一种螺母垫片分料装置的制作方法

本技术涉及螺母垫片分料领域，更具体地说，涉及一种螺母垫片分料装置。

背景技术：

1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，在实际产出后需要对其进行分类，并于后续加工使用。

2、基于上述，本发明人发现：现有的螺母垫片分类大多是人工上工件，生产成本增加，同时对劳动增加，工人体能消耗快，使得生产效率低，并且每次由人工逐个上垫片，拧螺母，导致工序繁多，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种螺母垫片分料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺母垫片分料装置，它可以实现对于螺母垫片分料时人工成本降低，精度高，且生产效率高。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种螺母垫片分料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有一对圆形振盘，所述装置主体的顶端设置有一对直线振盘，一对所述直线振盘的一端均固定安装有滑台气缸，且所述滑台气缸的一侧固定安装有感应传感器一，一对所述直线振盘的一端分别固定连接有螺母导轨与垫片导轨，所述装置主体的顶端固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有推动气缸，所述固定架的底端固定安装有旋转电机，且联动柱的一端固定连接有旋转台，所述推动气缸的伸缩端固定连接有平推板，所述螺母导轨与垫片导轨的一侧固定安装有推进导轨，所述推进导轨的底端固定安装有感应传感器二，所述固定架的顶端通过固定板安装有三个电缸，三个所述电缸的底端均固定安装有连接板，且所述连接板的形状为“l”形，所述连接板的竖向端固定安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端通过支板固定安装有电动螺丝刀，所述电动螺丝刀的输出端贯穿支板连接有齿轮盒，所述齿轮盒的底端设置有一对挡板本体，所述电动螺丝刀支板的外壁固定安装有挡板气缸，所述挡板气缸的两个伸缩端与两个挡板本体的一端固定连接，且两个所述挡板本体与齿轮盒的底端相互贴合，所述电动螺丝刀支板的一侧固定安装有销钉气缸，所述销钉气缸的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆一端的下方与旋转台的顶端均固定安装有销钉本体。

6、进一步的，一对所述直线振盘与两个圆形振盘相互连接，且一对所述直线振盘通过支架与装置主体的顶端固定连接，且一对所述直线振盘的位置相互对称。

7、进一步的，所述螺母导轨与垫片导轨的位置相互对称，所述推动气缸位于螺母导轨和垫片导轨一端的一侧。

8、进一步的，所述旋转电机的一端通过联轴器传动连接联动柱，且联动柱的一端通过通槽延伸至固定架的顶端。

9、进一步的，所述平推板的一端卡合安装至推进导轨的内部，且所述平推板的形状为“t”字形。

10、进一步的，三个所述齿轮盒均位于旋转台的上方，且所述连接杆下方的销钉本体与旋转台上的销钉本体位置相互对称。

11、进一步的，所述连接杆的形状为“l”形，所述销钉本体的位置与齿轮盒的位置相互对称。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、本方案，通过设置圆形振盘、直线振盘、旋转台和挡板本体，在该装置投入使用后，两个圆形振盘分别振出螺母和垫片，直线振盘将螺母、垫片排序，感应传感器一根据感应传感器一的信号逐个排出螺母、垫片进入到螺母导轨和垫片导轨中，推动气缸根据感应传感器二的信号推出，使螺母、垫片套入旋转台的销钉本体上，旋转电机根据系统的历史记录旋转一定的角度，使旋转台的销钉本体都套上螺母、垫片。电动螺丝刀以及齿轮盒移动至对应的螺母、垫片的上方，电缸打开，挡板气缸打开，使挡板本体向外打开，销钉气缸上升，带动连接杆上的销钉本体上升，电动螺丝刀旋转后，下压气缸下降，齿轮盒套入螺母、垫片，下压气缸下降到位后，电动螺丝刀停止旋转，挡板气缸收缩，使挡板本体向内收缩，挡住垫片的下方，齿轮盒整体上升即可，通过该装置能有效的提升螺母以及垫片分料时的便捷性，降低了人工成本。

技术特征：

1.一种螺母垫片分料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定安装有一对圆形振盘(2)，所述装置主体(1)的顶端设置有一对直线振盘(3)，一对所述直线振盘(3)的一端均固定安装有滑台气缸(4)，且所述滑台气缸(4)的一侧固定安装有感应传感器一(5)，一对所述直线振盘(3)的一端分别固定连接有螺母导轨(7)与垫片导轨(8)，所述装置主体(1)的顶端固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的顶端固定安装有推动气缸(9)，所述固定架(6)的底端固定安装有旋转电机(11)，且联动柱的一端固定连接有旋转台(10)，所述推动气缸(9)的伸缩端固定连接有平推板(13)，所述螺母导轨(7)与垫片导轨(8)的一侧固定安装有推进导轨(12)，所述推进导轨(12)的底端固定安装有感应传感器二(14)，所述固定架(6)的顶端通过固定板安装有三个电缸(15)，三个所述电缸(15)的底端均固定安装有连接板(16)，且所述连接板(16)的形状为“l”形，所述连接板(16)的竖向端固定安装有下压气缸(17)，所述下压气缸(17)的伸缩端通过支板固定安装有电动螺丝刀(18)，所述电动螺丝刀(18)的输出端贯穿支板连接有齿轮盒(19)，所述齿轮盒(19)的底端设置有一对挡板本体(20)，所述电动螺丝刀(18)支板的外壁固定安装有挡板气缸(21)，所述挡板气缸(21)的两个伸缩端与两个挡板本体(20)的一端固定连接，且两个所述挡板本体(20)与齿轮盒(19)的底端相互贴合，所述电动螺丝刀(18)支板的一侧固定安装有销钉气缸(22)，所述销钉气缸(22)的伸缩端固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)一端的下方与旋转台(10)的顶端均固定安装有销钉本体(24)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：一对所述直线振盘(3)与两个圆形振盘(2)相互连接，且一对所述直线振盘(3)通过支架与装置主体(1)的顶端固定连接，且一对所述直线振盘(3)的位置相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：所述螺母导轨(7)与垫片导轨(8)的位置相互对称，所述推动气缸(9)位于螺母导轨(7)和垫片导轨(8)一端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：所述旋转电机(11)的一端通过联轴器传动连接联动柱，且联动柱的一端通过通槽延伸至固定架(6)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：所述平推板(13)的一端卡合安装至推进导轨(12)的内部，且所述平推板(13)的形状为“t”字形。

6.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：三个所述齿轮盒(19)均位于旋转台(10)的上方，且所述连接杆(23)下方的销钉本体(24)与旋转台(10)上的销钉本体(24)位置相互对称。

7.根据权利要求1所述的一种螺母垫片分料装置，其特征在于：所述连接杆(23)的形状为“l”形，所述销钉本体(24)的位置与齿轮盒(19)的位置相互对称。

技术总结
本技术公开了一种螺母垫片分料装置，属于螺母垫片分料领域，一种螺母垫片分料装置，包括装置主体，装置主体的顶端固定安装有一对圆形振盘，装置主体的顶端设置有一对直线振盘，一对直线振盘的一端均固定安装有滑台气缸，且滑台气缸的一侧固定安装有感应传感器一，一对直线振盘的一端分别固定连接有螺母导轨与垫片导轨，装置主体的顶端固定安装有固定架，固定架的顶端固定安装有推动气缸，固定架的底端固定安装有旋转电机，且联动柱的一端固定连接有旋转台，推动气缸的伸缩端固定连接有平推板，螺母导轨与垫片导轨的一侧固定安装有推进导轨，它可以实现对于螺母垫片分料时人工成本降低，精度高，且生产效率高。

技术研发人员：艾成龙,滕芳,甄勇,郭晓旭,艾成飞,李金鹏,汪雨娇
受保护的技术使用者：中科国翔（天津）智能装备有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/9/23