一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构的制作方法

本技术涉及机床加工架构，尤其涉及一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构。

背景技术：

1、斜轨插补式车铣复合机床是数控机床的一种，可使用斜轨插补式与刀塔的配合，对工件进行加工，适用范围广，便于对工件的加工使用。

2、斜轨插补式车铣复合机床由多种组件共同配合组装而成，大致组件可分为y轴插补结构、刀塔机构、主轴机构、驱动机构等，这些机械机构共同配合便形成了机床的加工架构，进而能对工件进行加工。

3、在实际使用的时候，工件上切割下来的金属碎屑极易随着冷却液流动至驱动机构上，或者直接飞溅到驱动机构上，而驱动机构一般是通过丝杆与轴套的配合，带动主轴、y轴插补结构进行位移，这些金属碎屑长时间的堆积，可能会导致丝杆或者轴套损坏的情况，进而影响主轴、y轴插补结构的位移，存在一定的不足。

4、因此，提供了一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，包括机床本体，所述机床本体上转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆上连接有轴套，还包括：

4、半环一，连接在所述轴套上；

5、半环二，连接在所述半环一上，所述半环一、半环二内均设置有凹槽；

6、两组半环体，分别连接在所述半环一、半环二的凹槽内；

7、多组安装座，均固定连接在所述半环体内，所述安装座上连接有多组刷毛，所述刷毛用于清洁驱动丝杆。

8、为了便于通过水洗的方式进行清洁，优选地，所述半环体内设置有多组内管，所述内管上设置有多组出液口，所述出液口的出液端朝向驱动丝杆。

9、为了便于水的进入，优选地，所述半环一上设置有连接管，所述连接管与其中一组所述内管连接。

10、为了便于水的流动，优选地，所述半环体上设置有接水槽，所述接水槽用于多组内管内水的流通。

11、为了便于安装，优选地，两组所述半环体上分别设置有定位杆和定位槽，所述定位槽与定位杆相匹配。

12、为了便于进行固定，优选地，所述半环一上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与轴套连接。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，具备以下有益效果：

14、本实用新型通过刷毛与水的配合，在驱动丝杆转动的时候，能通过水流与刷毛对驱动丝杆表面进行清洁，避免金属碎屑的存在影响轴套与驱动丝杆的配合，进而便于长期的使用，便于加工出紧密的工件。

技术特征：

1.一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，包括机床本体（1），所述机床本体（1）上转动连接有驱动丝杆（101），所述驱动丝杆（101）上连接有轴套（102），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，其特征在于，所述半环体（301）内设置有多组内管（302），所述内管（302）上设置有多组出液口（303），所述出液口（303）的出液端朝向驱动丝杆（101）。

3.根据权利要求2所述的一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，其特征在于，所述半环一（201）上设置有连接管（204），所述连接管（204）与其中一组所述内管（302）连接。

4.根据权利要求3所述的一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，其特征在于，所述半环体（301）上设置有接水槽（306），所述接水槽（306）用于多组内管（302）内水的流通。

5.根据权利要求1所述的一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，其特征在于，两组所述半环体（301）上分别设置有定位杆（401）和定位槽（402），所述定位槽（402）与定位杆（401）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，其特征在于，所述半环一（201）上固定连接有连接杆（203），所述连接杆（203）的另一端与轴套（102）连接。

技术总结
本技术公开了一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，属于机床加工架构技术领域。一种斜轨插补式车铣复合机床的加工架构，包括机床本体，所述机床本体上转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆上连接有轴套，还包括：半环一，连接在所述轴套上；半环二，连接在所述半环一上，所述半环一、半环二内均设置有凹槽；两组半环体，分别连接在所述半环一、半环二的凹槽内；多组安装座，均固定连接在所述半环体内，所述安装座上连接有多组刷毛；本技术通过刷毛与水的配合，在驱动丝杆转动的时候，能通过水流与刷毛对驱动丝杆表面进行清洁，避免金属碎屑的存在影响轴套与驱动丝杆的配合，进而便于长期的使用，便于加工出紧密的工件。

技术研发人员：罗敬东,罗华东,罗凯东
受保护的技术使用者：广州佳盟子机床有限公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2024/9/23