一种可精确控制出口温度的煤气燃烧炉结构的制作方法

本技术涉及煤气燃烧，尤其涉及一种可精确控制出口温度的煤气燃烧炉结构。

背景技术：

1、现代高炉炼铁技术中，煤粉喷吹技术已广泛应用，高炉喷吹煤粉是将无烟煤和烟煤混合后磨成粉装入喷吹罐中，加压、流化后通过管道由风口喷入高炉内燃烧，以代替部分焦炭提供物理热和还原剂的作用，从而降低焦比，降低吨铁成本。提高入炉煤粉温度，可提高煤粉燃烧效率，起到节能降耗的作用，提高煤粉温度，需利用高温烟气，通过管道换热对煤粉进行加热，但现有的煤气燃烧炉效率不足，热效率低，而且无法精确控制燃烧炉出口混合烟气温度，从而影响煤粉烘干、预热效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种可精确控制出口温度的煤气燃烧炉结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可精确控制出口温度的煤气燃烧炉结构，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体包括燃烧炉体、燃烧区、混合区和隔墙，所述燃烧区和混合区设置在燃烧炉体内，所述隔墙设置在燃烧区和混合区之间，所述隔墙上设置有若干开口，所述燃烧炉体的上方设置有低温烟气入口，所述燃烧炉体的一侧设置有出口管道，所述燃烧炉体的另一侧设置有连接管，所述连接管的下方设置有空气管道，所述连接管的上方设置有煤气管道。

4、优选地，所述隔墙的侧面呈圆形，若干所述开口呈方形或圆形。

5、优选地，所述出口管道的上方设置有风温传感器和氧传感器。

6、优选地，所述低温烟气入口的一端延伸至燃烧炉体内，且与混合区相连通。。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型，通过设置燃烧炉体和出口管道，可以使得煤气和空气分别通过煤气管道和空气管道进入到燃烧区燃烧，再通过隔墙上的开口，可以进入混合区形成高速气流，再使得低温烟气通过低温烟气入口进入到混合区后，形成漩涡，煤气燃烧后通过多孔隔墙进入的高速高温烟气混合，再通过出口管道排出，与现有技术相比，本装置通过设置的低温烟气入口，可以有效提升煤气燃烧的高温烟气与较低的热风炉废气(或循环烟气)混合效果，提升热效率。

技术特征：

1.一种可精确控制出口温度的煤气燃烧炉结构，包括燃烧炉本体，其特征在于：所述燃烧炉本体包括燃烧炉体(1)、燃烧区(2)、混合区(3)和隔墙(4)，所述燃烧区(2)和混合区(3)设置在燃烧炉体(1)内，所述隔墙(4)设置在燃烧区(2)和混合区(3)之间，所述隔墙(4)上设置有若干开口(5)，所述燃烧炉体(1)的上方设置有低温烟气入口(6)，所述燃烧炉体(1)的一侧设置有出口管道(7)，所述燃烧炉体(1)的另一侧设置有连接管(8)，所述连接管(8)的下方设置有空气管道(9)，所述连接管(8)的上方设置有煤气管道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可精确控制出口温度的煤气燃烧炉结构，其特征在于：所述隔墙(4)的侧面呈圆形，若干所述开口(5)呈方形或圆形。

3.根据权利要求1所述的一种可精确控制出口温度的煤气燃烧炉结构，其特征在于：所述出口管道(7)的上方设置有风温传感器(11)和氧传感器(12)。

4.根据权利要求1所述的一种可精确控制出口温度的煤气燃烧炉结构，其特征在于：所述低温烟气入口(6)的一端延伸至燃烧炉体(1)内，且与混合区(3)相连通。

技术总结
本技术涉及煤气燃烧技术领域，公开了一种可精确控制出口温度的煤气燃烧炉结构，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体包括燃烧炉体、燃烧区、混合区和隔墙，所述燃烧区和混合区设置在燃烧炉体内，所述隔墙设置在燃烧区和混合区之间，所述隔墙上设置有若干开口，所述燃烧炉体的上方设置有低温烟气入口，所述燃烧炉体的一侧设置有出口管道，所述燃烧炉体的另一侧设置有连接管，所述连接管的下方设置有空气管道，所述连接管的上方设置有煤气管道，本装置通过设置的低温烟气入口，可以有效提升煤气燃烧的高温烟气与较低的热风炉废气(或循环烟气)混合效果，提升热效率。

技术研发人员：张明星,肖国才
受保护的技术使用者：南京众新信息科技有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/9/23