一种可调节的激光制版装置及调节方法与流程
本发明涉及激光制版设备，尤其是一种可调节的激光制版装置及调节方法。
背景技术：
1、激光制版是利用激光光束，把印版的制定范围融化，然后去除不需要的部分，激光制版制作出来的印版是印刷过程中不可缺少的部分，是把油墨转移到承印物上的媒介，在对制版进行激光加工的时候，需要将制版夹持到激光制版设备上，目前市面上大多数制版设备都是采用手动的夹持方式，由于制版一般比较大，手动夹持的时候操作人员需要调节位于制版周边的夹持机构的时候，往往需要整个身体躬向前方，对于身材比较矮小的操作人员来说，还可能存在无法操作的情况，因此如果能实现对制版自动夹持调节，对于生产加工来说，意义十分重大。
2、中国专利文献(公布号：cn212889366u、专利名称：一种印刷版生产用可调节的激光制版装置)公开的技术内容是：包括两个支杆，两个所述支杆的顶部固定有装置主体，两个支杆一侧的中部共同固定有安置板，且所述安置板的整体呈倾斜状设置，所述安置板两端的内部分别卡合有一个安置块，当需要对一些柔性材料进行制版时，使用者可手动对安置块进行推动，则安置块就会不断的在安置板上进行滑动，从而根据材料的实际宽度，可方便的对两个安置块之间的距离进行调节，使得得以满足不同宽度材料的需求；所述安置块的顶部设有旋钮，所述旋钮的底端连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端延伸至所述安置块的内部，且所述第一螺杆转动连接于所述安置块的内部，所述第一螺杆的顶端侧壁上和底端侧壁上分别螺纹连接有第一夹块和第二夹块，同时所述第一螺杆的顶部螺纹方向和底部螺纹方向相反，所述第一夹块和所述第二夹块的径向截面呈l状，且所述第一夹块和所述第二夹块卡合于所述安置块的内部，通过对旋钮进行转动，旋钮转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动令第一夹块和第二夹块产生转动的趋势，但由于第一夹块和第二夹块被限位，同时第一螺杆的顶部螺纹方向和底部螺纹方向相反，则第一夹块和第二夹块只能在安置块内相向或者相背移动，当第一夹块和第二夹块不断的相向移动时，就会对柔性制版材料进行夹持，从而安置板两端的两组第一夹块和第二夹块就会对柔性制版材料进性夹持限位，使得能够减少在制版过程中发生偏位甚至打卷的情况，保证制版效果；进一步的，通过对旋钮的转动，可随时调节第一夹块和第二夹块对制版材料的夹持限位力度，更加方便使用。
3、从上述实施方案可知，该激光制版装置设置了可调节的机构来对制版进行夹持，但是夹持制版依然需要人手进行操作，对于尺寸比较大的制版来说，人手操作不方便，而且人手安装制版对于操作人员的技术有一定的要求，不同操作人员可能会导致制版的质量不统一。
技术实现思路
1、本发明克服了现有技术中的缺点，设置了自动夹持组件，放置激光制版的时候操作人员只需将激光制版沿着边部压座的侧边推入第一下压机构下方，则自动夹持组件会自动对激光制版进行夹持，无需人手对激光制版进行夹持调整，降低了人工操作的难度，保证了激光制版夹持的稳定性。
2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、一种可调节的激光制版装置，包括送进组件，送进组件上连接自动夹持组件以及激光组件，自动夹持组件位于激光组件下方；
4、所述自动夹持组件包括夹持部件，夹持部件的一端设置有边部压座，边部压座上设置有第一下压机构，夹持部件上滑动连接有夹持推动座，夹持推动座上设置有第二下压机构；
5、所述边部压座以及夹持推动座夹持制版的两端，第一下压机构以及第二下压机构从上往下压住制版的两端。
6、更进一步地，所述送进组件的一端连接送出组件，送进组件与送出组件的上方设置有转位组件，送出组件远离转位组件的一端设置有冲喷组件以及吹干组件。
7、更进一步地，所述夹持部件远离边部压座的一端设置有夹持基座，夹持部件上设置有燕尾滑轨，夹持推动座下端设置有燕尾滑槽，燕尾滑轨与燕尾滑槽滑动插接。
8、更进一步地，所述夹持基座两端铰接有第一连杆，第一连杆远离夹持基座的一端铰接有第二连杆，第二连杆另一端与夹持推动座铰接；
9、所述第一连杆与第二连杆的铰接处分别与夹持动力部件的两端连接，夹持动力部件包括缸体与推出杆，缸体与推出杆活动插接；
10、夹持动力部件的缸体与推出杆伸缩使得第一连杆与第二连杆的铰接处靠近或远离，第一连杆与第二连杆的铰接处靠近或远离使得夹持推动座与夹持基座远离或靠近。
11、更进一步地，所述激光组件包括激光基座，激光基座连接激光移动电机，激光移动电机连接激光移动螺杆，激光移动螺杆连接激光升降部件，激光升降部件连接激光头；
12、所述送进组件包括送进底座，送进底座连接送进电机，送进电机连接送进丝杆，送进丝杆连接移动安装板，自动夹持组件连接于移动安装板上方。
13、更进一步地，所述转位组件包括转位安装板，转位安装板上设置有转位模组，转位模组连接定位模组，定位模组连接定位气缸，定位气缸连接定位叉。
14、更进一步地，所述冲喷组件包括冲喷基座，冲喷基座的一端连接冲喷电机，冲喷电机连接冲喷摆动座，冲喷摆动座上设置有不少于一个冲喷头，冲喷摆动座摆动的轴向方向与送出组件输送制版的方向相同。
15、更进一步地，所述送出组件上设置有若干吹干组件，最靠近冲喷组件的吹干组件离送出组件的输送滚筒最远，最远离冲喷组件的吹干组件离送出组件的输送滚筒最近。
16、更进一步地，所述吹干组件包括吹风入口以及若干吹风出口，吹风出口的排列方向与输送滚筒的轴向方向一致。
17、一种激光制版的方法，包括以下步骤：
18、a、将的一侧沿着边部压座的侧边推入第一下压机构下方，夹持动力部件收缩，使得夹持推动座朝着边部压座移动，使得边部压座以及夹持推动座将制版的两侧夹住，第一下压机构以及第二下压机构下压将制版的两端压住，此时制版被固定住；
19、b、移动安装板在送进电机的驱动下，将夹持有制版的自动夹持组件移动到激光组件的下端，激光头在激光移动电机的驱动下，移到到制版的上方，激光头下端设置有感应器，制版朝向边部压座而远离操作人员的一角设置有感应贴纸，感应器通过感应贴纸寻找到制版的端点，以该端点为定位点来进行激光制版；
20、c、感应器找到制版的端点后，激光头在激光升降部件的驱动下下降到制版的上端，通过激光移动电机驱动激光头在x轴方向移动，以及送进电机驱动制版在y轴方向移动，来实现激光制版；
21、d、完成激光制版后，送进组件将自动夹持组件带动到转位组件的下方，第一下压机构以及第二下压机构上升不再压住制版，夹持动力部件使得夹持推动座朝着夹持基座的方向移动，因此边部压座与夹持推动座松开制版；
22、e、定位叉在转位模组以及定位模组的驱动下移动到制版最靠近送出组件的一侧的边框上方，定位叉在定位气缸的驱动之下下降，定位叉叉在制版边框的框条两侧，定位叉移动，将制版从自动夹持组件处移动到送出组件上；
23、f、送出组件的滚筒转动，将制版朝着冲喷组件处移动，冲喷组件的冲喷电机驱动冲喷摆动座进行摇摆，冲喷摆动座上连接有冲喷头，冲喷头高压冲喷的水流将制版上被切割下来的小孔上的板料冲走，使得制版上的激光孔被冲开，形成通孔，由于冲喷摆动座左右摇摆，因此当制版完全通过冲喷组件下方之后，制版上的激光孔都能被完全冲开；
24、g、制版经过冲喷组件下方之后，则被输送到吹干组件下方，吹干组件吹出高压风速，将制版上残留的水分吹干，并再次对激光孔进行吹风，保证激光孔被吹通。
25、与现有技术相比，本发明的有益效果是，
26、1、设置了自动夹持组件，放置激光制版的时候操作人员只需将激光制版沿着边部压座的侧边推入第一下压机构下方，则自动夹持组件会自动对激光制版进行夹持，无需人手对激光制版进行夹持调整，降低了人工操作的难度，保证了激光制版夹持的稳定性。
27、2、设置了冲喷组件喝吹干组件，完成激光制版之后，冲喷组件对制版进行高压冲喷，高压冲喷的水流将制版上被切割下来的小孔上的板料冲走，使得制版上的激光孔被冲开，形成通孔，冲喷完成之后，吹干组件将制版上残留的水珠吹干，因此人们在制版的时候，只需将激光制版放入装置，则可得到一张可以直接使用的制版，方便快捷。
28、3、由于设备已经具备制版、冲喷以及吹干的功能，对于生产车间来说，不用设置多个工序的操作区域，为生产车间节省了设备的占地空间。
技术特征：
1.一种可调节的激光制版装置，其特征在于，包括送进组件(1)，送进组件(1)上连接自动夹持组件(3)以及激光组件(4)，自动夹持组件(3)位于激光组件(4)下方；
2.根据权利要求1所述的可调节的激光制版装置，其特征在于，所述送进组件(1)的一端连接送出组件(2)，送进组件(1)与送出组件(2)的上方设置有转位组件(5)，送出组件(2)远离转位组件(5)的一端设置有冲喷组件(6)以及吹干组件(7)。
3.根据权利要求1所述的可调节的激光制版装置，其特征在于，所述夹持部件(301)远离边部压座(3011)的一端设置有夹持基座(3012)，夹持部件(301)上设置有燕尾滑轨(3013)，夹持推动座(306)下端设置有燕尾滑槽(3061)，燕尾滑轨(3013)与燕尾滑槽(3061)滑动插接。
4.根据权利要求3所述的可调节的激光制版装置，其特征在于，所述夹持基座(3012)两端铰接有第一连杆(304)，第一连杆(304)远离夹持基座(3012)的一端铰接有第二连杆(305)，第二连杆(305)另一端与夹持推动座(306)铰接；
5.根据权利要求1至4任一项所述的可调节的激光制版装置，其特征在于，所述激光组件(4)包括激光基座(401)，激光基座(401)连接激光移动电机(402)，激光移动电机(402)连接激光移动螺杆(403)，激光移动螺杆(403)连接激光升降部件(404)，激光升降部件(404)连接激光头(405)；
6.根据权利要求2所述的可调节的激光制版装置，其特征在于，所述转位组件(5)包括转位安装板(501)，转位安装板(501)上设置有转位模组(502)，转位模组(502)连接定位模组(504)，定位模组(504)连接定位气缸(505)，定位气缸(505)连接定位叉(506)。
7.根据权利要求2所述的可调节的激光制版装置，其特征在于，所述冲喷组件(6)包括冲喷基座(601)，冲喷基座(601)的一端连接冲喷电机(602)，冲喷电机(602)连接冲喷摆动座(603)，冲喷摆动座(603)上设置有不少于一个冲喷头(604)，冲喷摆动座(603)摆动的轴向方向与送出组件(2)输送制版的方向相同。
8.根据权利要求7所述的可调节的激光制版装置，其特征在于，所述送出组件(2)上设置有若干吹干组件(7)，最靠近冲喷组件(6)的吹干组件(7)离送出组件(2)的输送滚筒最远，最远离冲喷组件(6)的吹干组件(7)离送出组件(2)的输送滚筒最近。
9.根据权利要求8所述的可调节的激光制版装置，其特征在于，所述吹干组件(7)包括吹风入口(701)以及若干吹风出口(702)，吹风出口(702)的排列方向与输送滚筒的轴向方向一致。
10.根据权利要求9所述的可调节的激光制版装置进行激光制版的方法，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明提供一种可调节的激光制版装置及调节方法，涉及激光制版设备技术领域，包括送进组件，送进组件上连接自动夹持组件以及激光组件，自动夹持组件位于激光组件下方；所述自动夹持组件包括夹持部件，夹持部件的一端设置有边部压座，边部压座上设置有第一下压机构，夹持部件上滑动连接有夹持推动座，夹持推动座上设置有第二下压机构。本发明的有益之处是，设置了自动夹持组件，放置激光制版的时候操作人员只需将激光制版沿着边部压座的侧边推入第一下压机构下方，则自动夹持组件会自动对激光制版进行夹持，无需人手对激光制版进行夹持调整，降低了人工操作的难度，保证了激光制版夹持的稳定性。
技术研发人员：黄昭桂
受保护的技术使用者：广东省南方彩色制版有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23