电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺及其装置的制作方法

本发明涉及冶金资源回收，具体地说，涉及电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺及其装置。

背景技术：

1、电炉高钛渣副产铁水是在电炉熔炼钛矿过程中产生的宝贵副产品，这些铁水经过分离和冷却后，直接铸造成铁块，为钢铁行业提供了优质原料，这种回收方式不仅提高了资源利用率，还有助于减少环境污染，展现了循环经济的价值。

2、公开号为cn103789469b的专利公布了一种熔融钢渣回收金属铁的方法，将熔融钢渣倾倒入熔炼炉中，利用钢渣显热促进钢渣与添加剂的反应，将熔融钢渣中的铁氧化物还原得到铁水，铁水沉积到炉底，将上部钢渣通过扒渣设备移除，即可得到高品质铁水，利用热态钢渣的显热使转炉钢渣与添加剂反应，减少能耗，降低成本。

3、在现有的铁水回收利用过程中，铁水倒入模具后需冷却固化成铁块，待完全固化后才能脱模，脱模后，模具经清理方可进行下一轮浇筑，这样就导致生产难以实现连续性，此外，现有的脱模流程通常依赖于额外的设备或人工操作，这不仅增加了工艺的复杂性，还提高了整体回收工艺的成本。

4、鉴于此，我们提出电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺及其装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：

3、电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，包括固定装置、设置于固定装置内部的转动成型装置以及用于带动转动成型装置内部结构运动的驱动装置；

4、所述固定装置包括两组前后平行设置的支撑架、设置于两组支撑架之间的固定筒、设置于固定筒前后两端外侧壁上的连接罩以及设置于固定筒顶部的铁水放置仓，所述固定筒的上下两端以及右端侧壁上均开设有若干规则分布且内外贯通的筒壁通槽；

5、所述转动成型装置包括转动筒、若干规则设置于转动筒内部的活动模具以及若干规则分布的拆模机构；

6、所述转动筒的内部开设有与前端侧壁相通的空心槽、转动筒的外侧壁上开设有若干规则分布用于为所述活动模具提供放置区间的成型槽，转动筒内部于所述成型槽的两侧均开设有前后贯通的通风槽；

7、所述活动模具包括活动模板、设置于活动模板底部的石英砂体、若干设置于活动模板前后两端外侧壁上的第一压力弹簧以及设置于第一压力弹簧端部的限位凸块；

8、所述拆模机构包括固定横杆、若干两两一组规则分布的外凸杆、套设于外凸杆外侧的第二压力弹簧以及若干设置于成型槽内部的推模板；

9、所述驱动装置包括驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的驱动轴、设置于驱动轴后侧端部的拨盘、随着拨盘转动而周期性转动的槽轮、设置于驱动轴下方的推动部以及设置于驱动轴前端和推动部之间传动部；

10、所述推动部包括随着驱动轴转动而转动的连接轴以及设置于连接轴外侧的凸杆。

11、在本发明的技术方案中，所述连接罩通过螺栓固定连接于所述固定筒的外侧壁上，连接罩于所述支撑架焊接固定，所述铁水放置仓焊接固定于所述固定筒的顶面上，所述固定筒后端侧壁的凸块上卡接固定有进风管，固定筒前端侧壁的凸块上卡接固定有出风管。

12、在本发明的技术方案中，所述转动筒的前后两端转动连接于所述固定筒前后两端的内侧壁上，转动筒于所述成型槽前后两端槽壁的顶端均开设有限位孔，转动筒于所述成型槽槽壁的底部开设有两两一组且与所述空心槽相连通的滑动孔，转动筒的后端侧壁上一体成型有筒体凸轴，所述筒体凸轴的端部转动连接于所述连接罩的内侧壁上。

13、在本发明的技术方案中，所述活动模板前后两端的槽壁上开设有与所述限位孔数量相同、位置一一对应且尺寸相适配的板体通孔，所述石英砂体粘连固定于所述活动模板的底面上，石英砂体的纵向截面呈倒等腰梯形。

14、在本发明的技术方案中，所述第一压力弹簧的其中一端焊接固定于所述板体通孔的内侧孔壁上，第一压力弹簧的另外一端焊接固定于所述限位凸块的外侧壁上，所述限位凸块滑动连接于所述板体通孔的内部，限位凸块的端部呈半球状。

15、在本发明的技术方案中，所述固定横杆的内侧端部呈弧形，所述外凸杆的两端分别与所述固定横杆的外侧壁和所述推模板的外侧壁卡接固定，所述第二压力弹簧的左右两端分别焊接固定于所述固定横杆的外侧壁和所述空心槽的内侧槽壁上。

16、在本发明的技术方案中，所述驱动电机通过螺栓固定连接于所述连接罩的外侧壁上，所述驱动轴的其中一端与所述驱动电机的输出轴同轴连接，驱动轴的另外一端转动连接于位于前端所述连接罩的内侧壁上，所述拨盘通过卡销固定连接于所述驱动轴的外侧壁上，拨盘的外侧壁上一体成型有用于拨动槽轮的圆形凸杆，所述槽轮通过卡销固定连接于所述筒体凸轴的外侧壁上。

17、在本发明的技术方案中，所述连接轴的前端转动连接于所述固定筒的前端侧壁上，连接轴的后端与所述转动筒的后端侧壁相抵触，所述凸杆与所述连接轴一体成型，所述连接轴前端延伸至所述固定筒外侧的部分上通过卡销固定有轴端齿轮，所述轴端齿轮的上方啮合有弧形齿轮，所述弧形齿轮的中心位置处卡接固定有连接杆，所述连接杆转动连接于所述固定筒的前端外侧壁上。

18、在本发明的技术方案中，所述传动部包括上下两组平行设置的皮带轮以及套设于两组皮带轮之间的传动皮带，位于上方的所述皮带轮通过卡销固定连接于所述驱动轴的外侧壁上，位于下方的所述皮带轮通过卡销固定连接于所述连接杆的外侧壁上。

19、另一方面，本发明还提供了电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺，包括以下步骤：

20、s1、首先，根据所需要的成型，通过树脂粘合剂将石英砂体粘连在活动模板的底面上；

21、s2、接着，将若干活动模板通过固定筒前端的筒壁通槽，分别放入转动筒中前端的若干成型槽的内部，并在放入前，向成型槽的内部喷涂脱模剂；

22、s3、在活动模板插入过程中，限位凸块与成型槽的槽壁接触后，挤压第一压力弹簧并收缩进板体通孔的内部；

23、s4、移动至限位孔的位置后，限位凸块在第一压力弹簧的弹力作用下，插入限位孔的内部，从而完成模具的安装阶段；

24、s5、随后，启动驱动装置中的驱动电机，带动驱动轴发生转动，而带动拨盘拨动槽轮发生九十度角的转动，进而带动转动筒整体在固定筒内发生转动；

25、s6、此时，放置好活动模具的若干成型槽移动至铁水放置仓的下方，通过铁水小车，将电炉高钛渣副产的多余铁水倒入铁水放置仓的内部；

26、s7、同一时间，操作人员可以重复上述操作，将新的若干活动模具放入此时转动筒右侧若干成型槽的内部；

27、s8、待铁水流入活动模具和成型槽之间的空隙后，拨盘会拨动槽轮，将转动筒转动九十度；

28、s9、接着，启动外部冷风机，冷气流通过进风管吹向成型槽两侧的通风槽，吸收铁水的热量后，由出风管排出；

29、s10、铁水冷却成型后，拨盘又会再次拨动槽轮，将若干成型后的铁水移动至固定筒下方的筒壁通槽上方，通过传动部，会将驱动轴转动的动力转递至推动部中的连接杆上，并带动其转动；

30、s11、连接杆转动的同时，带动弧形齿轮一同转动，并在拨盘未作用至槽轮的区间内，弧形齿轮与轴端齿轮相接触，而带动轴端齿轮发生转动；

31、s12、轴端齿轮的转动，带动连接轴连同凸杆一同发生转动；

32、s13、凸杆与下方拆模机构中的固定横杆发生接触，而带动固定横杆向下移动，通过若干推模板，将成型后的铁水和活动模具整体一通推出成型槽的内部；

33、s14、后续，操作人员将成型后的铁块从活动模具上取出，并将因下落而碎裂的石英砂体清理干净后，活动模板即可投入下一次铁水成型的使用。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

35、1.该电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺及其装置，通过启动驱动装置中的驱动电机，即可带动转动筒在固定筒内周期性转动，配合活动模具，即可连续的将铁水根据所需的形状，形成规则形状的铁块。

36、2.该电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺及其装置，通过传动部，将驱动轴的动力转递至推动部中的连接杆后，即可通过推动部的内部结构，完成成型铁块的拆模作业，简化了成型工艺的流程。

技术特征：

1.电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，包括固定装置(100)、设置于固定装置(100)内部的转动成型装置(200)以及用于带动转动成型装置(200)内部结构运动的驱动装置(300)；

2.根据权利要求1所述的电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，其特征在于：所述连接罩(130)通过螺栓固定连接于所述固定筒(120)的外侧壁上，连接罩(130)于所述支撑架(110)焊接固定，所述铁水放置仓(140)焊接固定于所述固定筒(120)的顶面上，所述固定筒(120)后端侧壁的凸块上卡接固定有进风管(150)，固定筒(120)前端侧壁的凸块上卡接固定有出风管(160)。

3.根据权利要求2所述的电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，其特征在于：所述转动筒(210)的前后两端转动连接于所述固定筒(120)前后两端的内侧壁上，转动筒(210)于所述成型槽(212)前后两端槽壁的顶端均开设有限位孔(213)，转动筒(210)于所述成型槽(212)槽壁的底部开设有两两一组且与所述空心槽(211)相连通的滑动孔(214)，转动筒(210)的后端侧壁上一体成型有筒体凸轴(216)，所述筒体凸轴(216)的端部转动连接于所述连接罩(130)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，其特征在于：所述活动模板(221)前后两端的槽壁上开设有与所述限位孔(213)数量相同、位置一一对应且尺寸相适配的板体通孔(2210)，所述石英砂体(222)粘连固定于所述活动模板(221)的底面上，石英砂体(222)的纵向截面呈倒等腰梯形。

5.根据权利要求4所述的电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，其特征在于：所述第一压力弹簧(223)的其中一端焊接固定于所述板体通孔(2210)的内侧孔壁上，第一压力弹簧(223)的另外一端焊接固定于所述限位凸块(224)的外侧壁上，所述限位凸块(224)滑动连接于所述板体通孔(2210)的内部，限位凸块(224)的端部呈半球状。

6.根据权利要求5所述的电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，其特征在于：所述固定横杆(231)的内侧端部呈弧形，所述外凸杆(232)的两端分别与所述固定横杆(231)的外侧壁和所述推模板(234)的外侧壁卡接固定，所述第二压力弹簧(233)的左右两端分别焊接固定于所述固定横杆(231)的外侧壁和所述空心槽(211)的内侧槽壁上。

7.根据权利要求6所述的电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，其特征在于：所述驱动电机(310)通过螺栓固定连接于所述连接罩(130)的外侧壁上，所述驱动轴(311)的其中一端与所述驱动电机(310)的输出轴同轴连接，驱动轴(311)的另外一端转动连接于位于前端所述连接罩(130)的内侧壁上，所述拨盘(312)通过卡销固定连接于所述驱动轴(311)的外侧壁上，拨盘(312)的外侧壁上一体成型有用于拨动槽轮(313)的圆形凸杆，所述槽轮(313)通过卡销固定连接于所述筒体凸轴(216)的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，其特征在于：所述连接轴(3140)的前端转动连接于所述固定筒(120)的前端侧壁上，连接轴(3140)的后端与所述转动筒(210)的后端侧壁相抵触，所述凸杆(3141)与所述连接轴(3140)一体成型，所述连接轴(3140)前端延伸至所述固定筒(120)外侧的部分上通过卡销固定有轴端齿轮(3142)，所述轴端齿轮(3142)的上方啮合有弧形齿轮(3144)，所述弧形齿轮(3144)的中心位置处卡接固定有连接杆(3143)，所述连接杆(3143)转动连接于所述固定筒(120)的前端外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，其特征在于：所述传动部(315)包括上下两组平行设置的皮带轮(3150)以及套设于两组皮带轮(3150)之间的传动皮带(3151)，位于上方的所述皮带轮(3150)通过卡销固定连接于所述驱动轴(311)的外侧壁上，位于下方的所述皮带轮(3150)通过卡销固定连接于所述连接杆(3143)的外侧壁上。

10.电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺，使用权利要求9所述的电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型装置，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及冶金资源回收技术领域，具体地说，涉及电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺及其装置，包括固定装置、设置于固定装置内部的转动成型装置以及用于带动转动成型装置内部结构运动的驱动装置。该电炉高钛渣副产铁水回收利用的成型工艺及其装置，通过启动驱动装置中的驱动电机，即可带动转动筒在固定筒内周期性转动，配合活动模具，即可连续的将铁水根据所需的形状，形成规则形状的铁块。

技术研发人员：闫洪先
受保护的技术使用者：武定永丰钛业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23