零件制造过程稳定性评价方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本发明涉及冲压工艺，尤其涉及一种零件制造过程稳定性评价方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、随着汽车整车质量和制造效率要求越来越高，对车身冲压外覆盖件及骨架结构件的制造过程稳定性要求同步提高，但现有的制造过程能力控制的方法，在制造过程中不能满足冲压零件尺寸特性数量多，尺寸特殊性要求不显著的情况，且对稳定性的评价系统无法满足制造过程稳定性庞大的计算量，而人工核算费时费力，核算的数据也容易出现不准确的问题，从而影响制造工艺的优化效果。

技术实现思路

1、本发明提供了一种零件制造过程稳定性评价方法、装置、电子设备及存储介质，以解决现有稳定性的评价系统无法满足制造过程稳定性庞大的计算量的问题。

2、根据本发明的一方面，提供了一种零件制造过程稳定性评价方法，包括：

3、从预设冲压零件组别中抽取目标冲压零件尺寸数据，所述目标冲压零件为当前需要进行评价的冲压零件，所述预设冲压零件组别为预先设定的需要从子组容量中选取冲压零件的数量，所述子组容量为对所述冲压零件进行生产时，根据抽检批次确定的每抽检批次所包含的冲压零件的数量，目标冲压零件尺寸数据用于表征目标冲压零件检测点的检测数值；

4、根据所述目标冲压零件尺寸数据通过指标模型生成目标冲压零件的制造过程能力指数，所述指标模型通过参考冲压零件尺寸数据与参考制造过程能力指数建立，用于表征冲压零件尺寸数据与制造过程能力指数之间的关系，所述参考冲压零件与目标冲压零件具有相同的制造工艺，所述指标模型包括：第一指标模型与第二指标模型，所述参考冲压零件的制造过程能力指数包括：参考第一制造过程能力指数与参考第二制造过程能力指数，所述第一指标数据模型通过预设量产时间前的参考冲压零件尺寸数据和参考第一制造过程能力指数建立，用于表征在预设量产时间前，冲压零件尺寸数据与第一制造过程能力指数之间的关系，所述第二指标数据模型通过预设量产时间后的参考冲压零件尺寸数据和参考第二制造过程能力指数建立，用于表征预设量产时间后，冲压零件尺寸数据与第二制造过程能力指数之间的关系；

5、根据目标冲压零件的制造过程能力指数确定预设冲压零件组别的稳定性曲线，所述稳定性曲线用于表征预设冲压零件组别中各冲压零件的制造过程能力指数变化趋势；

6、根据所述目标冲压零件组的稳定性曲线确定目标冲压零件生产过程是否存在异常，若存在，则匹配对应的整改方案，根据所述整改方案对制造工艺进行优化。

7、根据本发明的另一方面，提供了一种零件制造过程稳定性评价装置，包括：

8、尺寸数据确定模块，用于从预设冲压零件组别中抽取目标冲压零件尺寸数据，所述目标冲压零件为当前需要进行评价的冲压零件，所述预设冲压零件组别为预先设定的需要从子组容量中选取冲压零件的数量，所述子组容量为对所述冲压零件进行生产时，根据抽检批次确定的每抽检批次所包含的冲压零件的数量，目标冲压零件尺寸数据用于表征目标冲压零件检测点的检测数值；

9、制造过程能力指数确定模块，用于根据所述目标冲压零件尺寸数据通过指标模型生成目标冲压零件的制造过程能力指数，所述指标模型通过参考冲压零件尺寸数据与参考制造过程能力指数建立，用于表征冲压零件尺寸数据与制造过程能力指数之间的关系，所述参考冲压零件与目标冲压零件具有相同的制造工艺，所述指标模型包括：第一指标模型与第二指标模型，所述参考冲压零件的制造过程能力指数包括：参考第一制造过程能力指数与参考第二制造过程能力指数，所述第一指标数据模型通过预设量产时间前的参考冲压零件尺寸数据和参考第一制造过程能力指数建立，用于表征在预设量产时间前，冲压零件尺寸数据与第一制造过程能力指数之间的关系，所述第二指标数据模型通过预设量产时间后的参考冲压零件尺寸数据和参考第二制造过程能力指数建立，用于表征预设量产时间后，冲压零件尺寸数据与第二制造过程能力指数之间的关系；

10、稳定性曲线确定模块，用于根据目标冲压零件的制造过程能力指数确定预设冲压零件组别的稳定性曲线，所述稳定性曲线用于表征预设冲压零件组别中各冲压零件的制造过程能力指数变化趋势；

11、优化模块，用于根据所述目标冲压零件组的稳定性曲线确定目标冲压零件生产过程是否存在异常，若存在，则匹配对应的整改方案，根据所述整改方案对制造工艺进行优化。

12、根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

13、至少一个处理器；以及

14、与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

15、所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的零件制造过程稳定性评价方法。

16、根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的零件制造过程稳定性评价方法。

17、本发明实施例的技术方案，通过从预设冲压零件组别中抽取目标冲压零件尺寸数据，根据目标冲压零件尺寸数据通过指标模型生成目标冲压零件的制造过程能力指数；根据目标冲压零件的制造过程能力指数确定预设冲压零件组别的稳定性曲线；根据目标冲压零件组的稳定性曲线确定目标冲压零件生产过程是否存在异常，若存在，则匹配对应的整改方案，根据整改方案对制造工艺进行优化。该方法能够解决了冲压零件尺寸特性数量多，尺寸特殊性要求不显著，制造过程稳定性计算量庞大，人工核算费时不准的问题，提高了优化的效率的同时，也提高了优化标准。

18、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种零件制造过程稳定性评价方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从预设冲压零件组别中抽取目标冲压零件尺寸数据，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标冲压零件尺寸数据通过指标模型生成目标冲压零件的制造过程能力指数，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一指标模型确定过程，包括：

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二指标模型确定过程，包括：

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定目标控制计划前，包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标冲压零件组的稳定性曲线确定目标冲压零件生产过程是否存在异常，若存在，则匹配对应的整改方案，根据所述整改方案对制造工艺进行优化，包括：

8.一种零件制造过程稳定性评价装置，其特征在于，包括：

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的零件制造过程稳定性评价方法。

技术总结
本发明公开了一种零件制造过程稳定性评价方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：从预设冲压零件组别中抽取目标冲压零件尺寸数据；根据目标冲压零件尺寸数据通过指标模型生成目标冲压零件的制造过程能力指数；根据目标冲压零件的制造过程能力指数确定预设冲压零件组别的稳定性曲线；根据目标冲压零件组的稳定性曲线确定目标冲压零件生产过程是否存在异常，若存在，则匹配对应的整改方案，根据整改方案对制造工艺进行优化。该方法能够解决了冲压零件尺寸特性数量多，尺寸特殊性要求不显著，制造过程稳定性计算量庞大，人工核算费时不准的问题，提高了优化的效率的同时，也提高了优化标准。

技术研发人员：杨月,高鹏,徐勇,马天流,高贵麟,薛洪涛,李文彬,李莹娜
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23