一种滑块式蜡模模具的联动开模机构的制作方法

本发明涉及蜡模模具，具体涉及一种滑块式蜡模模具的联动开模机构。

背景技术：

1、随着模具设计理念以及制造水平的进步，对模具结构的要求越来越高，要求模具压制的产品一致性要好、形状要稳定，且模具操作要简便、生产效率高、便于制造和维修。

2、目前，低压涡轮工作叶片蜡模模具，一般为滑块式手动开模结构，开模时众多滑块需要挨个手动进行开模，工人需要按照固定开模顺序，一步一步的进行脱模，如果在脱模过程中不小心颠倒开模顺序，取出来的产品容易断裂，从而造成产品不良，手动取出的产品一致性也比较差，生产效率非常低，且工人的工作强度大；而且，由于滑块都是手动开模，模具精度较差，且使用时非常繁琐，压制的产品一致性不好、形状不稳定、效率低下，基本都是靠人工后期打磨来保证产品精度，产品合格率极低，对于量产产品来说这是致命的缺陷。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种滑块式蜡模模具的联动开模机构。

2、本发明的技术方案为：一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，包括连接组件、设置在连接组件内部的下模滑块、设置在连接组件内部且与下模滑块连接的联动组件和设置在连接组件一侧且与联动组件连接的动力组件；连接组件包括下工作台和设置在下工作台上方的上工作台；下工作台上方依次设置有底板、下模板和斜压框；斜压框一侧通过连接座滑动卡接有上模抽快，上模抽快上设置有斜槽；上工作台下底面设置有上模板，上模板下底面设置有与斜槽活动插接的挑边，上模板下底面四角位置均设置有与斜压框活动卡接的拉杆；上模板与斜压框连接处设置有扣机开模构件；

3、下模滑块设置有4个，4个下模滑块两个设置在下模板上端面两侧，4下模滑块相互拼接后内部形成产品型腔；上模抽快贯穿位置对应处的两个下模滑块，远离上模抽快一侧的两个下模滑块上均设置有进料口；

4、联动组件包括设置在各个下模滑块下底面的承托板、分别与各个承托板固定连接且与下模板滑动卡接的导轨齿条和转动卡接在下模板上且分别与各个导轨齿条一一对应啮合连接的联动齿轮；

5、动力组件设置在下模板一侧，动力组件用于带动各个联动齿轮旋转。

6、进一步地，动力组件包括设置在下模板靠近连接座一侧的直线气缸和两个通过连接架设置在直线气缸输出端的气缸齿条，两个气缸齿条分别与同侧的两个联动齿轮一一对应啮合连接；

7、说明：使用时，利用直线气缸推动缸齿条沿下模板滑动，并带动各个联动齿轮旋转，从而使得各个导轨齿条在联动齿轮的作用下带动对应位置处的下模滑块移动，实现联动开模，提高了开模效率。

8、进一步地，扣机开模构件包括设置在斜压框侧壁上的机座、设置在上模板侧壁上且与机座活动插接的插接杆和转动卡接在下模板侧壁上且用于锁止机座的锁块，锁块与下模板连接处设置有旋转气缸；

9、说明：蜡模成型过程中，利用旋转气缸带动锁块旋转，使锁块与锁止机座卡接锁至，从而避免斜压框随上模板而移动而造成产品损坏。

10、进一步地，底板上端面四角位置均设置有分别与下模板、斜压框和上模板滑动卡接的导柱；

11、说明：通过设置到柱有利于提高斜压框和上模板上下移动时的稳定性，同时也提高了本发明装配时的精准性。

12、进一步地，拉杆与上模板连接处设置有防脱弹簧；

13、说明：通过设置防脱弹簧，有利于提高拉杆与上模板之间的连接稳定性以及可靠性。

14、进一步地，各个承托板的上端面均倾斜设置有滑槽，各个滑槽呈散射状分布，各个滑槽内部均设置有滑动杆；各个下模滑块分别通过滑动座与对应为主处的滑动杆一一对应滑动卡接；各个滑动杆相互靠近的一端均设置有与对应位置处的滑动座抵接的间隙弹簧；

15、说明：通过在各个导轨齿条上端面设置滑槽和滑动杆，当斜压框脱离下模滑块时，各个下模滑块在间隙弹簧的作用下呈散射状远离成品，从而避免了下模滑块联动开模过程中挤压产品的边角部分。

16、进一步地，各个滑动杆均倾斜设置在对应位置处的滑槽内部，且各个滑动杆相互靠近的一端低于相互远离的一端；

17、说明：通过将滑动杆倾斜设置在滑槽内部，当下模滑块在水平面上移动过程中逐渐被抬高，并与产品脱离，提高了脱模效果。

18、进一步地，连接座和下模滑块上均设置有冷却水嘴；

19、说明：利用冷却水嘴向连接座和下模滑块内部注入冷却液，使得低压涡轮工作叶片蜡模模具能够快速冷却定型，提高了生产效率。

20、进一步地，斜槽的内壁上转动卡接有与挑边抵接的滚珠；

21、说明：通过在斜槽上设置滚珠，有利于降低挑边与斜槽之间的摩擦，使得挑边与斜槽的脱离动作更加迅速。

22、本发明的使用方法包括以下步骤：

23、s1、将上工作台和下工作台分别与注蜡机连接固定，然后通过下模滑块上的进料口向产品型腔注蜡；

24、s2、利用上工作台带动上模板向上移动，上模板移动过程中利用挑边拨动上模抽快在连接座内部移动，使上模抽快与下模滑块脱离；上模板移动过程中带动拉杆移动，当拉动移动至设定位置时与斜压框卡接，此时打开扣机开模构件，利用拉杆带动斜压框继续上移；

25、s3、利用直线气缸推动缸齿条沿下模板滑动，并带动各个联动齿轮旋转，从而使得各个导轨齿条在联动齿轮的作用下带动对应位置处的下模滑块在预定的圆弧轨迹上依次完成开模动作，实现联动开模，最后取出产品即可。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几点：

27、第一、本发明结构设计即合理，解决了目前低压涡轮工作叶片蜡模模具生产过程中暴露的问题，通过直线气缸连接气缸齿条，并最终使得联动齿轮旋转，从而实现各个下模滑块按照固定的顺序依次开模，实现模具全自动脱模；不仅简化了开模过程，提升了生产效率，提高了产品稳定性、一致性；而且也避免的人工开模造成的产品不良问题；

28、第二、本发明的开模机构只需前期装配效验好，后期不需要人为参与，整个开模动作都是靠机械动作来完成，且只需要一个动作就能完成开模；因此具有模具精度高、模具稳定性好，压制的产品尺寸一致性好、形状一致性好、操作简便、效率高等的优势；

29、第三、本发明通过在导轨齿条上设置倾斜的滑槽和滑动杆，使得下模滑块在开模前，各自沿滑槽的方向远离并逐渐抬高，从而避免了开模过程中，各个下模滑块同时移动而对产品边角部分造成损坏，提高了本发明的使用可靠性。

技术特征：

1.一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，包括连接组件(1)、设置在所述连接组件(1)内部的下模滑块(2)、设置在连接组件(1)内部且与所述下模滑块(2)连接的联动组件(3)和设置在连接组件(1)一侧且与所述联动组件(3)连接的动力组件(4)；所述连接组件(1)包括下工作台(10)和设置在所述下工作台(1)上方的上工作台(11)；下工作台(10)上方依次设置有底板(12)、下模板(13)和斜压框(14)；所述斜压框(14)一侧通过连接座(140)滑动卡接有上模抽快(141)，所述上模抽快(141)上设置有斜槽(142)；所述上工作台(11)下底面设置有上模板(15)，所述上模板(15)下底面设置有与斜槽(142)活动插接的挑边(150)，上模板(15)下底面四角位置均设置有与斜压框(14)活动卡接的拉杆(16)；上模板(15)与斜压框(14)连接处设置有扣机开模构件(17)；

2.据权利要求1所述的一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，所述动力组件(4)包括设置在下模板(13)靠近连接座(140)一侧的直线气缸(40)和两个通过连接架(410)设置在所述直线气缸(40)输出端的气缸齿条(41)，两个所述气缸齿条(41)分别与同侧的两个联动齿轮(32)一一对应啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，所述扣机开模构件(17)包括设置在斜压框(14)侧壁上的机座(170)、设置在上模板(15)侧壁上且与所述机座(170)活动插接的插接杆(171)和转动卡接在下模板(13)侧壁上且用于锁止所述机座(170)的锁块(172)，所述锁块(172)与下模板(13)连接处设置有旋转气缸(173)。

4.根据权利要求1所述的一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，所述底板(12)上端面四角位置均设置有分别与所述下模板(13)、斜压框(14)和上模板(15)滑动卡接的导柱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，所述拉杆(16)与上模板(15)连接处设置有防脱弹簧(160)。

6.根据权利要求1所述的一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，各个所述承托板(30)的上端面均倾斜设置有滑槽(300)，各个滑槽(300)呈散射状分布，各个所述滑槽(300)内部均设置有滑动杆(301)；各个下模滑块(2)分别通过滑动座(22)与对应为主处的滑动杆(301)一一对应滑动卡接；各个滑动杆(301)相互靠近的一端均设置有与对应位置处的滑动座(22)抵接的间隙弹簧(302)。

7.根据权利要求6所述的一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，各个所述滑动杆(301)均倾斜设置在对应位置处的滑槽(300)内部，且各个滑动杆(301)相互靠近的一端低于相互远离的一端。

8.根据权利要求1所述的一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，所述连接座(140)和下模滑块(2)上均设置有冷却水嘴(20)。

9.根据权利要求1所述的一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，所述斜槽(142)的内壁上转动卡接有与挑边(150)抵接的滚珠。

10.根据权利要求1所述的一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，其特征在于，所述连接座(140)上设置有冷却嘴(20)。

技术总结
本发明公开了一种滑块式蜡模模具的联动开模机构，包括连接组件、下模滑块、联动组件和动力组件；连接组件包括下工作台和上工作台，下工作台上方依次设有底板、下模板和斜压框；上工作台下底面设置有上模板，下模滑块设在下模板上端面；联动组件包括设在下模滑块下底面且与下模板卡接的导轨齿条和转动卡接在下模板上且与导轨齿条啮合连接的联动齿轮；动力组件用于带动联动齿轮旋转；本发明结构设计合理，具有操作便捷，产品一致性好的优势，提高了低压涡轮工作叶片蜡模模具的生产效率。

技术研发人员：石增,王宁超,董斌儒,李超,袁禄魁
受保护的技术使用者：咸阳勃力模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23