一种玻璃坯件铸型机的制作方法
本技术涉及一种玻璃坯件铸型机，属于压铸设备领域。
背景技术：
1、水晶玻璃珠的毛胚料是通过加热玻璃棒后，通过模具压铸而成，目前市面上的压铸机还是采用二十年前的设计和原理，主要是采用燃气和氧气对玻璃棒料进行加热，温度难以控制，从而影响产品质量，且容易引发故障，同时火焰加热的方式，环保和安全隐患尤为突出，大规模生产的话，需要特定的条件以及安全评估报告；而且早年加热炉的结构的存热行很差，主要是玻璃棒料要依次通过加热炉进行加热，导致加热炉的敞开面积非常大，造成热量散出加热炉进，从而能耗增加。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为解决上述问题，本实用新型提出了一种玻璃坯件铸型机。。
3、(二)技术方案
4、本实用新型的一种玻璃坯件铸型机，机架以及安装在机架上的送料组件，材料搭载组件，加热组件，压铸模具总成；所述材料搭载组件对应搭载装配有棒料；所述材料搭载组件的进料端对接有送料组件；所述材料搭载组件的出料端的前方依次设有加热组件和压铸模具总成；所述棒料在送料组件的带动下，穿过加热组件后行至压铸模具总成。
5、进一部地，所述材料搭载组件包括：材料支撑台；所述材料支撑台通过支架与机架固定连接；所述材料支撑台的台面设有与棒料表面贴合的轨道槽。
6、进一部地，所述材料搭载组件还设有与机架连接的松料组件，旋转夹管以及动力源；所述旋转夹管通过轴承座与机架活接；所述旋转夹管整体呈中空管状结构，其内对应穿行夹紧棒料；所述旋转夹管对接有松料组件以实现松开棒料；所述旋转夹管同时对接动力源，以获得动力，实现旋转。
7、进一部地，所述旋转夹管包括：压紧拉簧、主管、开口夹头、套箍管；所述主管对应对接动力源；所述主管的一端螺接有开口夹头；所述开口夹头外侧套设有套箍管和压紧拉簧；所述压紧拉簧的两端分别与主管和套箍管连接：所述套箍管对应对接松料组件。
8、进一部地，所述松料组件包括：导向滑台、撑套板、撑套气缸；所述导向滑台和撑套气缸固定安装在机架上：所述导向滑台上安装固定有撑套板；所述撑套板与撑套气缸连接；所述撑套板上开设有避位缺槽，对应卡接于套箍管。
9、进一部地，所述动力源包括：第一动力马达、主动链轮、从动链轮、链条；所述第一动力马达对应与机架固定连接，其输出端固定安装有主动链轮；所述从动链轮与主管固定连接；所述链条同时与主动链轮和从动链轮合连接。
10、进一部地，所述送料组件包括：固定在机架上的直线滑台、自动夹紧元件；所述自动夹紧元件安装固定在直线滑台上；所述自动夹紧元件对应夹紧和松开棒料。
11、进一步地，所述直线滑台采用伺服电机驱动；所述自动夹紧元件采用手指气缸。
12、进一部地，所述加热组件包括：与外置电控箱连接的加热线圈、加热管状导体；所述加热线圈和加热管状导体同时与机架固定连接；所述加热管状导体对接于材料搭载组件的出料端；所述加热管状导体外围套设加热线圈，内部穿行有棒料。所述加热管状导体自身外侧还设有保温棉。
13、优选地，所述加热管状导体采用石墨制成，其自身外侧设有保温棉。
14、进一步地，所述加热组件包括：与机架连接固定的保温炉体和火焰加热枪；所述保温炉体整体呈两端敞口的管状结构，中部穿行有棒料。
15、优选地，所述保温炉体的内部还设有用于支撑棒料的支撑跳台；所述支撑跳台表面贴合棒料的表面。
16、进一部地，所述加热组件包括：与机架1固定连接的保温固定壳体、电阻加热元件；所述保温固定壳体整体呈两端敞口的管状结构，中部对应穿行有棒料；所述保温固定壳体内侧壁固定连接有电阻加热元件；所述电阻加热元件4012分布于棒料的外侧。
17、进一部地，所述压铸模具总成包括：凸模机构、凹模机构；所述凸模机构设有压铸凸模和第二动力马达；所述压铸凸模通过导向柱与机架活接；所述第二动力马达与机架固定连接，且通过轮盘和连杆与压铸凸模构成连接，以驱动压铸凸模运动：所述凹模机构设有旋转台和若干凹模：所述旋转台通过轴承座与机架活接；所述旋转台上连接有伺服电机，已获得旋转动力；所述伺服电机固定连接在机架上；所述旋转台上等分安装有若干凹模，通过旋转，依次对接于压铸凸模；所述凹模内部设有退料顶块和回位弹簧。
18、进一部地，所述机架上还安装有回料气缸和退料气缸；所述回料气缸输出端连接固定有推针，正对于加热管状导体的中心；所述退料气缸位于旋转台中心处，对接于退料顶块，以完成下料。
19、有益效果
20、本实用新型其具有以下有益效果：
21、本实用新型提出了一种玻璃坯件铸型机，当采用石墨制成的载体和电磁加热的方式对玻璃棒料间接加热，能使得玻璃棒料快速烧红，实现绿色生产，同时利用谷电的优势，实现节能30％-40％，当采用火焰加热的方式时，相对密闭的加热炉体能起到聚热左右，可节约气源20％-25％。
技术特征：
1.一种玻璃坯件铸型机，包括：机架(1)以及安装在机架(1)上的送料组件(2)，材料搭载组件(20)，加热组件(4)，压铸模具总成(6)；其特征在于：所述材料搭载组件(20)对应搭载装配有棒料(100)；所述材料搭载组件(20)的进料端对接有送料组件(2)；所述材料搭载组件(20)的出料端的前方依次设有加热组件(4)和压铸模具总成(6)；所述棒料(100)在送料组件(2)的带动下，穿过加热组件(4)后行至压铸模具总成(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述材料搭载组件(20)包括：材料支撑台(10)；所述材料支撑台(10)通过支架与机架(1)固定连接；所述材料支撑台(10)的台面设有与棒料(100)表面贴合的轨道槽(101)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述材料搭载组件(20)还设有与机架(1)连接的松料组件(3)，旋转夹管(5)以及动力源(7)；所述旋转夹管(5)通过轴承座与机架(1)活接；所述旋转夹管(5)整体呈中空管状结构，其内对应穿行夹紧棒料(100)；所述旋转夹管(5)对接有松料组件(3)以实现松开棒料(100)；所述旋转夹管(5)同时对接动力源(7)，以获得动力，实现旋转。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述旋转夹管(5)包括：压紧拉簧(51)、主管(52)、开口夹头(53)、套箍管(54)；所述主管(52)对应对接动力源(7)；所述主管(52)的一端螺接有开口夹头(53)；所述开口夹头(53)外侧套设有套箍管(54)和压紧拉簧(51)；所述压紧拉簧(51)的两端分别与主管(52)和套箍管(54)连接；所述套箍管(54)对应对接松料组件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述松料组件(3)包括：导向滑台(31)、撑套板(32)、撑套气缸(33)；所述导向滑台(31)和撑套气缸(33)固定安装在机架(1)上；所述导向滑台(31)上安装固定有撑套板(32)；所述撑套板(32)与撑套气缸(33)连接；所述撑套板(32)上开设有避位缺槽(321)，对应卡接于套箍管(54)。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述动力源(7)包括：第一动力马达(71)、主动链轮(72)、从动链轮(73)、链条(74)；所述第一动力马达(71)对应与机架(1)固定连接，其输出端固定安装有主动链轮(72)；所述从动链轮(73)与主管(52)固定连接；所述链条(74)同时与主动链轮(72)和从动链轮(73)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述送料组件(2)包括：固定在机架(1)上的直线滑台(21)、自动夹紧元件(22)；所述自动夹紧元件(22)安装固定在直线滑台(21)上；所述自动夹紧元件(22)对应夹紧和松开棒料(100)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述直线滑台(21)采用伺服电机驱动；所述自动夹紧元件(22)采用手指气缸。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述加热组件(4)包括：与外置电控箱连接的加热线圈(41)、加热管状导体(42)；所述加热线圈(41)和加热管状导体(42)同时与机架(1)固定连接；所述加热管状导体(42)对接于材料搭载组件(20)的出料端；所述加热管状导体(42)外围套设加热线圈(41)，内部穿行有棒料(100)。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述加热管状导体(42)采用石墨制成，其外侧设有保温棉(421)。
11.根据权利要求1所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述加热组件(4)包括：与机架(1)连接固定的保温炉体(401)和火焰加热枪(402)；所述保温炉体(401)整体呈两端敞口的管状结构，中部对应穿行有棒料(100)；所述火焰加热枪(402)喷火嘴对接于保温炉体(401)的出料端。
12.根据权利要求11所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述保温炉体(401)的内部还设有用于支撑棒料(100)的支撑跳台(403)；所述支撑跳台(403)表面贴合棒料(100)的表面。
13.根据权利要求1所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述加热组件(4)包括：与机架(1)固定连接的保温固定壳体(4011)、电阻加热元件(4012)；所述保温固定壳体(4011)整体呈两端敞口的管状结构，中部对应穿行有棒料(100)；所述保温固定壳体(4011)内侧壁固定连接有电阻加热元件(4012)；所述电阻加热元件(4012)分布于棒料(100)的外侧。
14.根据权利要求1所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述压铸模具总成(6)包括：凸模机构(61)、凹模机构(62)；所述凸模机构(61)设有压铸凸模(611)和第二动力马达(612)；所述压铸凸模(611)通过导向柱与机架(1)活接；所述第二动力马达(612)与机架(1)固定连接，且通过轮盘(613)和连杆(614)与压铸凸模(611)构成连接，以驱动压铸凸模(611)运动；所述凹模机构(62)设有旋转台(621)和若干凹模(622)；所述旋转台(621)通过轴承座与机架(1)活接；所述旋转台(621)上连接有伺服电机(623)，已获得旋转动力；所述伺服电机(623)固定连接在机架(1)上；所述旋转台(621)上等分安装有若干凹模(622)，通过旋转，依次对接于压铸凸模(611)；所述凹模(622)内部设有退料顶块(6221)和回位弹簧(6222)。
15.根据权利要求1所述的一种玻璃坯件铸型机，其特征在于：所述机架(1)上还安装有回料气缸(8)和退料气缸(9)；所述回料气缸(8)输出端连接固定有推针，正对于加热管状导体(42)的中心；所述退料气缸(9)位于旋转台(621)中心处，对接于退料顶块(6221)，以完成下料。
技术总结
本技术公开了一种玻璃坯件铸型机，机架以及安装在机架上的送料组件，材料搭载组件，加热组件，压铸模具总成；所述材料搭载组件对应搭载装配有棒料；所述材料搭载组件的进料端对接有送料组件；所述材料搭载组件的出料端的前方依次设有加热组件和压铸模具总成；所述棒料在送料组件的带动下，穿过加热组件后行至压铸模具总成；本技术无论采用电磁加热的方式还是采用火焰加热的方式，都能起到大幅节能效果，实现绿色生产。
技术研发人员：冯肃钢
受保护的技术使用者：浦江联力工贸有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/9/23