一种全自动包装机的封口装置的制作方法
本技术涉及封口装置，具体地说，涉及一种全自动包装机的封口装置。
背景技术：
1、全自动包装机是针对包装物料的多样性、包装袋型的可调整性而独立开发的复合膜自动包装机，采用全自动制袋、充填和封口的形式，在对包装袋进行封口处理时，需要使用到一种全自动包装机的封口装置。
2、现有技术中的封口装置无法便捷地对电热板进行拆卸更换，在对包装袋进行封口处理时，一般都需要使用到封口装置，通过电热板与垫板之间的配合，来对包装袋进行封口处理，但由于电热板本身就是易损件，在电热板长时间使用后，难免会出现损坏等情况，如若不对其进行拆卸更换，则会导致电热板无法有效地配合垫板对包装袋进行封口处理，从而影响封口装置对包装袋进行封口处理的封口效率。
3、对比公告号为cn217348546u的中国专利，本实用新型涉及热熔封口装置技术领域，具体是一种用于全自动包装机的热熔封口装置，所述机台的上侧位于中段位置处设置有台板，且机台的上侧位于中段位置处固定有位于台板上方的门架，所述门架的上侧位于中段位置处设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定有升降板，所述升降板的内部位于两侧位置处对称贯穿滑动连接有四个呈矩形排列的滑杆，位于一侧的两个所述滑杆的一端均固定有热压板。本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过往返移动驱动机构，带动滑动板和牵引夹紧机构往返移动，并通过牵引夹紧机构将长条状包装袋的两侧夹紧，从而带动牵引长条状包装袋在台板上侧移动，起到了自动上下料的作用，提高了包装效率。
4、上述方案能够十分方便地对包装袋进行自动上下料处理，但其仍然无法便捷地对电热板进行拆卸更换，未能解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全自动包装机的封口装置，包括加工台，还包括：
2、支撑板，对称设置在所述加工台的上表面，两个所述支撑板的上表面固定连接有顶板；
3、移动板，位于所述顶板的下方；
4、连接板，固定连接在所述移动板的底部；
5、封口组件，设置在所述连接板的内部，并用于对包装袋进行封口处理；
6、更换组件，固定连接在所述连接板的一侧，并用于对封口组件进行更换；
7、垫板，固定连接在所述加工台的上表面。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述顶板的上表面对称设有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有上板，所述上板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与移动板的上表面进行固定连接。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述移动板的外壁两侧均固定连接有活动轮，两个所述支撑板的相对一侧均开设有供活动轮活动的导向槽。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述封口组件包括位于连接板内部的安装板，所述安装板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电热板。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述更换组件包括固定连接在连接板一侧的调节板，所述调节板的内部对称设有滑杆，两个所述滑杆的两端分别与调节板的内壁两侧进行固定连接，所述调节板的内部设有滑板，所述滑板的内部开设有供滑杆活动的导向槽，两个所述滑杆的外部均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧均抵触在滑板与调节板之间，所述滑板的一侧对称设有连接杆，两个所述连接杆的另一端均延伸至调节板的外部并固定连接有拉板，所述滑板的另一侧对称设有安装杆，所述调节板与连接板的接触面均开设有供安装杆活动的导向槽，所述安装板的内部开设有供安装杆活动的导向槽。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的底部固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与传动板的内侧壁进行转动连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述传动板与加工台的接触面均开设有供螺纹块活动的导向槽，所述螺纹块的上表面固定连接有放置板。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述放置板的上表面对称设有匚形板，两个所述匚形板的上表面均对称开设有供固定杆活动的导向槽，每两个所述固定杆的顶端均延伸至匚形板的外部并固定连接有连板，每两个所述固定杆的底端均固定连接有夹持板，多个所述固定杆的外部均套设有连接弹簧，多个所述连接弹簧均抵触在夹持板与匚形板之间。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15、1、该一种全自动包装机的封口装置中，通过设置的封口组件、更换组件和垫板，当需要对包装袋进行封口处理时，只需通过封口组件配合垫板即可对包装袋进行封口处理，当需要对封口组件进行拆卸更换时，只需通过更换组件对其进行更换即可，省时省力。
16、2、该一种全自动包装机的封口装置中，通过设置的匚形板、连板和夹持板，当需要对包装袋进行封口处理时，需要先对其进行固定夹持，从而防止包装袋在封口处理过程中发生位移，此时只需先拉动连板，连板带动固定杆同步进行移动，固定杆带动夹持板同步进行移动，在夹持板移动的过程中，会对连接弹簧进行挤压，再将包装袋放置在夹持板与匚形板之间，再松开连板，此时连接弹簧复位，带动夹持板同步进行移动，此时即可通过夹持板配合匚形板对包装袋进行固定夹持。
技术特征：
1.一种全自动包装机的封口装置，包括加工台(1)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的封口装置，其特征在于：所述顶板(3)的上表面对称设有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的顶端固定连接有上板(5)，所述上板(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端与移动板(7)的上表面进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的封口装置，其特征在于：所述移动板(7)的外壁两侧均固定连接有活动轮(8)，两个所述支撑板(2)的相对一侧均开设有供活动轮(8)活动的导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的封口装置，其特征在于：所述封口组件包括位于连接板(15)内部的安装板(16)，所述安装板(16)的底部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的底部固定连接有电热板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动包装机的封口装置，其特征在于：所述更换组件包括固定连接在连接板(15)一侧的调节板(19)，所述调节板(19)的内部对称设有滑杆(22)，两个所述滑杆(22)的两端分别与调节板(19)的内壁两侧进行固定连接，所述调节板(19)的内部设有滑板(24)，所述滑板(24)的内部开设有供滑杆(22)活动的导向槽，两个所述滑杆(22)的外部均套设有复位弹簧(23)，两个所述复位弹簧(23)均抵触在滑板(24)与调节板(19)之间，所述滑板(24)的一侧对称设有连接杆(21)，两个所述连接杆(21)的另一端均延伸至调节板(19)的外部并固定连接有拉板(20)，所述滑板(24)的另一侧对称设有安装杆(25)，所述调节板(19)与连接板(15)的接触面均开设有供安装杆(25)活动的导向槽，所述安装板(16)的内部开设有供安装杆(25)活动的导向槽。
6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机的封口装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有传动板(10)，所述传动板(10)的一侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的另一端与传动板(10)的内侧壁进行转动连接，所述螺纹杆(13)的外部螺纹连接有螺纹块(14)，所述传动板(10)与加工台(1)的接触面均开设有供螺纹块(14)活动的导向槽，所述螺纹块(14)的上表面固定连接有放置板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动包装机的封口装置，其特征在于：所述放置板(12)的上表面对称设有匚形板(26)，两个所述匚形板(26)的上表面均对称开设有供固定杆(28)活动的导向槽，每两个所述固定杆(28)的顶端均延伸至匚形板(26)的外部并固定连接有连板(27)，每两个所述固定杆(28)的底端均固定连接有夹持板(30)，多个所述固定杆(28)的外部均套设有连接弹簧(29)，多个所述连接弹簧(29)均抵触在夹持板(30)与匚形板(26)之间。
技术总结
本技术涉及封口装置领域，具体地说，涉及一种全自动包装机的封口装置。包括加工台，还包括：支撑板，对称设置在所述加工台的上表面，并用于对封口组件进行更换；垫板，固定连接在所述加工台的上表面，解决了现有技术中的封口装置无法便捷地对电热板进行拆卸更换，在对包装袋进行封口处理时，一般都需要使用到封口装置，通过电热板与垫板之间的配合，来对包装袋进行封口处理，但由于电热板本身就是易损件，在电热板长时间使用后，难免会出现损坏等情况，如若不对其进行拆卸更换，则会导致电热板无法有效地配合垫板对包装袋进行封口处理，从而影响封口装置对包装袋进行封口处理的封口效率的技术问题。
技术研发人员：陈思昊,梁敏,梁涛,梁振鹏,林倩仪
受保护的技术使用者：江苏华洁纸业有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/9/23