带急散热设计的自动化回火线的制作方法

本技术涉及自动化涂布设备，具体为带急散热设计的自动化回火线。

背景技术：

1、地板的加工需要涂布，之后需要回火工艺来保证表面品质，地板成型后，其内部存在应力，因此要经过回火处理，现有地板回火工序通常采用两种结构的回火装置，一种是热蒸气回火装置，回火箱中设置蒸汽管道，将地板放置到回火箱中，经由蒸汽升温，使地板升温消除应力；另一种是水浴回火装置，回火箱中设置热水，地板完全浸没在水中，经由热水传递热量使地板升温回火。现有的回火设备通常是单个地板依次进行回火操作，工作效率较低，并且在回火后地板无法快速散热，通常采用自然散热的方式，降温效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了带急散热设计的自动化回火线，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带急散热设计的自动化回火线，包括回火箱，所述回火箱的外表面固定连接有延伸板，所述回火箱的内部设置有夹持装置，所述回火箱的外表面开设有进料口和出风口，所述回火箱的底部固定连接有加热筒和排水管，所述加热筒的端部固定连接有水泵和进水管，所述回火箱的内部固定连接有散热风扇，所述回火箱的内部设置有回火腔和冷却腔，所述回火箱内表面的底部固定连接有隔热板和加热器，所述夹持装置包括步进电机和折叠撑架，所述折叠撑架的底部转动连接有连接板，所述连接板的上表面转动连接有支撑气缸，所述连接板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有弹性折板，所述弹性折板的外表面固定连接有中间夹板，所述固定板和中间夹板的外表面均固定连接有外凸块。

3、优选的，所述出风口设置在散热风扇的相对处，所述回火腔与冷却腔设置在隔热板的两侧，所述加热器设置在回火腔的内部，所述排水管的内部与回火腔的内部相连通。

4、优选的，所述水泵与进水管设置在加热筒的两端，所述加热筒的外表面固定连接有控制屏，所述进水管和排水管的外表面均固定连接有电磁阀，所述水泵的输出端固定连接有出水管。

5、优选的，所述进水管的输出端贯穿回火箱并延伸至冷却腔，所述出水管的输出端贯穿回火箱并延伸至回火腔。

6、优选的，所述步进电机的外表面固定连接在延伸板的外表面，所述步进电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的输出端转动连接在回火箱的内壁。

7、优选的，所述滚珠丝杆的外表面设置有滑块，所述滑块的下表面固定连接有顶板，所述折叠撑架的顶部转动连接在顶板的下表面，所述支撑气缸的输出端转动连接在折叠撑架的外表面。

8、优选的，所述中间夹板的数量为若干个，所述固定板对称设置在中间夹板的两侧，所述外凸块对称设置在中间夹板的两侧。

9、优选的，所述固定板的外表面开设有第一通孔，所述弹性折板的外表面开设有第二通孔。

10、有益效果

11、本实用新型提供了带急散热设计的自动化回火线。具备以下有益效果：

12、(1)、该带急散热设计的自动化回火线，通过夹持装置，在固定板、中间夹板和弹性折板之间的配合下，利用弹性折板张开时的弹力使得地板被固定板和中间夹板夹紧固定，能够同时对多个地板同时进行回火，提高了工作效率，并且由于外凸块与地板之间为点接触，热水能够与地板充分接触，使得地板回火更加充分。

13、(2)、该带急散热设计的自动化回火线，通过冷却腔、散热风扇、加热筒和夹持装置之间的配合，驱动夹持装置带动地板进行回火后，再带动地板进入冷却腔，经过冷水的水冷降温后再由散热风扇进行风冷降温，大大提高了设备的散热效率，实现了快速散热，并且利用加热筒还可以提高水的利用效率，减少水资源的浪费。

技术特征：

1.带急散热设计的自动化回火线，包括回火箱，其特征在于：所述回火箱的外表面固定连接有延伸板，所述回火箱的内部设置有夹持装置，所述回火箱的外表面开设有进料口和出风口，所述回火箱的底部固定连接有加热筒和排水管，所述加热筒的端部固定连接有水泵和进水管，所述回火箱的内部固定连接有散热风扇，所述回火箱的内部设置有回火腔和冷却腔，所述回火箱内表面的底部固定连接有隔热板和加热器，所述夹持装置包括步进电机和折叠撑架，所述折叠撑架的底部转动连接有连接板，所述连接板的上表面转动连接有支撑气缸，所述连接板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有弹性折板，所述弹性折板的外表面固定连接有中间夹板，所述固定板和中间夹板的外表面均固定连接有外凸块。

2.根据权利要求1所述的带急散热设计的自动化回火线，其特征在于：所述出风口设置在散热风扇的相对处，所述回火腔与冷却腔设置在隔热板的两侧，所述加热器设置在回火腔的内部，所述排水管的内部与回火腔的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的带急散热设计的自动化回火线，其特征在于：所述水泵与进水管设置在加热筒的两端，所述加热筒的外表面固定连接有控制屏，所述进水管和排水管的外表面均固定连接有电磁阀，所述水泵的输出端固定连接有出水管。

4.根据权利要求3所述的带急散热设计的自动化回火线，其特征在于：所述进水管的输出端贯穿回火箱并延伸至冷却腔，所述出水管的输出端贯穿回火箱并延伸至回火腔。

5.根据权利要求1所述的带急散热设计的自动化回火线，其特征在于：所述步进电机的外表面固定连接在延伸板的外表面，所述步进电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的输出端转动连接在回火箱的内壁。

6.根据权利要求5所述的带急散热设计的自动化回火线，其特征在于：所述滚珠丝杆的外表面设置有滑块，所述滑块的下表面固定连接有顶板，所述折叠撑架的顶部转动连接在顶板的下表面，所述支撑气缸的输出端转动连接在折叠撑架的外表面。

7.根据权利要求1所述的带急散热设计的自动化回火线，其特征在于：所述中间夹板的数量为若干个，所述固定板对称设置在中间夹板的两侧，所述外凸块对称设置在中间夹板的两侧。

8.根据权利要求1所述的带急散热设计的自动化回火线，其特征在于：所述固定板的外表面开设有第一通孔，所述弹性折板的外表面开设有第二通孔。

技术总结
本技术公开了带急散热设计的自动化回火线，本技术涉及自动化涂布设备技术领域。该带急散热设计的自动化回火线，包括回火箱，回火箱的外表面固定连接有延伸板，回火箱的内部设置有夹持装置，加热筒的端部固定连接有水泵和进水管，回火箱的内部固定连接有散热风扇，回火箱的内部设置有回火腔和冷却腔，夹持装置包括步进电机和折叠撑架，连接板的上表面转动连接有支撑气缸，连接板的下表面固定连接有固定板，固定板的外表面固定连接有弹性折板，弹性折板的外表面固定连接有中间夹板，固定板和中间夹板的外表面均固定连接有外凸块，能够同时对多个地板同时进行回火，提高了工作效率，还能够大大提高设备的散热效率，实现快速散热。

技术研发人员：罗国兴,张治国
受保护的技术使用者：苏州精信恒机械设备有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/9/23