一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗的制作方法

本技术涉及真空料斗，具体的，涉及一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗。

背景技术：

1、真空料斗是一种用于真空上料机的设备，通常用于将粉体物料从一处输送到另一处。真空料斗的结构通常包括一个密封的容器，该容器连接到一个真空泵上，通过真空泵产生的负压将物料从容器中吸入并通过管道输送到目标位置。

2、现有技术中授权公告号为：cn218259946u的一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，该专利属于真空上料机技术领域，特别涉及一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，其结构包括斗体和装料斗，其中装料斗固定安装在斗体内侧，其顶端与斗体内壁紧密贴合，为减少物料粘附，斗体和装料斗内壁均设有防粘层，装料斗的内壁设计独特，由上至下逐渐减小，由竖直边和斜边构成，该专利不仅能提高集料效果，还能减少对物料的支撑受力，进而显著降低堵塞的可能性，总的来说，通过增加防粘和减阻部件，该专利有效提高了物料处理的效率和可靠性；

3、然而该专利通过防粘层避免物料粘结在料斗内壁上，但吸取的物料经过长时间堆积易粘黏在一块，形成凝结块，堵在出料口处，影响物料质量，且会造成物料堆积的情况，实用性较差；

4、现有技术中授权公告号为：cn220198370u的一种注塑机用真空料斗，该专利公开了一种注塑机用真空料斗，包括顶部进料口、连接吸料管、底部下料口及控制阀，一侧设有支撑板，顶部安装高压风机，通过抽吸管和抽吸头实现原料的自动吸入，过滤网板则有效防止物料进入抽吸管，确保上料过程的顺畅与高效，该专利整体结构紧凑，操作简便，显著提高了生产效率；

5、然而该专利通过吸取之间将物料吸取堆积在料斗内部，可能会粘附在料斗的内壁，造成物料堆积，影响料斗的使用。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，解决了相关技术中的实用性差、防护性差问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，包括壳体，所述壳体上安装有进料管，所述壳体的一侧焊接有两个支撑块，两个所述支撑块上共同转动安装有开关轴，所述开关轴的外周面上焊接有盖板，所述壳体的一侧通过螺栓固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有驱动电机，所述壳体和所述防护箱上共同设置有下料装置；

4、所述下料装置包括下料轴，所述下料轴转动安装在所述壳体的内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接在所述下料轴的一端，所述下料轴的外周面上固定套设有四个圆周均布的叶片，所述壳体和所述防护箱上共同转动安装有从动轴，所述下料轴和所述从动轴的外周面上分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，所述防护箱的内壁上焊接有定向杆，所述定向杆的外周面上滑动装配有从动齿条板，所述从动齿条板的底部焊接有主动齿条板，所述从动轴和所述开关轴的外周面上共同安装有同步带，所述主动齿条板上滑动装配有两个齿块，所述齿块的两侧均焊接有活动块，所述主动齿条板的两侧均焊接有两个固定块，所述固定块的一侧焊接有固定杆，所述活动块滑动装配在所述固定杆的外周面上，所述固定杆的一端焊接有挡块，所述壳体上设置有防粘层。

5、优选的，所述防护箱上开设有两个通风槽，两个所述通风槽的内壁上均固定连接有通风板，所述防护箱的顶部安装有防护门，所述盖板的顶部固定连接有密封垫。

6、优选的，所述从动轴和所述开关轴的外周面上均固定套设有同步轮，所述同步带共同安装在两个所述同步轮的外周面上，同步带使得从动轴和开关轴同步转动。

7、优选的，所述主动齿条板和所述主动齿轮相啮合，所述从动齿轮和所述从动齿条板相啮合。

8、优选的，所述从动齿条板上开设有定向槽，所述定向杆穿过所述定向槽的内部，定向槽用于限制从动齿条板的移动方向。

9、优选的，所述活动块上开始有圆孔，所述固定杆穿过所述圆孔的内部，所述活动块和所述固定块的一侧共同固定连接有复位弹簧，复位弹簧用于活动块的复位。

10、优选的，所述壳体上开设有圆槽，所述下料轴通过轴承转动安装在所述圆槽的内部。

11、优选的，所述防护箱上开设有通槽，所述同步带的部分位于所述通槽的内部，通槽用于同步带的运动。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型通过下料轴、叶片等结构的设置，下料轴转动，带动叶片转动，叶片的阻隔使得物料随着叶片的转动间隙且均匀下料，通过叶片的转动实现下料口处物料得以疏通，且被打散，有效避免下料口处堆积，通过防粘层有效实现物料粘黏在壳体内壁上，以此使得装置的实用性更好。

技术特征：

1.一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）上安装有进料管，所述壳体（1）的一侧焊接有两个支撑块（2），两个所述支撑块（2）上共同转动安装有开关轴（4），所述开关轴（4）的外周面上焊接有盖板（3），所述壳体（1）的一侧通过螺栓固定连接有防护箱（7），所述防护箱（7）的内部安装有驱动电机（8），所述壳体（1）和所述防护箱（7）上共同设置有下料装置（5）；

2.根据权利要求1所述的一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，其特征在于，所述防护箱（7）上开设有两个通风槽，两个所述通风槽的内壁上均固定连接有通风板（10），所述防护箱（7）的顶部安装有防护门（11），所述盖板（3）的顶部固定连接有密封垫（9）。

3.根据权利要求1所述的一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，其特征在于，所述从动轴（56）和所述开关轴（4）的外周面上均固定套设有同步轮，所述同步带（57）共同安装在两个所述同步轮的外周面上。

4.根据权利要求1所述的一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，其特征在于，所述主动齿条板（52）和所述主动齿轮（54）相啮合，所述从动齿轮（55）和所述从动齿条板（53）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，其特征在于，所述从动齿条板（53）上开设有定向槽，所述定向杆（58）穿过所述定向槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，其特征在于，所述活动块（500）上开始有圆孔，所述固定杆（502）穿过所述圆孔的内部，所述活动块（500）和所述固定块（501）的一侧共同固定连接有复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，其特征在于，所述壳体（1）上开设有圆槽，所述下料轴（50）通过轴承转动安装在所述圆槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，其特征在于，所述防护箱（7）上开设有通槽，所述同步带（57）的部分位于所述通槽的内部。

技术总结
本技术涉及真空料斗技术领域，提出了一种防颗粒堆积粘结的直边真空料斗，包括壳体，所述壳体上安装有进料管，所述壳体的一侧焊接有两个支撑块，两个所述支撑块上共同转动安装有开关轴，所述开关轴的外周面上焊接有盖板，所述壳体的一侧通过螺栓固定连接有防护箱，通过下料轴、叶片等结构的设置，下料轴转动，带动叶片转动，叶片的阻隔使得物料随着叶片的转动间隙且均匀下料，通过叶片的转动实现下料口处物料得以疏通，且被打散，有效避免下料口处堆积，通过防粘层有效实现物料粘黏在壳体内壁上，以此使得装置的实用性更好，通过上述技术方案，解决了现有技术中的实用性差、防护性差问题。

技术研发人员：刘志辉,张艳军,白健,余和
受保护的技术使用者：河北格瑞尔斯塑机制造有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/9/23