一种钢筋二维码溯源方法、设备、介质和程序产品与流程
本技术涉及互联网领域，尤其涉及一种钢筋二维码溯源方法、设备、介质和程序产品。
背景技术：
1、管片施工中需大量使用钢筋原材，以往生产管片，因钢筋笼被浇筑其中无法溯源，更无法保障它的质量，在实际生活中，确保管片内所有使用的钢筋有质量保障对管片的使用至关重要。
2、现有方法中，在管片生产过程中，钢筋数量、长度等信息主要由工作人员手动录入系统。管片生成后，钢筋都被混凝土完全包裹，无法直接看到钢筋的位置分布，大部分基于在管片生产过程中人工或通过电子技术记录的管片中的钢筋数量、长度等来了解管片内钢筋的详细情况。
3、然而，管片一旦生成，难以直接看到钢筋的分布情况。非破坏测试方法有限，难以准确检测出管片内钢筋的数量、长度、位置等参数，所以传统方法中在管片制作完成之后，难以全面对管片内的钢筋情况进行溯源。
技术实现思路
1、本技术提供了一种钢筋二维码溯源方法、设备、介质和程序产品，用于在管片制作完成之后，便于用户全面对管片内的钢筋情况进行溯源。
2、第一方面，本技术提供了一种钢筋二维码溯源方法，应用于钢筋管理设备，该方法包括：建立钢筋笼的二维码；通过图像采集设备确定目标钢筋笼数据；在根据该目标钢筋笼数据确定目标钢筋笼3d模型后，将该3d模型与目标钢筋笼的目标二维码相匹配；在确定用户通过扫描设备扫描该目标二维码后，向该扫描设备发送该3d模型，以使该扫描设备显示该3d模型。
3、在上述实施例中，钢筋管理设备实现了钢筋信息的数字化和可视化管理。这种扫码获取模型的方式，尽管在管片制作完成之后，也可以让用户更直观地查看管片内钢筋的具体情况，有效地对管片内钢筋进行溯源，提高了管片质量管理水平。
4、结合第一方面的一些实施例，在一些实施例中，在通过图像采集设备确定目标钢筋笼数据的步骤，具体包括：通过该图像采集设备采集目标钢筋笼的点云数据，根据该点云数据确定目标钢筋笼中钢筋的长度、直径。
5、在上述实施例中，钢筋管理设备通过点云数据确定钢筋长度和直径，可以快速获取目标钢筋笼的三维形状信息，有助于后续建立精确的三维模型，使得模型能够真实反映目标钢筋笼的物理形态。
6、结合第一方面的一些实施例，在一些实施例中，在通过图像采集设备确定目标钢筋笼数据的步骤，具体包括：通过该图像采集设备确定目标钢筋笼中每个钢筋的生锈情况、油污情况、损伤情况，该生锈情况包括颗粒状生锈和片状生锈。
7、在上述实施例中，钢筋管理设备通过判断生锈、油污、损伤情况，可以全面了解目标钢筋笼的实际状态，判断其质量符合要求的程度，为后续建模提供参考。
8、结合第一方面的一些实施例，在一些实施例中，在通过图像采集设备确定目标钢筋笼数据的步骤，具体包括：通过图像采集设备获取目标钢筋图像；结合边缘检测算法提取目标钢筋的边缘轮廓；根据边缘轮廓和预设的偏差阈值确定该目标钢筋的平直情况。
9、在上述实施例中，钢筋管理设备通过判断平直情况，可以准确判断目标钢筋的质量，为后续建模提供参考，从而实现对管片内钢筋的可视化显示和全面溯源。
10、结合第一方面的一些实施例，在一些实施例中，在建立钢筋笼的二维码的步骤之后，还包括：通过摄像头确定钢筋存放地和钢筋入场批次；通过摄像头确定目标钢筋笼中的目标钢筋入场批次和目标存放地。
11、在上述实施例中，钢筋管理设备可以追踪记录钢筋的存放地点和入场信息，确定目标钢筋笼中钢筋的来源，为钢筋提供全生命周期的溯源，从而实现对管片内钢筋的可视化显示和全面溯源。
12、结合第一方面的一些实施例，在一些实施例中，该在根据该目标钢筋笼数据确定目标钢筋笼3d模型后，将该3d模型与目标钢筋笼的目标二维码相匹配的步骤之后，还包括：检测该目标钢筋笼3d模型中的目标特征与标准特征是否匹配；若不匹配，则向显示端发送匹配失败信息，该匹配失败信息用于提示用户目标钢筋笼存在缺陷；若匹配，则不向该显示端发送匹配失败信息。
13、在上述实施例中，钢筋管理设备可以通过模型特征匹配来检测目标钢筋笼是否存在缺陷，如果存在缺陷，可以提示用户，从而提高模型构建和钢筋检测的准确性，实现对管片内钢筋的可视化显示和全面溯源。
14、结合第一方面的一些实施例，在一些实施例中，在根据该目标钢筋笼数据确定目标钢筋笼3d模型后，将该3d模型与目标钢筋笼的目标二维码相匹配该的步骤之后，还包括：接收用户对该目标钢筋笼3d模型的查询请求；根据该查询请求在数据库中查找该目标钢筋笼3d模型对应的详细信息，该详细信息包括该目标钢筋笼的钢筋编号、钢筋规格、钢筋来源、钢筋长度、钢筋形状、钢筋检测报告；将该详细信息在目标钢筋笼3d模型上显示后发送给显示端进行显示；接收用户端根据该详细信息对目标钢筋笼的评价信息；将该评价信息存储于数据库中，以供其他用户查询该目标钢筋笼的评价信息。
15、在上述实施例中，钢筋管理设备可以实现用户查询和评价目标钢筋笼的详细信息，丰富钢筋信息化程度，为其他用户提供参考，从而实现对管片内钢筋的可视化显示和全面溯源。
16、第二方面，本技术实施例提供了一种钢筋管理设备，该钢筋管理设备包括：一个或多个处理器和存储器；该存储器与该一个或多个处理器耦合，该存储器用于存储计算机程序代码，该计算机程序代码包括计算机指令，该一个或多个处理器调用该计算机指令以使得该钢筋管理设备执行如第一方面以及第一方面中任一可能的实现方式描述的方法。
17、第三方面，本技术实施例提供一种包含指令的计算机程序产品，当上述计算机程序产品在钢筋管理设备上运行时，使得上述钢筋管理设备执行如第一方面以及第一方面中任一可能的实现方式描述的方法。
18、第四方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，包括指令，当上述指令在钢筋管理设备上运行时，使得上述钢筋管理设备执行如第一方面以及第一方面中任一可能的实现方式描述的方法。
19、可以理解地，上述第二方面提供的钢筋管理设备，第三方面提供的计算机程序产品和第四方面提供的计算机存储介质均用于执行本技术实施例所提供的方法。因此，其所能达到的有益效果可参考对应方法中的有益效果，此处不再赘述。
20、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21、1、由于采用了通过图像采集设备获取目标钢筋笼数据，并根据数据构建目标钢筋笼3d模型的技术方案，可以快速获取目标钢筋笼的三维形状和状态信息，有效解决了现有技术中在管片完成制作之后难以直观判断钢筋分布情况的问题，进而实现了对管片内钢筋的可视化显示和全面溯源。
22、2、由于采用了通过判断钢筋的生锈情况、油污情况和损伤情况来全面了解目标钢筋笼实际状态的技术方案，可以有效解决现有技术中在管片生成之后难以准确判断钢筋质量的问题，进而实现了对管片内钢筋质量的评估和管片质量的有效控制。
23、3、由于采用了接收用户查询请求，根据3d模型查询详细信息，并接收用户评价信息的技术方案，可以有效解决现有技术中管片生成后无法对内部钢筋进行溯源、获取详细信息以及缺乏质量评价参考的问题，进而实现了为管片的购买方提供钢筋的详细信息和质量评价参考，助其进行管片购买决策，选择优质和可靠的管片产品。
技术特征：
1.一种钢筋二维码溯源方法，应用于钢筋管理设备，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在通过图像采集设备确定目标钢筋笼数据的步骤，具体包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在通过图像采集设备确定目标钢筋笼数据的步骤，具体包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在通过图像采集设备确定目标钢筋笼数据的步骤，具体包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在建立钢筋笼的二维码的步骤之后，还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在根据所述目标钢筋笼数据确定目标钢筋笼3d模型后，将所述3d模型与目标钢筋笼的目标二维码相匹配的步骤之后，还包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据所述目标钢筋笼数据确定目标钢筋笼3d模型后，将所述3d模型与目标钢筋笼的目标二维码相匹配所述的步骤之后，还包括：
8.一种钢筋管理设备，其特征在于，所述钢筋管理设备包括：一个或多个处理器和存储器；所述存储器与所述一个或多个处理器耦合，所述存储器用于存储计算机程序代码，所述计算机程序代码包括计算机指令，所述一个或多个处理器调用所述计算机指令以使得所述钢筋管理设备执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。
9.一种计算机可读存储介质，包括指令，其特征在于，当所述指令在钢筋管理设备上运行时，使得所述钢筋管理设备执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。
10.一种计算机程序产品，其特征在于，当所述计算机程序产品在钢筋管理设备上运行时，使得所述钢筋管理设备执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。
技术总结
一种钢筋二维码溯源方法、设备、介质和程序产品，涉及互联网领域，该方法包括：建立钢筋笼的二维码；通过图像采集设备确定目标钢筋笼数据；在根据该目标钢筋笼数据确定目标钢筋笼3D模型后，将该3D模型与目标钢筋笼的目标二维码相匹配；在确定用户通过扫描设备扫描该目标二维码后，向该扫描设备发送该3D模型，以使该扫描设备显示该3D模型。实施该方法，可以在管片制作完成之后，全面对管片内的钢筋情况进行溯源。
技术研发人员：黄建山,饶庆,邱春锦,陈加庆,段德恩,李佳峰,杨振权,刘顺堂,纪文星
受保护的技术使用者：中交三航局第六工程（厦门）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23