密封结构以及用于压合机的真空气囊的制作方法

本发明涉及电设备的结构零部件的领域，尤其是涉及一种密封结构以及用于压合机的真空气囊。

背景技术：

1、进行柔性电路板的生产时，通常会采用压合机将膜纸压合在柔性电路板上，压合机中通常采用气囊进行柔性电路板的压合。

2、如公布号为cn112235955a的中国专利公开的一种柔性印刷电路板真空压合机内气囊组件、及真空压合机，柔性印刷电路板真空压合机内气囊组件包括压框固定板、气囊以及气囊安装板；气囊包覆气囊安装板的至少一个表面，且气囊的开口边缘由压框固定板压在气囊安装板上；气囊安装板设置有进气孔；气囊安装板的内部设置有导气通道，导气通道与进气孔连通；气囊安装板的第一表面设置有多个出气孔，第一表面为气囊安装板被气囊完整包覆的表面，多个出气孔均与导气通道连通，且分布在导气通道的不同位置。通过进气孔向气囊内充入气体，并依靠气囊进行柔性电路板的压合。

3、进行柔性电路板的压合时，通常会在柔性电路板上覆盖膜纸对柔性电路板进行保护，在压板和气囊表面设置膜纸，柔性电路板放置在压板上的膜纸上，气囊和压板对柔性电路板进行压合。进行柔性电路板的压合时，需要保持气囊与压板之间的密封，因此会在压板上开设凹槽，并在凹槽内设置密封圈，密封圈的设置使得气囊安装板和压板的体积增大，然而与压板和气囊安装板接触过的膜纸由于高温不能再次使用，导致膜纸损耗较多，膜纸使用效率不高。

技术实现思路

1、为了减少膜纸的损耗，提升膜纸的使用效率，节省膜纸，本发明提供一种密封结构以及用于压合机的真空气囊。

2、本发明提供一种密封结构，采用如下的技术方案：

3、一种密封结构，包括基体，所述基体的侧壁上设有在受到挤压后展开的密封部。

4、在一个具体的可实施方案中，所述密封部与所述基体可拆卸连接。

5、在一个具体的可实施方案中，所述基体朝向所述密封部的一面设有插销，所述密封部朝向所述基体的一面上设有供所述插销插入的插孔。

6、在一个具体的可实施方案中，所述密封部呈环状。

7、在一个具体的可实施方案中，所述密封部远离所述基体的一端向外倾斜设置，使得所述密封部的开口沿靠近所述基体方向逐渐缩小。

8、在一个具体的可实施方案中，所述密封部包括多片密封片，所述密封片与相邻所述密封片存在重叠。

9、在一个具体的可实施方案中，所述密封部受到挤压后，密封面宽度为3-5mm。

10、在一个具体的可实施方案中，所述密封部的厚度向远离基体方向逐渐减小。

11、本发明还提供一种用于压合机的真空气囊，采用如下的技术方案：

12、一种用于压合机的真空气囊，包括上述的密封结构，还包括固定板和安装板，所述基体为气囊，所述密封部设置在所述气囊的外壁上，所述气囊的开口端与所述安装板连接，所述固定板上开设有用于容纳所述安装板和所述气囊的容纳腔。

13、在一个具体的可实施方案中，所述安装板呈框状，所述容纳腔呈框状。

14、在一个具体的可实施方案中，所述固定板包括连接部和进气部，所述连接部呈板状，所述进气部呈板状，所述连接部朝向所述安装板的一面上设有凹陷，所述进气部设置在所述凹陷内，所述连接部内壁与所述进气部侧壁之间的间隙形成容纳腔，所述进气部朝向所述安装板的一面上开设有多条进气槽，多条所述进气槽相互连通，所述进气部开设有与所述进气槽连通的连接孔，所述连接部开设有与所述连接孔连通的进气孔。

15、在一个具体的可实施方案中，所述固定板的侧壁上开设有让位口。

16、在一个具体的可实施方案中，所述安装板朝向所述固定板的一面上开设有安装槽，所述安装槽内设有密封环。

17、在一个具体的可实施方案中，所述安装板朝向所述固定板的一面上开设有安装孔，所述安装孔为盲孔，所述盲孔内设有螺钉。

18、在一个具体的可实施方案中，所述容纳腔的内壁倾斜设置，所述容纳腔的内径由内到外逐渐增大。

19、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.气囊设置密封部后，密封部能够代替原有的密封圈进行密封，使得压板的体积能够减小，减少了膜纸的损耗，提升了膜纸的使用效率，节省膜纸。

21、2.由于安装板上开设的是盲孔，因此安装板与固定板连接时，采用螺钉即可，进一步的，相较于现有基础中采用的通孔的形式，盲孔中连接螺钉的形式可以省去密封圈的设置，并保持相同甚至更好的密封性能，能够有效节约生产成本。

技术特征：

1.一种密封结构，包括基体，其特征在于：所述基体的侧壁上设有在受到挤压后展开的密封部。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封部与所述基体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：所述基体朝向所述密封部的一面设有插销，所述密封部朝向所述基体的一面上设有供所述插销插入的插孔。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封部呈环状。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于：所述密封部远离所述基体的一端向外倾斜设置，使得所述密封部的开口沿靠近所述基体方向逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封部包括多片密封片，所述密封片与相邻所述密封片存在重叠。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封部受到挤压后，密封面宽度为3-5mm。

8.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封部的厚度向远离基体方向逐渐减小。

9.一种用于压合机的真空气囊，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的密封结构，还包括固定板和安装板，所述基体为气囊，所述密封部设置在所述气囊的外壁上，所述气囊的开口端与所述安装板连接，所述固定板上开设有用于容纳所述安装板和所述气囊的容纳腔。

10.根据权利要求9所述的用于压合机的真空气囊，其特征在于：所述安装板(2)呈框状，所述容纳腔(4)呈框状。

11.根据权利要求10所述的用于压合机的真空气囊，其特征在于：所述固定板(1)包括连接部(11)和进气部(12)，所述连接部(11)呈板状，所述进气部(12)呈板状，所述连接部(11)朝向所述安装板(2)的一面上设有凹陷，所述进气部(12)设置在所述凹陷内，所述连接部(11)内壁与所述进气部(12)侧壁之间的间隙形成容纳腔(4)，所述进气部(12)朝向所述安装板(2)的一面上开设有多条进气槽(5)，多条所述进气槽(5)相互连通，所述进气部(12)开设有与所述进气槽(5)连通的连接孔(6)，所述连接部(11)开设有与所述连接孔(6)连通的进气孔(7)。

12.根据权利要求9所述的用于压合机的真空气囊，其特征在于：所述固定板(1)的侧壁上开设有让位口(13)。

13.根据权利要求9所述的用于压合机的真空气囊，其特征在于：所述安装板(2)朝向所述固定板(1)的一面上开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有密封环(9)。

14.根据权利要求9所述的用于压合机的真空气囊，其特征在于：所述安装板(2)朝向所述固定板(1)的一面上开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)为盲孔，所述盲孔内设有螺钉。

15.根据权利要求9所述的用于压合机的真空气囊，其特征在于：所述容纳腔的内壁倾斜设置，所述容纳腔的内径由内到外逐渐增大。

技术总结
本发明涉及电设备的结构零部件的领域，尤其是涉及一种密封结构以及用于压合机的真空气囊，密封结构包括基体，所述基体的侧壁上设有在受到挤压后展开的密封部。用于压合机的真空气囊，包括密封结构，还包括固定板和安装板，所述基体为气囊，所述密封部设置在所述气囊的外壁上，所述气囊的开口端与所述安装板连接，所述固定板上开设有用于容纳所述安装板和所述气囊的容纳腔，本发明具有减少膜纸的损耗，提升膜纸的使用效率，节省膜纸的效果。

技术研发人员：赵长明,唐友,黄文,朱卫清
受保护的技术使用者：深圳市金石瑞达科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23