本技术涉及包装箱,尤其涉及具有易开启和易搬运特征的包装箱。
背景技术:
1、目前,现有技术中采用的包装箱通常需要利用额外的开启工具(例如刀具等)割断粘合带等密封该包装箱的粘接件,而在没有刀具的情况下通常需要用户徒手撕掉粘合带,操作不便而且耗时。即便采用刀具可以开启包装箱,但是也存在一定的安全风险,容易不慎刮伤或划伤用户。
2、因此,相关领域仍然存在对包装箱的改进需求,以进一步优化其性能来改善或解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、因此,本实用新型的任务是提供一种包装箱,借此克服上述现有技术的缺点。
2、为了完成上述任务,本实用新型提供一种包装箱,其包括:预成型制品,其构造为由打开的一体成型的纸板按照其上预设的折线弯折而组装形成的、具有容纳空间的立体结构并且包括:两对侧壁,其中每对侧壁彼此相对的布置,至少其中一对所述侧壁上设有挖孔区,所述挖孔区由挖孔线限定并包括由分隔孔线穿过该挖孔区划分形成的第一挖孔部和第二挖孔部,所述分隔孔线与所述侧壁的纵向中心线至少部分重合,所述第一挖孔部和/或所述第二挖孔部构造成在外力作用下翻折,以形成开口式的挖孔提手;两对箱盖,其中每对箱盖对应地布置在每对侧壁的同侧端部,并且其中一对箱盖位于另一对箱盖上方;粘合带,其构造用于在所述一对箱盖的彼此相邻且相对的边缘附近将二者连接在一起,从而密封所述容纳空间,所述粘合带的至少一个端部沿所述纵向中心线至少部分地覆盖并粘附至所述分隔孔线。
3、在一个优选的实施例中,所述挖孔区内的所述分隔孔线与所述侧壁的纵向中心线完全重合。
4、在一个优选的实施例中,所述挖孔区的所述第一挖孔部和所述第二挖孔部相对于所述分隔孔线对称布置。
5、在一个优选的实施例中,所述挖孔区的所述第一挖孔部和所述第二挖孔部相对于所述分隔孔线非对称布置。
6、在一个优选的实施例中,所述挖孔区构造为三角形、心形、圆形、椭圆形、长圆形、矩形、梯形或肾形。
7、在一个优选的实施例中,所述粘合带的至少一个端部沿所述纵向中心线越过所述挖孔区以完全覆盖并粘附至所述分隔孔线。
8、在一个优选的实施例中,所述挖孔线与所述分隔孔线均包括多个不连续的穿孔,其中所述分隔孔线的至少一些穿孔的长度大于或等于所述挖孔线的穿孔的长度。
9、在一个优选的实施例中,所述挖孔区延伸跨越所述粘合带的整个宽度。
10、在一个优选的实施例中,所述挖孔区的构造为具有尖角的形状被设计成倒圆角。
11、在一个优选的实施例中,其中所述侧壁在所述挖孔区处和/或所述挖孔区的附近包括用于指导如何使用所述挖孔区的标记,所述标记包括文字和/或图案说明。本实用新型的其它特征和优点的一部分将对于阅读了本实用新型的本领域技术人员而言是显而易见的,另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
1.一种包装箱(1),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的包装箱(1),其特征在于,所述挖孔区(102)内的所述分隔孔线(106)与所述侧壁(100)的纵向中心线完全重合。
3.根据权利要求2所述的包装箱(1),其特征在于,所述挖孔区(102)的所述第一挖孔部(102a)和所述第二挖孔部(102b)相对于所述分隔孔线(106)对称布置。
4.根据权利要求2所述的包装箱(1),其特征在于,所述挖孔区(102)的所述第一挖孔部(102a)和所述第二挖孔部(102b)相对于所述分隔孔线(106)非对称布置。
5.根据权利要求3或4所述的包装箱(1),其特征在于,所述挖孔区(102)构造为三角形、心形、圆形、椭圆形、长圆形、矩形、梯形或肾形。
6.根据权利要求1所述的包装箱(1),其特征在于,所述粘合带(14)的至少一个端部(140)沿所述纵向中心线越过所述挖孔区(102)以完全覆盖并粘附至所述分隔孔线(106)。
7.根据权利要求1所述的包装箱(1),其特征在于,所述挖孔线(104)与所述分隔孔线(106)均包括多个不连续的穿孔,其中所述分隔孔线(106)的至少一些穿孔的长度大于或等于所述挖孔线(104)的穿孔的长度。
8.根据权利要求1所述的包装箱(1),其特征在于,所述挖孔区(102)延伸跨越所述粘合带(14)的整个宽度。
9.根据权利要求5所述的包装箱(1),其特征在于,所述挖孔区(102)的构造为具有尖角的形状被设计成倒圆角。
10.根据权利要求1所述的包装箱(1),其特征在于,其中所述侧壁(100)在所述挖孔区(102)处和/或所述挖孔区(102)的附近包括用于指导如何使用所述挖孔区(102)的标记,所述标记包括文字和/或图案说明。