一种混凝土塌落度检测系统及方法与流程

本技术涉及混凝土塌落度检测设备，尤其为一种混凝土塌落度检测系统及方法。

背景技术：

1、混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料；混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物，在混凝土使用时常常会检测混凝土的塌落度，以判断混凝土的标号，以至于将不同标号的混凝土使用在不同建筑中。

2、相关技术中，在大型建筑中，因建筑修筑需要使用多种不同标号的混凝土，因此在建筑工地中经常需要检测混凝土的塌落度，以进行不同标号的混凝土分类使用，但现在常用的对混凝土塌落度的检测还是通过人工配合塌落度筒与标尺进行检测混凝土塌落度，此种方法费时费力，且难以在混凝土未拆除塌落度筒前对倒注在塌落度筒中的混凝土进行准确的塌落度预测，进而还需进行原始的混凝土的塌落度检测，浪费混凝土的同时增加检测人员劳动强度，亟待改进。

3、申请内容

4、为了解决难以在混凝土未拆除塌落度筒前对倒注在塌落度筒中的混凝土进行准确的塌落度预测，进而还需进行原始的混凝土的塌落度检测的问题，本技术提供一种混凝土塌落度检测系统及方法。

5、本技术提供的一种混凝土塌落度检测系统及方法采用如下的技术方案：

6、一种混凝土塌落度检测方法，包括一种混凝土塌落度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

7、s1:选取三次不同位置的混凝土灌注在塌落度筒内，且每次灌注后皆需通过三根单独的捣棒振捣混凝土，检测并记录振捣后取出的捣棒上的混凝土残留量；

8、s2:对比每根捣棒上最高处的混凝土痕迹刻度以及捣棒上残留的混凝土量，判断不同位置上的混凝土的水量；

9、s3：通过射线穿刺捣棒上残留的混凝土，记录射线穿透度，判断不同位置上的混凝土的粘稠度；

10、s4：通过结合三次不同位置的混凝土的水量得出混凝土的粘稠度并预测混凝土的塌落时长，通过塌落时长得出混凝土塌落度区间。

11、通过采用上述技术方案，分三次选取混凝土增加取样，相较于取样一次或两次增加实验效果以及实验说服力，且因为混凝土需要灌注进入塌落度筒中，第一次取样的混凝土处于塌落度筒的底部，此时需要通过捣棒振捣混凝土，这时需要及时及检测附着在捣棒上的混凝土的残留量，第一次振捣的混凝土会快速的下沉汇集，为第二次灌注混凝土提供空间；

12、二次，三次加注混凝土时此时振捣同上，振捣完成后同样需要及时检测捣棒上残留的混凝土质量，通过混凝土的残留量以及混凝土的残留厚度判断混凝土的附着能力，同样印证混凝土的粘稠率，通过粘稠率判断混凝土的塌落时长，粘稠率越高塌落时长越慢，反之越快，进而能预测混凝土的塌落度区间。

13、优选的，所述捣棒上的混凝土残留量采用检测组件进行检测，所述检测组件包括红外传感器(51)以及激光传感器，所述红外传感器(51)用于检测捣棒表面附着的混凝土的最高点以及捣棒上流体的滴落，所述激光传感器用于检测混凝土表面至捣棒表面之间的混凝土距离。

14、优选的，所述红外传感器输出流体滴落信号与混凝土残留信号至比较组件，所述激光传感器输出混凝土厚度信号，所述比较组件用于检测流体滴落信号与混凝土残留信号，若流体滴落信号小于混凝土残留信号则代表此捣棒振捣的混凝土粘稠度较高，若流体滴落信号大于混凝土残留信号，则代表此捣棒振捣的混凝土中水量较多，此时控制器同步开启激光传感器对残留的混凝土厚度进行检测。

15、优选的，将第一次注入塌落度筒内的混凝土记录为x1，将第二次注入塌落度筒内的混凝土记录为x2，将第三次注入塌落度筒内的混凝土记录为x2；

16、红外传感器检测多个捣棒上的流体滴落信号强度若大于混凝土残留信号强度则表明x1、x2、x3的水量大，粘稠度不高，塌落时间快，塌落度趋于下等；

17、红外传感器检测多个捣棒上的流体滴落信号强度若小于混凝土残留信号强度则表明x1、x2、x3的水量小，粘稠度高，塌落时间慢，塌落度趋于上等；

18、红外传感器检测多个捣棒上的流体滴落信号强度略同于混凝土残留信号强度则表明x1、x2、x3的水量趋于中和，粘稠度中和，塌落时间中和，塌落度趋于中等。

19、通过采用上述技术方案，由于混凝土已有水，当拔出捣棒过程中会有部分混凝土沿着捣棒下流，此时同样可以通过红外传感器相同时间下流下的混凝土的多少进行判定混凝土的粘稠度，或当所有下落的混凝土下落完成后，检测捣棒上方最高的附着的混凝土厚度以及混凝土量，通过捣棒上的混凝土厚度以及亦可以判断混凝土短时间附着在捣棒的附着力，进而得出粘稠度，进而得以预测混凝土的塌落度区间，可以在短时间内通过混凝土塌落度区间计算混凝土标号，并判断混凝土的使用方向，减少人工干预和劳动量。

20、一种混凝土塌落度检测系统，包括桌体，所述桌体底部的四角上固接有支腿；

21、所述桌体上设置有支架组件，所述桌体上滑动设置有清扫组件，所述检测组件设置在清扫组件上，所述清扫组件用于将桌体表面进行清理；

22、所述支架组件包括支板和横板，所述横板的一端设置有振捣结构，所述振捣结构用于将塌落筒中的混凝土振捣。

23、优选的，所述清扫组件包括滑架，所述滑架的两侧内壁固接有滑块，所述桌体的两侧壁贯穿开设有侧槽，所述滑块滑动安装在侧槽中，所述侧槽的一端内壁固接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固接在滑块的一侧壁上，所述滑架的内底壁固接有清洁刷，且清洁刷的接触连接桌体的顶壁，所述检测组件设置在滑架上。

24、优选的，所述桌体的一端内壁中固定安装有电机一，且电机一的一端固接有驱动轴，所述驱动轴转动贯穿桌体的顶壁固接在支板的顶壁，位于所述驱动轴外的桌体上贯穿开设有弧形槽，所述支板的底壁的两端上固接有连杆，且连杆滑动安装在弧形槽中。

25、优选的，所述横板的底壁中部固接在支板的顶壁，所述横板顶壁的一侧上贯穿设置有平行的进料筒，且进料筒上设置控制流速的阀门，所述进料筒上密封连接有引流管。

26、通过采用上述技术方案，需要进行混凝土检测时，通过清扫组件将桌面进行清理后在将塌落度筒放置在桌面上，将混凝土通过引流管引流至进料筒内，通过开启阀门进而实现多次加入混凝土的加注，提升取样准确性，一次注入完成后这时即可通过电机一将支板进行转动，这时连杆在弧形槽中转动将支板带动横板转动，使得振捣组件处于塌落度筒上方，即可通过振捣组件将塌落度筒内的混凝土进行振捣，检测。

27、优选的，所述振捣结构包括u架，且u架的一端固接在横板的端部，所述u架的顶板边固接有多个耳板，所述u架的顶板与耳板中开设有连通的腔室，且u架的顶板上的三分之一处固定安装有电机二，所述电机二的一端固接有转轴，所述转轴转动贯穿u架的顶板至腔室的内底壁中，位于所述腔室中的转轴上固定安装有锥齿轮一；

28、所述u架的顶板与底板之间的五分四处固定安装有固定轴，且固定轴的中部固定套装有托盘。

29、优选的，所述u架的顶板中的腔室与u架的顶板端部的耳板中的腔室的底壁上固定安装有平行的支环，且支环中转动安装有联动轴，所述联动轴的两端与中部固定安装有锥齿轮二，所述联动轴一端的锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述u架的顶板中的腔室与u架的顶板两侧的耳板中的腔室的底壁上固定安装有平行的支片，且支片中转动安装有次动轴，所述次动轴的两端与中部固定安装有锥齿轮三，所述次动轴中部的锥齿轮三与锥齿轮二啮合。

30、优选的，所述耳板与托盘上皆开设有多个穿孔，所述穿孔中活动贯穿安装有捣棒，且各个捣棒的外圈壁上开始有齿槽，所述捣棒上的齿槽与锥齿轮二、锥齿轮三一侧壁的齿槽相互啮合。

31、通过采用上述技术方案，通过电机二的转动将锥齿轮一进行转动，同时锥齿轮一联动锥齿轮二将联动轴另一端的锥齿轮二进行转动，从而将多个捣棒同时进行升降，进而可以实现多个捣棒在一次灌入混凝土后统一振捣，同时多个捣棒进行振捣，多个捣棒上残留的混凝土相较于单个捣棒上残留的混凝土更具有说服力，提升本装置预测混凝土标号的信服力。

32、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

33、振捣后拔出捣棒过程中会有部分混凝土沿着捣棒下流，此时同样可以通过红外传感器相同时间下流下的混凝土的多少进行判定混凝土的粘稠度，或当所有下落的混凝土下落完成后，检测捣棒上方最高的附着的混凝土厚度以及混凝土量，通过捣棒上的混凝土厚度以及亦可以判断混凝土短时间附着在捣棒的附着力，进而得出粘稠度，进而得以预测混凝土的塌落度区间，可以在短时间内通过混凝土塌落度区间计算混凝土标号，并判断混凝土的使用方向，减少人工干预和劳动量；

34、振捣完成后同样需要及时检测捣棒上残留的混凝土质量，通过混凝土的残留量以及混凝土的残留厚度判断混凝土的附着能力，同样印证混凝土的粘稠率，通过粘稠率判断混凝土的塌落时长，粘稠率越高塌落时长越慢，反之越快，进而能预测混凝土的塌落度区间；

35、通过电机二的转动将锥齿轮一进行转动，同时锥齿轮一联动锥齿轮二将联动轴另一端的锥齿轮二进行转动，从而将多个捣棒同时进行升降，进而可以实现多个捣棒在一次灌入混凝土后统一振捣，同时多个捣棒进行振捣，多个捣棒上残留的混凝土相较于单个捣棒上残留的混凝土更具有说服力，提升本装置预测混凝土标号的信服力。

技术实现思路

技术特征：

1.一种混凝土塌落度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测方法，其特征在于：所述捣棒(46)上的混凝土残留量采用检测组件(5)进行检测，所述检测组件(5)包括红外传感器(51)以及激光传感器(52)，所述红外传感器(51)用于检测捣棒(46)表面附着的混凝土的最高点以及捣棒(46)上流体的滴落，所述激光传感器(52)用于检测混凝土表面至捣棒(46)表面之间的混凝土距离。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土塌落度检测方法，其特征在于：所述红外传感器(51)输出流体滴落信号与混凝土残留信号至比较组件，所述激光传感器(52)输出混凝土厚度信号，所述比较组件用于检测流体滴落信号与混凝土残留信号，若流体滴落信号小于混凝土残留信号则代表此捣棒(46)振捣的混凝土粘稠度较高，若流体滴落信号大于混凝土残留信号，则代表此捣棒(46)振捣的混凝土中水量较多，此时控制器(53)同步开启激光传感器(52)对残留的混凝土厚度进行检测。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土塌落度检测方法，其特征在于：将第一次注入塌落度筒内的混凝土记录为x1，将第二次注入塌落度筒内的混凝土记录为x2，将第三次注入塌落度筒内的混凝土记录为x2；

5.根据权利要求1-4所述的一种混凝土塌落度检测系统，其特征在于，包括桌体(1)，所述桌体(1)底部的四角上固接有支腿；

6.根据权利要求5所述的一种混凝土塌落度检测系统，其特征在于：所述清扫组件(2)包括滑架(21)，所述滑架(21)的两侧内壁固接有滑块(22)，所述桌体(1)的两侧壁贯穿开设有侧槽(11)，所述滑块(22)滑动安装在侧槽(11)中，所述侧槽(11)的一端内壁固接有弹簧(111)的一端，且弹簧(111)的另一端固接在滑块(22)的一侧壁上，所述滑架(21)的内底壁固接有清洁刷(23)，且清洁刷(23)的接触连接桌体(1)的顶壁，所述检测组件(5)设置在滑架(21)上。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土塌落度检测系统，其特征在于：所述桌体(1)的一端内壁中固定安装有电机一(311)，且电机一(311)的一端固接有驱动轴，所述驱动轴转动贯穿桌体(1)的顶壁固接在支板(31)的顶壁，位于所述驱动轴外的桌体(1)上贯穿开设有弧形槽，所述支板(31)的底壁的两端上固接有连杆(32)，且连杆(32)滑动安装在弧形槽中。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土塌落度检测系统，其特征在于：所述横板(33)的底壁中部固接在支板(31)的顶壁，所述横板(33)顶壁的一侧上贯穿设置有平行的进料筒(34)，且进料筒(34)上设置控制流速的阀门(341)，所述进料筒(34)上密封连接有引流管(35)。

9.根据权利要求5所述的一种混凝土塌落度检测系统，其特征在于：所述振捣结构包括u架(41)，且u架(41)的一端固接在横板(33)的端部，所述u架(41)的顶板边固接有多个耳板(411)，所述u架(41)的顶板与耳板(411)中开设有连通的腔室，且u架(41)的顶板上的三分之一处固定安装有电机二(42)，所述电机二(42)的一端固接有转轴(421)，所述转轴(421)转动贯穿u架(41)的顶板至腔室的内底壁中，位于所述腔室中的转轴(421)上固定安装有锥齿轮一(422)；

10.根据权利要求9所述的一种混凝土塌落度检测系统，其特征在于：所述u架(41)的顶板中的腔室与u架(41)的顶板端部的耳板(411)中的腔室的底壁上固定安装有平行的支环(432)，且支环(432)中转动安装有联动轴(43)，所述联动轴(43)的两端与中部固定安装有锥齿轮二(431)，所述联动轴(43)一端的锥齿轮二(431)与锥齿轮一(422)啮合，所述u架(41)的顶板中的腔室与u架(41)的顶板两侧的耳板(411)中的腔室的底壁上固定安装有平行的支片(441)，且支片(441)中转动安装有次动轴，所述次动轴的两端与中部固定安装有锥齿轮三(442)，所述次动轴中部的锥齿轮三(442)与锥齿轮二(431)啮合。

11.根据权利要求9所述的一种混凝土塌落度检测系统，其特征在于：所述耳板(411)与托盘(45)上皆开设有多个穿孔，所述穿孔中活动贯穿安装有捣棒(46)，且各个捣棒(46)的外圈壁上开始有齿槽(461)，所述捣棒(46)上的齿槽(461)与锥齿轮二(431)、锥齿轮三(442)一侧壁的齿槽(461)相互啮合。

技术总结
本申请公开了一种混凝土塌落度检测系统及方法，其包括选取三次不同位置的混凝土灌注在塌落度筒内，且每次灌注后皆需通过三根单独的捣棒振捣混凝土，检测并记录振捣后取出的捣棒上的混凝土残留量；对比每根捣棒上最高处的混凝土痕迹刻度以及捣棒上残留的混凝土量，判断不同位置上的混凝土的水量，通过射线穿刺捣棒上残留的混凝土，记录射线穿透度，判断不同位置上的混凝土的粘稠度；通过结合三次不同位置的混凝土的水量得出混凝土的粘稠度并预测混凝土的塌落时长，通过塌落时长得出混凝土塌落度区间。本申请具有在短时间内得以预测混凝土塌落度的区间，减少人工干预和劳动量的效果。

技术研发人员：陈民懿
受保护的技术使用者：上海科欣阅工程监理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23