一种自动切换阀芯及利用其制成的自动切换龙头的制作方法
本技术涉及卫浴龙头领域，具体涉及一种自动切换阀芯及利用其制成的自动切换龙头。
背景技术：
1、目前的水龙头一般具备多个出水端口，而控制各个出水端口的出水，往往需要专门的切换阀芯去控制，因此在控制水流切换时，需要人工去转动或按压切换阀芯，故使用时较为麻烦；
2、举例来说，在一些带喷头及常规出水的水暖洁具上，使用时为保证喷头的出水效果，需优先满足喷头的供水，因此在使用喷头时，需要先关闭其它出水端的出水，以提高喷头的水压及流量，导致操作极为繁琐。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可自动切换出水端口的自动切换阀芯。
2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自动切换阀芯，包括阀芯壳体，所述阀芯壳体一端设有第一出水口，所述第一出水口底部设有小于第一出水口截面的配水腔，并使配水腔腔口处与第一出水口底部形成第一阀座，所述配水腔底部设有贯穿出阀芯壳体另一端的第二出水口，所述配水腔侧壁设有进水口；还包括阀芯，所述阀芯包括位于第一出水口内的第一水密部，以及穿过配水腔并穿出第二出水口的阀杆，所述阀杆穿出第二出水口的一端设有第二水密部；所述第一水密部受水截面大小大于第二水密部，所述第一水密部与第一阀座接触时，所述第二水密部与第二出水口分离，所述第一水密部与第一阀座分离时，所述第二水密部与第二出水口接触。
3、上述结构中，第一出水口用于连接喷枪，连接的喷枪自带阀芯，可控制水路通断，第二出水口用于正常规出水；阀芯可沿阀芯壳体轴向方向滑动，水进入进水口并到达配水腔，当第一出水口所连接的喷枪呈关闭状态时，而第二出水口下游呈导通状态，配水腔内的水往第二出水口方向流动，并推动第二水密部与第二出水口分离，此时第一水密部与第一阀座呈接触状态；当喷枪开启时，第一出水口压力降低，由于第一水密部受水截面大小大于第二水密部，因此会推动第一水密部与第一阀座分离，同时使第二水密部与第二出水口接触，使配水腔内的水从第一出水口流出的同时使第二出水口呈现截止状态，实现自动切换；当第一出水口下游的喷枪再次关闭时，第一出水口压力恢复正常，此时配水腔内的水重新往第二出水口方向流动，并推动第二水密部与第二出水口分离，完成一个自动切换的周期。
4、本实用新型进一步设置为，所述阀芯壳体外壁设有用于隔开第一出水口与进水口及进水口与第二出水口的密封圈。
5、上述结构中，密封圈在阀芯壳体安装到龙头体内时用于防止蹿水。
6、本实用新型进一步设置为，所述密封圈为两组，位于阀芯壳体外圆柱壁上，所述进水口位于两组密封圈之间。
7、上述结构中，密封圈用于与龙头体的阀芯安装位内壁密封配合。
8、本实用新型进一步设置为，所述第一出水口侧壁设有开设至第一出水口底部的出水槽。
9、上述结构中，出水槽可提高出水效率，降低出水阻力，使阀芯运动更为灵敏。
10、本实用新型进一步设置为，所述出水槽为若干条沿第一出水口周向方向间隔开设。
11、上述结构中，使其出水时各个部位的推力更加均衡。
12、本实用新型进一步设置为，所述进水口为若干个，沿阀芯壳体周向方向间隔设置。
13、上述结构中，可提高进水时的流量，并使进入配水腔内的水相互冲击减少径向不平衡力。
14、一种自动切换龙头，包括龙头体及自动切换阀芯；所述龙头体设有阀芯安装位，与阀芯安装位连通的第一出水接口、第二出水接口及进水接口；所述阀芯壳体安装于阀芯安装位内并使其设有第二水密部的一端朝向阀芯安装位底部，所述第一出水接口与第一出水口相连，所述第二出水接口与第二出水口相连，所述进水接口与进水口相连。
15、上述结构中，进水接口用于进水，第一出水接口用于连接带软管的喷枪，第二出水接口用于连接水龙头的常规出水嘴。
16、本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装位远离其底部的一端设有压盖螺纹，所述第一出水接口与压盖螺纹旋合并将阀芯壳体固定于阀芯安装位内。
17、上述结构中，第一出水接口设有带螺纹的喷枪接口。
18、本实用新型的有益效果：第一出水口用于连接喷枪，连接的喷枪自带阀芯，可控制水路通断，第二出水口用于正常规出水；阀芯可沿阀芯壳体轴向方向滑动，水进入进水口并到达配水腔，当第一出水口所连接的喷枪呈关闭状态时，而第二出水口下游呈导通状态，配水腔内的水往第二出水口方向流动，并推动第二水密部与第二出水口分离，此时第一水密部与第一阀座呈接触状态；当喷枪开启时，第一出水口压力降低，由于第一水密部受水截面大小大于第二水密部，因此会推动第一水密部与第一阀座分离，同时使第二水密部与第二出水口接触，使配水腔内的水从第一出水口流出的同时使第二出水口呈现截止状态，实现自动切换；当第一出水口下游的喷枪再次关闭时，第一出水口压力恢复正常，此时配水腔内的水重新往第二出水口方向流动，并推动第二水密部与第二出水口分离，完成一个自动切换的周期。
技术特征：
1.一种自动切换阀芯，包括阀芯壳体，其特征在于：所述阀芯壳体一端设有第一出水口，所述第一出水口底部设有小于第一出水口截面的配水腔，并使配水腔腔口处与第一出水口底部形成第一阀座，所述配水腔底部设有贯穿出阀芯壳体另一端的第二出水口，所述配水腔侧壁设有进水口；还包括阀芯，所述阀芯包括位于第一出水口内的第一水密部，以及穿过配水腔并穿出第二出水口的阀杆，所述阀杆穿出第二出水口的一端设有第二水密部；所述第一水密部受水截面大小大于第二水密部，所述第一水密部与第一阀座接触时，所述第二水密部与第二出水口分离，所述第一水密部与第一阀座分离时，所述第二水密部与第二出水口接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动切换阀芯，其特征在于：所述阀芯壳体外壁设有用于隔开第一出水口与进水口及进水口与第二出水口的密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种自动切换阀芯，其特征在于：所述密封圈为两组，位于阀芯壳体外圆柱壁上，所述进水口位于两组密封圈之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动切换阀芯，其特征在于：所述第一出水口侧壁设有开设至第一出水口底部的出水槽。
5.根据权利要求4所述的一种自动切换阀芯，其特征在于：所述出水槽为若干条沿第一出水口周向方向间隔开设。
6.根据权利要求1所述的一种自动切换阀芯，其特征在于：所述进水口为若干个，沿阀芯壳体周向方向间隔设置。
7.一种利用权利要求1至6任意一项权利要求所述的自动切换阀芯制成的自动切换龙头，包括龙头体，其特征在于：所述龙头体设有阀芯安装位，与阀芯安装位连通的第一出水接口、第二出水接口及进水接口；所述阀芯壳体安装于阀芯安装位内并使其设有第二水密部的一端朝向阀芯安装位底部，所述第一出水接口与第一出水口相连，所述第二出水接口与第二出水口相连，所述进水接口与进水口相连。
8.根据权利要求7所述的一种自动切换龙头，其特征在于：所述阀芯安装位远离其底部的一端设有压盖螺纹，所述第一出水接口与压盖螺纹旋合并将阀芯壳体固定于阀芯安装位内。
技术总结
本技术提出了一种自动切换阀芯，包括阀芯壳体，所述阀芯壳体一端设有第一出水口，所述第一出水口底部设有小于第一出水口截面的配水腔，并使配水腔腔口处与第一出水口底部形成第一阀座，所述配水腔底部设有贯穿出阀芯壳体另一端的第二出水口，所述配水腔侧壁设有进水口；还包括阀芯，所述阀芯包括位于第一出水口内的第一水密部，及穿过配水腔并穿出第二出水口的阀杆，所述阀杆穿出第二出水口的一端设有第二水密部；所述第一水密部受水截面大小大于第二水密部，所述第一水密部与第一阀座接触时，所述第二水密部与第二出水口分离，所述第一水密部与第一阀座分离时，所述第二水密部与第二出水口接触。本技术具有可自动切换出水端口的优点。
技术研发人员：王京
受保护的技术使用者：王京
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/9/23