一种装配方法及其非标准件加工工装与流程

本发明属于工装装配方法，具体涉及一种装配方法及其非标准件加工工装。

背景技术：

1、机械加工包括对工件进行切削、雕刻、塑变成形等操作，机械加工简称为机加工，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工。

2、金属非标准件是由客户提供图纸、厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品。金属非标准件的公差要求，光洁度都是客户规定的，没有特定的规范和要求，产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大。

3、现有的设备在机加工非标准零部件时，被加工零件大多固定于加工工作平台上，尤其对于非标零件来说，经常会出现多角度的加工，工作人员需要对零件进行多次的定位固定安装，而且一次能加工的数量非常少，给工作人员带来了极大困扰，同时也大大降低加工效率，浪费人力物力。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种装配方法及其非标准件加工工装，本发明的非标准件加工工装装配方法简单易行，本发明的非标准件加工工装的底座设置有环状板定位组件，环状板定位组件可将待加工工件的底部弧形板进行固定，通过本发明设置在所述底座上的顶部压紧组件，将待加工工件的顶部固定，通过设置在所述底座上的主定位组件，防止待加工工件的沿着底座的加工面发生平面移动。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

3、一种装配方法，包括以下步骤：

4、1）在底座的加工面开设环状放置槽；

5、2）在底座的加工面安装环状板定位组件，将所述环状板定位组件沿着所述环状放置槽布置；

6、3）在底座的加工面安装主定位组件；

7、4）在底座的加工面安装侧向压紧组件，将侧向压紧组件环绕所述环状板定位组件而设；

8、5）在底座的加工面安装侧向定位组件，所述侧向定位组件分布于所述环状板定位组件四周。

9、6）在底座的加工面安装顶部压紧组件；

10、7）对安装好的上述组件进行三坐标检测，若精确度达到预设标准则完成安装，若精确度达到预设标准则继续调整上述组件的位置。

11、进一步地，所述步骤3）中安装主定位组件具体包括如下步骤：

12、3．1）先在底座的加工面安装一第一固定座，将第一支撑轴一端穿过第一固定座远离底座的一端安装的轴承，将两个第一定位盘套在两第一固定座412之间，再固定另一个第一固定座，固定好后，第一支撑轴另一端穿过第一固定座完成安装，第三个定位盘安装在第三个第一固定座上；

13、3．2）先在底座的加工面安装一第一固定座，将第二支撑轴一端穿过第二固定座远离底座的一端安装的轴承，将两个第二定位盘套在两第二固定座之间，再固定另一个第二固定座，固定好后，第二撑轴另一端穿过第二固定座完成安装。

14、进一步地，所述步骤4）中安装侧向定位组件时需依照由底座中心处向外安装的顺序完成。

15、进一步地，所述步骤5）中安装侧向压紧组件时需依照由底座中心处向外安装的顺序完成。

16、此外，本发明还请求保护一种上述任一种所述的一种装配方法的非标准件加工工装，

17、包括底座，所述底座具有一个加工面，所述加工面中部具有环状放置槽；

18、设置在所述底座上的环状板定位组件，所述环状板定位组件沿着所述环状放置槽分布，所述环状板定位组件包括压紧板，所述压紧板一端通过一转轴与所述底座转动连接，压紧板沿长度方向贯穿开设有条形的压紧孔，一螺栓穿过所述压紧孔后与底座螺纹连接；

19、设置在所述底座上的顶部压紧组件，所述顶部压紧组件位于所述环状板定位组件上方；

20、设置在所述底座上的主定位组件，所述主定位组件位于所述顶部压紧组件一侧；

21、设置在所述底座上的侧向压紧组件，所述侧向压紧组件环绕所述环状板定位组件而设，侧向压紧组件可沿所述底座靠近或是远离所述环状放置槽移动；以及

22、侧向定位组件，所述侧向定位组件分布于所述环状板定位组件四周。

23、进一步地，所述主定位组件包括第一定位部件，所述第一定位部件包括第一支撑轴、第一固定座以及第一定位盘，所述第一定位盘数量有三个，所述第一固定座数量有三个且互相平行固定在所述底座加工面，所述一第一固定座远离底座的一端固定有一第一定位盘，所述第一支撑轴平行于底座加工面，第一支撑轴一端与一第一固定座转动配合，第一支撑轴另一端穿过另一第一固定座，所述三个固定座沿着所述第一支撑轴轴线设置，第一支撑轴穿过所述第一定位盘中部，第一定位盘通过螺栓与所述第一支撑轴固定，所述第一定位盘位于两第一固定座之间。

24、进一步地，所述主定位组件还包括两第二定位部件，两所述第二定位部件以所述环状放置槽为中心对称设置在两侧，第二定位部件包括第二支撑轴、第二固定座以及第二定位盘，所述第二定位盘数量有两个，所述第二固定座数量有两个且互相平行固定在所述底座加工面，所述第一支撑轴平行于底座加工面，第二支撑轴一端与一第二固定座转动配合，第二支撑轴另一端穿过另一第二固定座，第二支撑轴穿过所述第二定位盘中部，所述第二定位盘位于两第二固定座之间，两第二定位盘通过螺栓与所述第二支撑轴固定。

25、进一步地，所述顶部压紧组件包括垂直设置于所述底座上的若干支柱，所述支柱固定于所述环状放置槽外侧，所述支柱远离底座的端部均固定至一压架，所述压架平行于所述底座加工面，压架上布设有若干压紧结构。

26、进一步地，所述侧向压紧组件数量至少有一个，压紧组件包括安装在所述底座上的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑动座，所述底座和所述滑动座对应开设有限位孔，所述限位孔内可插设限位销，以将所述滑动座与底座固定，所述滑动座朝向所述环状放置槽的一侧固定有若干压紧结构，所述压紧结构为压紧器或是压钳中的一种或两种。

27、进一步地，所述侧向定位组件数量至少有一个且分布于所述环状放置槽外侧，所述侧向定位组件包括安装在底座加工面上的侧向定位柱，以及固定在所述侧向定位柱端部的定位板组，所述定位板组可抵接于待加工工件侧面。

28、与现有技术相比本方案的有益效果是：

29、1、本发明公开了一种装配方法，安装侧向定位组件和侧向压紧组件时均需依照由底座中心处向外安装的顺序，从而保证使得安装过程更加便捷性和有效，同时对安装好的上述组件进行三坐标检测，使得底座上安装的组件精确度更容易达到预设标准，精确度更高。

30、2、本发明的非标准件加工工装的设置有环状板定位组件可将待加工工件的底部弧形板进行固定，通过本发明设置在所述底座上的顶部压紧组件，将待加工工件的顶部固定，通过设置在所述底座上的主定位组件，防止待加工工件的沿着底座的加工面发生平面移动。本发明的非标准件加工工装可对非标准待加工工件的底部、顶部、侧面以及内部进行全方位固定，提升加工效率，减轻工人工作量。底座上的顶部压紧组件、侧面压紧组件可拆卸，可根据需要加工的工件形状更换不同的固定位置，而不用频繁更换整个工装，可以满足不同形状工件的加工要求。此外，如果出现部分组件破损，更换也十分简便。

技术特征：

1.一种装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1上所述的一种装配方法，其特征在于，所述步骤3）中安装主定位组件具体包括如下步骤：

3.根据权利要求1或2上所述的一种装配方法，其特征在于，所述步骤4）中安装侧向定位组件时需依照由底座中心处向外安装的顺序完成。

4.根据权利要求1或3上所述的一种装配方法，其特征在于，所述步骤5）中安装侧向压紧组件时需依照由底座中心处向外安装的顺序完成。

5.一种用于实现权利要求1-4任一项所述的一种装配方法的非标准件加工工装，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种非标准件加工工装，其特征在于：所述主定位组件包括第一定位部件，所述第一定位部件包括第一支撑轴、第一固定座以及第一定位盘，所述第一定位盘数量有三个，所述第一固定座数量有三个且互相平行固定在所述底座加工面，所述一第一固定座远离底座的一端固定有一第一定位盘，所述第一支撑轴平行于底座加工面，第一支撑轴一端与一第一固定座转动配合，第一支撑轴另一端穿过另一第一固定座，所述三个固定座沿着所述第一支撑轴轴线设置，第一支撑轴穿过所述第一定位盘中部，第一定位盘通过螺栓与所述第一支撑轴固定，所述第一定位盘位于两第一固定座之间。

7.根据权利要求5或6所述的一种非标准件加工工装，其特征在于：所述主定位组件还包括两第二定位部件，两所述第二定位部件以所述环状放置槽为中心对称设置在两侧，第二定位部件包括第二支撑轴、第二固定座以及第二定位盘，所述第二定位盘数量有两个，所述第二固定座数量有两个且互相平行固定在所述底座加工面，所述第一支撑轴平行于底座加工面，第二支撑轴一端与一第二固定座转动配合，第二支撑轴另一端穿过另一第二固定座，第二支撑轴穿过所述第二定位盘中部，所述第二定位盘位于两第二固定座之间，两第二定位盘通过螺栓与所述第二支撑轴固定。

8.根据权利要求7所述的一种非标准件加工工装，其特征在于：所述顶部压紧组件包括垂直设置于所述底座上的若干支柱，所述支柱固定于所述环状放置槽外侧，所述支柱远离底座的端部均固定至一压架，所述压架平行于所述底座加工面，压架上布设有若干压紧结构。

9.根据权利要求8所述的一种非标准件加工工装，其特征在于：所述侧向压紧组件数量至少有一个，压紧组件包括安装在所述底座上的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑动座，所述底座和所述滑动座对应开设有限位孔，所述限位孔内可插设限位销，以将所述滑动座与底座固定，所述滑动座朝向所述环状放置槽的一侧固定有若干压紧结构，所述压紧结构为压紧器或是压钳中的一种或两种。

10.根据权利要求9所述的一种非标准件加工工装，其特征在于：所述侧向定位组件数量至少有一个且分布于所述环状放置槽外侧，所述侧向定位组件包括安装在底座加工面上的侧向定位柱，以及固定在所述侧向定位柱端部的定位板组，所述定位板组可抵接于待加工工件侧面。

技术总结
本发明公开了一种装配方法及其非标准件加工工装，包括以下步骤：1）在底座的加工面开设环状放置槽；2）在底座的加工面安装环状板定位组件，将环状板定位组件沿着环状放置槽布置；3）在底座的加工面安装主定位组件；4）在底座的加工面安装侧向压紧组件，将侧向压紧组件环绕环状板定位组件而设；5）在底座的加工面安装侧向定位组件，侧向定位组件分布于环状板定位组件四周。6）在底座的加工面安装顶部压紧组件；7）对安装好的上述组件进行三坐标检测，若精确度达到预设标准则完成安装，若精确度达到预设标准则继续调整上述组件的位置。本发明环状板定位组件可将待加工工件的底部弧形板固定，防止待加工工件的沿着底座的加工面产生移动。

技术研发人员：周国文,王振峰,刘毅,谭小船
受保护的技术使用者：重庆远雄实业（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23