一种高铝耐磨钢板及其生产方法与流程

本发明属于钢铁材料冶炼加工，具体涉及一种高铝耐磨钢板及其生产方法。

背景技术：

1、随着我国工业的飞速发展，国内制造业正向低碳节约型大步迈进。高锰耐磨钢因其在应力应变下诱导马氏体相变的特性，其耐磨性能远优于nm400等常规耐磨钢，设备寿命得以大幅度的延长。然而，在极端环境领域，具有低密度轻量化耐腐蚀等特性的耐磨钢需求越来越大，而普通高锰耐磨钢并不具有低密度耐腐蚀等特性，产品应用领域受限。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种高铝耐磨钢板及其生产方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种高铝耐磨钢板，其化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.80～1.10%，si：0.12～0.35%，mn：12～15%，p≤0.015%，s≤0.003%，mo：0.28～0.35%，v：0.20～0.30%，al：4～4.5%，余量为fe和不可避免的杂质。

4、本发明所述高铝耐磨钢板厚度规格为16～30mm。

5、本发明所述高铝耐磨钢板显微组织为奥氏体。

6、本发明所述高铝耐磨钢板屈服强度650～680mpa，抗拉强度998～1032mpa，伸长率≥36%，低温冲击韧性良好，-40℃横向冲击功≥100j。

7、本发明还提供了一种高铝耐磨钢板的生产方法，所述生产方法包括加热、轧制和回火水冷工序。

8、本发明所述加热工序，加热速率400～500℃/h，加热温度1160～1180℃，均热段保温时间≥40min。

9、本发明所述轧制工序，采用两阶段控制轧制工艺，第一阶段轧制首道次压下量≥35mm，第一阶段轧制终轧温度≥1000℃，第二阶段开轧温度为960～980℃，终轧温度为890～910℃；钢板终轧完成后空冷至室温。

10、本发明所述回火水冷工序，钢板加热至600～630℃后保温，保温时间60～80min，出炉后以≥10℃/s的冷速水冷至室温。

11、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

12、本发明钢板成分设计在高锰耐磨钢基础上添加al元素。有研究表明，每加入1%质量百分数的铝，钢的密度降低1.3%，同时利用al元素的合金化作用，使钢板具有良好的综合性能。

13、本发明采用第一阶段轧制首道次压下量≥35mm工艺，有利于轧制渗透，提高钢板内部质量。

14、本发明采用回火后水冷工艺，抑制大量碳化物在晶界处析出，保证其性能要求。

技术特征：

1.一种高铝耐磨钢板，其特征在于，所述高铝耐磨钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.80～1.10%，si：0.12～0.35%，mn：12～15%，p≤0.015%，s≤0.003%，mo：0.28～0.35%，v：0.20～0.30%，al：4～4.5%，余量为fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高铝耐磨钢板，其特征在于，所述钢板厚度规格为16～30mm。

3.根据权利要求1所述的一种高铝耐磨钢板，其特征在于，所述钢板显微组织为奥氏体。

4.根据权利要求1所述的一种高铝耐磨钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度650～680mpa，抗拉强度998～1032mpa，伸长率≥36%，-40℃横向冲击功≥100j。

5.一种基于权利要求1-4任一项所述高铝耐磨钢板的生产方法，其特征在于，包括加热、轧制和回火水冷工序。

6.根据权利要求5所述的一种所述加热工序，高铝耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，加热速率400～500℃/h，加热温度1160～1180℃，均热段保温时间≥40min。

7.根据权利要求5所述的一种所述加热工序，高铝耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用两阶段控制轧制工艺，第一阶段轧制首道次压下量≥35mm，第一阶段轧制终轧温度≥1000℃，第二阶段开轧温度为960～980℃，终轧温度为890～910℃；钢板终轧完成后空冷至室温。

8.根据权利要求5所述的一种所述加热工序，高铝耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述回火水冷工序，钢板加热至600～630℃后保温，保温时间60～80min，出炉后以≥10℃/s的冷速水冷至室温。

技术总结
本发明公开一种高铝耐磨钢板及其生产方法，所述高铝耐磨钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.80～1.10%，Si：0.12～0.35%，Mn：12～15%，P≤0.015%，S≤0.003%，Mo：0.28～0.35%，V：0.20～0.30%，Al：4～4.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括加热、轧制和回火水冷工序。本发明提供的钢板成本低廉，生产过程简单，配合回火后水冷工艺，使得钢板具有优异的综合力学性能，且密度低、耐磨性良好，可应用于有减重耐磨需求的相关领域。

技术研发人员：赵燕青,张彩东,李杰,石帅,赵林林,吕晗,黄新贵,马腾飞,宋宏龙,肖春江,高云哲,周玉青,郭瑞华,张大伟,谷秀锐
受保护的技术使用者：河北河钢材料技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23