升降板(6)底部滑动连接，所述包覆套(94)的右侧固定安装有定位插块(96)，所述定位插块(96)的右侧贯穿上定位罩(7)且延伸至上压模本体(8)内部与其插接。
3.根据权利要求2所述的一种遥控器上的硅胶按键成型机构，其特征在于：所述支座(1)内部的中心位置处开设有传动腔(12)，所述支座(1)正面对应传动腔(12)的位置固定安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出轴贯穿至传动腔(12)内部固定连接有主动锥齿轮(14)，所述支座(1)内部且对应传动腔(12)的两侧对称开设有空腔(15)，所述空腔(15)远离传动腔(12)一侧的内壁上固定安装有滚动轴承(16)，所述滚动轴承(16)内转动连接有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)的一端依次贯穿滚动轴承(16)、空腔(15)和传动腔(12)且延伸至传动腔(12)内部固定连接有与主动锥齿轮(14)配合使用的从动锥齿轮(18)，位于空腔(15)内部的第二螺杆(17)表面沿轴向螺纹连接有平移块(19)，所述平移块(19)的底部通过第二导向块(20)与空腔(15)内壁底部滑动连接，所述平移块(19)的顶部固定安装有连接架(21)，所述支座(1)顶部对应连接架(21)的位置开设有与空腔(15)相互连通的通过槽(22)，所述连接架(21)远离平移块(19)的一侧贯穿至通过槽(22)外部固定连接有插接座(23)，所述插接座(23)的一端贯穿下定位罩(10)且延伸至下压模本体(11)内部与其插接。
4.根据权利要求3所述的一种遥控器上的硅胶按键成型机构，其特征在于：所述第一螺杆(92)的左端固定连接有旋转柄(97)，所述第一螺杆(92)与固定板(91)之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种遥控器上的硅胶按键成型机构，其特征在于：所述通过槽(22)内壁的一侧固定连接有防尘折叠帘(24)，所述防尘折叠帘(24)靠近连接架(21)的一侧与连接架(21)固定连接。
技术总结
本技术公开了一种遥控器上的硅胶按键成型机构，包括支座，所述支座顶部的四角处均固定安装有导向杆，四个导向杆的顶端通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上安装有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有升降板，所述升降板沿轴向滑动连接在四个导向杆上。该遥控器上的硅胶按键成型机构，结构设计合理，使用方便，采用卡接的方式来进行对上下压模的固定，在需要进行拆卸检修或更换时十分方便，无需工人携带工具花费大量时间和精力操作，提高了工作效率，并且可保证压模安装的稳定性，不会发生松动晃动的情况，有利于提高加工质量，可全面满足遥控器上硅胶按键成型需求。
技术研发人员：吉道远
受保护的技术使用者：明光市奇美科技股份有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/9/23