本发明涉及电气原件的制造设备的领域,尤其是涉及一种片料真空压合机及压合方法。
背景技术:
1、fpc为柔性线路板的简称,fpc板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板,具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。在fpc板的制作过程中涉及到压合工艺,即基板与上下的覆盖膜共同形成fpc板,在压合过程中,为了保护fpc板,需要在fpc板的上下表面各设置一层保护膜,完成压合后,将保护膜从fpc板上剥离。
2、现有技术中,通常采用压合机进行基板与覆盖膜的压合,保护膜在压合机的压腔中呈横向的u形设置,fpc板送入压腔内时,fpc板处于两层保护膜之间。完成压合后,保护膜由于高温高压粘接在fpc板上,将fpc板从压腔中取出时,通过设置在压腔入口处的剥离刀,将粘接在fpc板上的保护膜剥离。
3、fpc板从压腔中脱离时,会带动保护膜一通从压腔中脱离,由于fpc板从压腔中脱出一部分后,通过牵拉fpc板使得从压腔中完全脱出,由于保护膜在压腔内的部分为自由活动状态,牵拉fpc板的拉力不均匀时,存在导致保护膜无法从fpc板上完全剥离的情况。
技术实现思路
1、为了提升fpc板上保护膜的剥离效果,减少fpc板上保护膜无法完全剥离的情况,本发明提供一种片料真空压合机及压合方法。
2、本发明提供一种片料真空压合机,采用如下的技术方案:
3、一种片料真空压合机,包括依次设置的用于放卷保护膜的放卷组件,用于张拉所述保护膜的放卷随动组件,用于压合是保护膜与fpc板的压合组件,用于张拉保护膜的收卷随动组件,用于调节张紧力的梳齿组件,以及用于收卷保护膜的收卷组件。
4、在一个具体的可实施方案中,所述压合组件一侧设有向所述压合组件输送所述fpc板或将所述压合组件内的所述fpc板取出的上料组件。
5、在一个具体的可实施方案中,所述上料组件为机械手。
6、在一个具体的可实施方案中,所述放卷随动组件包括安装框和滑动框,所述滑动框设有多个,所述安装框的侧壁上设有导轨,所述滑动框设置在所述导轨上,所述滑动框内设有第一输送辊,所述滑动框内设有剥离组件,所述保护膜与所述第一输送辊和所述剥离组件均连接。
7、在一个具体的可实施方案中,所述剥离组件包括剥离刀、摆动框和摆动辊,所述剥离刀设置在所述滑动框上,所述滑动框的侧壁上设有摆动气缸,所述滑动框的侧壁上设有固定块,所述固定块上开设有滑槽,所述摆动框一端与所述摆动气缸的活塞杆铰接,另一端设置在所述滑槽内,所述摆动框在所述滑槽内的一端相对所述固定块转动,并沿所述滑槽滑动,所述摆动辊设置在所述摆动框上,所述摆动辊的轴线与所述第一输送辊的轴线平行。
8、在一个具体的可实施方案中,所述摆动气缸的活塞杆上设有安装块,所述安装块上设有推纸板,所述滑动框的侧壁上设有滑轨,所述安装块朝向所述滑轨的一面上设有推拉块,所述推拉块设置在所述滑轨上。
9、在一个具体的可实施方案中,所述收卷随动组件包括滑移框、升降框和第二输送辊,所述滑移框朝向所述梳齿组件的一侧设有升降轨,所述升降框设置在所述升降轨上,所述第二输送辊设置在所述升降框内,所述升降框的内壁上设有调节气缸,所述调节气缸的活塞杆朝向所述第二输送辊,所述调节气缸的活塞杆上设有夹紧杆,所述夹紧杆朝向所述第二输送辊的一侧开设有夹紧槽。
10、在一个具体的可实施方案中,所述滑移框的底端设有滑移轨道,所述滑移框设置在所述滑移轨道上。
11、在一个具体的可实施方案中,所述梳齿组件包括固定框和第三输送辊,所述固定框朝向和背离所述收卷随动组件的侧壁上均设有固定板,所述第三输送辊设置在所述固定板上,所述固定框的内壁上设有升降丝杠,所述升降丝杠上设有滑块,所述滑块上设有牵拉辊,所述固定框背离所述收卷随动组件一侧的固定板上设有夹纸组件。
12、在一个具体的可实施方案中,所述夹纸组件包括固定杆和推拉气缸,所述固定杆设置在所述固定板背离所述固定框的一面上,所述固定杆上设有第一推拉板,所述固定杆背离所述第一推拉板的一侧设有第二推拉板,所述推拉气缸设置在所述第一推拉板上,所述推拉气缸的活塞杆贯穿所述固定杆与所述第二推拉板连接。
13、本发明提供一种片料真空压合方法,采用如下的技术方案:
14、一种片料压合方法,包括如下步骤:
15、向压合机的压腔内输送未使用过的保护膜,在压合机的出料端缓存已经使用过的保护膜,缓存的保护膜的长度大于等于进入压腔内的保护膜的长度,向压合机内送入fpc板;
16、进行fpc板的压合;
17、完成压合后,向保护膜输送方向的起始端移动fpc板,缓存的保护膜向压腔内输送,压腔的起始端设置有剥离刀,剥离刀将粘接在fpc板表面的保护膜剥离;
18、fpc板完成保护膜的剥离后,放置在收料区域,对保护膜进行收卷,重新缓存保护膜,使得未使用过的保护膜进入压腔内,进行下一fpc板的压合。
19、综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
20、1.梳齿组件对保护膜进行张拉,放卷随动组件将保护膜从fpc板上剥离,保护膜在剥离过程中被梳齿组件张拉,从fpc板表面剥离更全面,提升了fpc板上剥离保护膜的剥离效果,减少出现fpc板上保护膜无法完全剥离的情况出现。
21、2.剥离刀设置在滑动框朝向fpc板的一侧,提升剥离刀对保护膜的剥离效果。
22、3.保护膜剥离过程中,进入压腔内的保护膜为已经使用过的保护膜,避免了未使用过的保护膜提前进入压腔而变形,能够节约保护膜。
1.一种片料真空压合机,其特征在于:包括依次设置的用于放卷保护膜的放卷组件(1),用于张拉所述保护膜的放卷随动组件(2),用于压合保护膜与fpc板的压合组件(3),用于张拉保护膜的收卷随动组件(4),用于调节张紧力的梳齿组件(5),以及用于收卷保护膜的收卷组件(6)。
2.根据权利要求1所述的片料真空压合机,其特征在于:所述压合组件(3)一侧设有向所述压合组件(3)输送所述fpc板或将所述压合组件(3)内的所述fpc板取出的上料组件。
3.根据权利要求2所述的片料真空压合机,其特征在于:所述上料组件为机械手(10)。
4.根据权利要求1所述的片料真空压合机,其特征在于:所述放卷随动组件(2)包括安装框(21)和滑动框(22),所述滑动框(22)设有多个,所述安装框(21)的侧壁上设有导轨(24),所述滑动框(22)设置在所述导轨(24)上,所述滑动框(22)内设有第一输送辊(23),所述滑动框(22)内设有剥离组件(7),所述保护膜与所述第一输送辊(23)和所述剥离组件(7)均连接。
5.根据权利要求4所述的片料真空压合机,其特征在于:所述剥离组件(7)包括剥离刀(71)、摆动框(72)和摆动辊(73),所述剥离刀(71)设置在所述滑动框(22)上,所述滑动框(22)的侧壁上设有摆动气缸(74),所述滑动框(22)的侧壁上设有固定块(78),所述固定块(78)上开设有滑槽(79),所述摆动框(72)一端与所述摆动气缸(74)的活塞杆铰接,另一端设置在所述滑槽(79)内,所述摆动框(72)在所述滑槽(79)内的一端相对所述固定块(78)转动,并沿所述滑槽(79)滑动,所述摆动辊(73)设置在所述摆动框(72)上,所述摆动辊(73)的轴线与所述第一输送辊(23)的轴线平行。
6.根据权利要求5所述的片料真空压合机,其特征在于:所述摆动气缸(74)的活塞杆上设有安装块(77),所述安装块(77)上设有推纸板(9),所述滑动框(22)的侧壁上设有滑轨(75),所述安装块(77)朝向所述滑轨(75)的一面上设有推拉块(76),所述推拉块(76)设置在所述滑轨(75)上。
7.根据权利要求1所述的片料真空压合机,其特征在于:所述收卷随动组件(4)包括滑移框(41)、升降框(42)和第二输送辊(43),所述滑移框(41)朝向所述放卷随动组件(2)的一侧设有升降轨(45),所述升降框(42)设置在所述升降轨(45)上,所述第二输送辊(43)设置在所述升降框(42)内,所述升降框(42)的内壁上设有调节气缸(46),所述调节气缸(46)的活塞杆朝向所述第二输送辊(43),所述调节气缸(46)的活塞杆上设有夹紧杆(47),所述夹紧杆(47)朝向所述第二输送辊(43)的一侧开设有夹紧槽(48)。
8.根据权利要求7所述的片料真空压合机,其特征在于:所述滑移框(41)的底端设有滑移轨道(44),所述滑移框(41)设置在所述滑移轨道(44)上。
9.根据权利要求1所述的片料真空压合机,其特征在于:所述梳齿组件(5)包括固定框(51)和第三输送辊(52),所述固定框(51)朝向和背离所述收卷随动组件(4)的侧壁上均设有固定板(53),所述第三输送辊(52)设置在所述固定板(53)上,所述固定框(51)的内壁上设有升降丝杠(54),所述升降丝杠(54)上设有滑块(55),所述滑块(55)上设有牵拉辊(56),所述固定框(51)背离所述收卷随动组件(4)一侧的固定板(53)上设有夹纸组件(8)。
10.根据权利要求9所述的片料真空压合机,其特征在于:所述夹纸组件(8)包括固定杆(81)和推拉气缸(82),所述固定杆(81)设置在所述固定板(53)背离所述固定框(51)的一面上,所述固定杆(81)上设有第一推拉板(83),所述固定杆(81)背离所述第一推拉板(83)的一侧设有第二推拉板(84),所述推拉气缸(82)设置在所述第一推拉板(83)上,所述推拉气缸(82)的活塞杆贯穿所述固定杆(81)与所述第二推拉板(84)连接。
11.一种片料压合方法,其特征在于:包括如下步骤: