本技术涉及切管机,具体为一种便于更换夹具的管材全自动切管机。
背景技术:
1、全自动切管机是自动化机械切割设备,送料方式一般分为液压送料,伺服电机送料,全自动切管机主要用途适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工,能够满足汽车、家具、医疗、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时,可降低电能消耗,节约钢材。
2、目前全自动切管机存在送料速度慢,单只切,切割尾料长的缺点,造成设备加工节拍慢,效率低,企业的边际成本高;且市面上的全自动切管机在更换管材规格时都需要更换相对应的夹具,造成成本上增加的同时给操机人员也带来了不便性,尤其对于批量低的管材切割,在一天的工作时间内需频繁的更换夹具且还需要去调整夹具的位置,通用性不强又极易给操机人员带来心里压力。
3、因此,有必要对现有的管材全自动切管机进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于更换夹具的管材全自动切管机,解决了管材全自动切管机效率低下的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于更换夹具的管材全自动切管机,包括主机架、传动装置、送料装置、切割夹钳装置、拉料装置和切割装置组成;
3、被切割材料放入所述送料装置中被夹紧,通过传动装置的运动送入切割夹钳装置中被夹紧,切割装置进行切割,拉料装置将被切割材料的尾料向外拖拽留一定的距离后被切割夹钳装置夹紧。
4、优选的,所述主机架是由方管和钢板焊接而成,且焊接后是一个具有高刚性的整体框架,主机架经退火后龙门加工保证整体的安装与切割精度。
5、优选的,所述传动装置由传动伺服电机、主动同步轮、从动同步轮、同步带和传动轴组成,所述传动伺服电机提供驱动力,传动轴与主动同步轮通过固定键连接,所述同步带两端挂在主动同步轮上,且同步带固定于送料装置上,通过传动伺服电机的转动实现送料装置的运动。
6、优选的,所述送料装置由水平轨道、传动安装座、斜轨道、传动夹钳安装座、传动抬升油缸和传动夹钳组成,所述传动安装座在水平轨道上水平运动,斜轨道两端固定于传动安装座和传动夹钳安装座上,所述传动夹钳固定于传动安装座上,传动抬升油缸两端铰接于传动安装座和传动夹钳安装座,通过传动抬升油缸的运动实现传动夹钳的斜角度运动从而使得被切割材料在送料过程中与切割夹钳装置发生避让。
7、优选的,所述切割夹钳装置由切割夹钳和切割夹钳底座组成,所述切割夹钳固定于切割夹钳底座上,切割夹钳底座固定于主机架上,所述切割夹钳装置与主机架位置固定,切割装置与切割夹钳装置相配合切割材料。
8、优选的,所述拉料装置与送料装置原理一致,通过拉料装置实现材料尾料切割在极短的范围内。
9、优选的,所述切割装置由切割伺服电机、联轴器、丝杆、切割机头和切割轨道组成,所述联轴器两端固定于切割伺服电机和丝杆之间,所述切割机头固定于丝杆和切割轨道上,通过切割伺服电机的转动实现切割机头的直线运动,从而进行材料的切割。
10、有益效果
11、本实用新型提供了一种便于更换夹具的管材全自动切管机。与现有技术相比具备以下有益效果:
12、该便于更换夹具的管材全自动切管机,通过夹钳装置均设计成两座单独夹紧的机构,夹钳同时夹住管材的侧面和上表面,完全限制管材的自由度,该设计的优势在于对于不同的管材可以不用更换夹具从而做到夹具通用,实现被切割材料从上料后的全自动化切割过程并且能够将尾料控制在最小的范围内,提高了切割效率与精度,减少了尾料的浪费和人工的操作强度。
1.一种便于更换夹具的管材全自动切管机,包括主机架(1)、传动装置(2)、送料装置(3)、切割夹钳装置(4)、拉料装置(5)和切割装置(6)组成;
2.根据权利要求1所述的一种便于更换夹具的管材全自动切管机,其特征在于:所述主机架(1)是由方管和钢板焊接而成,且焊接后是一个具有高刚性的整体框架,主机架(1)经退火后龙门加工保证整体的安装与切割精度。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换夹具的管材全自动切管机,其特征在于:所述拉料装置(5)与送料装置(3)原理一致,通过拉料装置(5)实现材料尾料切割。