一种阀门生产用密封性检测装置的制作方法

本技术涉及阀门生产，具体为一种阀门生产用密封性检测装置。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门是工业产链中不可缺少的机构零件，其封闭性和使用强度为阀门使用质量的重中之重，因此阀门在生产时，通常都会使用到检测装置来对阀门的密封性进行检测，但是现有的部分检测装置在使用过程中，为了方便对漏气情况进行观察，通常都会将阀门固定在箱体内，然后向箱体内进行注水，来使阀门浸泡在水中，紧接着在向阀门内进行注气，通过观察是否有气泡产生，以此来对阀门的密封性进行检测，这种检测方法需要频繁的对箱体内进行注水和排水，比较浪费时间，导致检测效率较低，故而提出一种阀门生产用密封性检测装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门生产用密封性检测装置，具备检测效率高等优点，解决了现有的部分检测装置在使用过程中，为了方便对漏气情况进行观察，通常都会将阀门固定在箱体内，然后向箱体内进行注水，来使阀门浸泡在水中，紧接着在向阀门内进行注气，通过观察是否有气泡产生，以此来对阀门的密封性进行检测，这种检测方法需要频繁的对箱体内进行注水和排水，比较浪费时间，导致检测效率较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述检测效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用密封性检测装置，包括支撑框，所述支撑框的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部左右两侧均设置有安装板，两个所述安装板的相背侧顶部均设置有连接块，两个所述连接块的底部均设置有一端延伸至支撑框内部且与支撑框内底壁活动连接的第一螺纹杆，两个所述安装板的相对侧均设置有一端分别延伸至其相背侧且分别与两个第一螺纹杆外侧螺纹连接的牵引块，两个所述牵引块之间设置有安装框，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧的左右两端均设置有一端与安装框内顶壁活动连接且另一端延伸至安装框底部的移动块，两个所述移动块的相对侧底部均设置有安装管，两个所述安装管的外侧均设置有密封压盘，两个所述移动块的相背侧均设置有一端分别贯穿两个移动块且分别延伸至两个安装管内部的输气组件，所述第二螺纹杆的外侧设置有一端与安装框内底壁活动连接且另一端延伸至安装框顶部的第一驱动组件，所述支撑框的内壁上下两侧之间设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的左右两端分别与两个第一螺纹杆的外侧固定连接。

5、优选的，所述输气组件包括气泵，两个所述移动块的相背侧均固定安装有位于安装框下方的气泵，两个所述气泵的出气端均固定安装有一端分别贯穿两个移动块且分别延伸至两个安装管内部的输气管。

6、优选的，所述第一驱动组件包括伺服电机，所述安装框的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至安装框的内部且固定安装有位于第二螺纹杆后侧并一端与安装框内底壁活动连接的蜗杆，所述第二螺纹杆的外侧固定安装有位于两个移动块之间且一端与蜗杆啮合的蜗轮。

7、优选的，所述第二驱动组件包括双轴伺服电机，所述支撑框的内底壁固定安装有位于两个第一螺纹杆之间的双轴伺服电机，所述支撑框的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于双轴伺服电机左右两侧的固定块，所述双轴伺服电机的左右两侧输出轴均固定安装有一端分别延伸至两个固定块相背侧的转轴，两个所述转轴的相背侧均固定安装有驱动锥齿轮，两个所述第一螺纹杆的外侧均固定安装有位于支撑框内部且一端分别与两个驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

8、优选的，两个所述连接块的底部和支撑框内底壁的左右两侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆通过第一轴承分别与连接块和支撑框的内底壁转动连接。

9、优选的，所述安装框的内壁左右两侧均固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆通过第二轴承与安装框的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门生产用密封性检测装置，具备以下有益效果：

12、该阀门生产用密封性检测装置，通过将需要检测的阀门置于两个密封压盘之间，随即通过启动伺服电机来带动蜗杆旋转，进而通过蜗轮来带动第二螺纹杆旋转，而第二螺纹杆在旋转的过程中则会带动两个移动块和两个密封压盘相对移动，以此通过两个密封压盘来对阀门的左右两端开口进行夹紧固定，紧接着便可通过启动双轴伺服电机来带动两个转轴和两个驱动锥齿轮旋转，进而通过两个从动锥齿轮来带动两个第一螺纹杆旋转，而两个第一螺纹杆在旋转的过程中则会带动两个牵引块、安装框和阀门整体向下移动，来使阀门浸泡在水箱的水中，此时便可启动两个气泵来向两个安装管内进行输气，进而通过阀门的左右两端开口进入至阀门内部，观察水箱内部有无气泡即可对阀门的密封性进行检测，检测完成后即可启动双轴伺服电机使其反向旋转，以此来带动两个第一螺纹杆分别反向旋转，此时两个第一螺纹杆在旋转的过程中则会带动两个牵引块、安装框和阀门整体向上移动，从而通过采用升降机构来使阀门进入水中或是从水中取出，而无需频繁的对箱体内进行注水和排水，进而简化了操作的流程，提高了检测的效率。

技术特征：

1.一种阀门生产用密封性检测装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部设置有水箱(2)，所述水箱(2)的顶部左右两侧均设置有安装板(3)，两个所述安装板(3)的相背侧顶部均设置有连接块(4)，两个所述连接块(4)的底部均设置有一端延伸至支撑框(1)内部且与支撑框(1)内底壁活动连接的第一螺纹杆(5)，两个所述安装板(3)的相对侧均设置有一端分别延伸至其相背侧且分别与两个第一螺纹杆(5)外侧螺纹连接的牵引块(6)，两个所述牵引块(6)之间设置有安装框(7)，所述安装框(7)的内壁左右两侧之间设置有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)外侧的左右两端均设置有一端与安装框(7)内顶壁活动连接且另一端延伸至安装框(7)底部的移动块(9)，两个所述移动块(9)的相对侧底部均设置有安装管(10)，两个所述安装管(10)的外侧均设置有密封压盘(11)，两个所述移动块(9)的相背侧均设置有一端分别贯穿两个移动块(9)且分别延伸至两个安装管(10)内部的输气组件(12)，所述第二螺纹杆(8)的外侧设置有一端与安装框(7)内底壁活动连接且另一端延伸至安装框(7)顶部的第一驱动组件(13)，所述支撑框(1)的内壁上下两侧之间设置有第二驱动组件(14)，所述第二驱动组件(14)的左右两端分别与两个第一螺纹杆(5)的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述输气组件(12)包括气泵(121)，两个所述移动块(9)的相背侧均固定安装有位于安装框(7)下方的气泵(121)，两个所述气泵(121)的出气端均固定安装有一端分别贯穿两个移动块(9)且分别延伸至两个安装管(10)内部的输气管(122)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述第一驱动组件(13)包括伺服电机(131)，所述安装框(7)的顶部固定安装有伺服电机(131)，所述伺服电机(131)的输出轴延伸至安装框(7)的内部且固定安装有位于第二螺纹杆(8)后侧并一端与安装框(7)内底壁活动连接的蜗杆(132)，所述第二螺纹杆(8)的外侧固定安装有位于两个移动块(9)之间且一端与蜗杆(132)啮合的蜗轮(133)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述第二驱动组件(14)包括双轴伺服电机(141)，所述支撑框(1)的内底壁固定安装有位于两个第一螺纹杆(5)之间的双轴伺服电机(141)，所述支撑框(1)的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于双轴伺服电机(141)左右两侧的固定块(142)，所述双轴伺服电机(141)的左右两侧输出轴均固定安装有一端分别延伸至两个固定块(142)相背侧的转轴(143)，两个所述转轴(143)的相背侧均固定安装有驱动锥齿轮(144)，两个所述第一螺纹杆(5)的外侧均固定安装有位于支撑框(1)内部且一端分别与两个驱动锥齿轮(144)啮合的从动锥齿轮(145)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：两个所述连接块(4)的底部和支撑框(1)内底壁的左右两侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆(5)通过第一轴承分别与连接块(4)和支撑框(1)的内底壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述安装框(7)的内壁左右两侧均固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆(8)通过第二轴承与安装框(7)的内壁转动连接，所述第二螺纹杆(8)的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反。

技术总结
本技术涉及阀门生产技术领域，且公开了一种阀门生产用密封性检测装置，包括支撑框，所述支撑框的顶部设置有水箱。该阀门生产用密封性检测装置，通过将需要检测的阀门置于两个密封压盘之间，随即启动伺服电机来对阀门进行夹紧固定，紧接着便可通过启动双轴伺服电机来带动阀门向下移动，来使阀门浸泡在水箱的水中，然后便可启动两个气泵来向阀门内部输气，观察水箱内部有无气泡即可对阀门的密封性进行检测，检测完成后即可启动双轴伺服电机使其反向旋转，以此来带动阀门向上移动，从而通过采用升降机构来使阀门进入水中或是从水中取出，而无需频繁的对箱体内进行注水和排水，进而简化了操作的流程，提高了检测的效率。

技术研发人员：曾行建
受保护的技术使用者：玉环格利丰阀门有限公司
技术研发日：20240227
技术公布日：2024/9/23