一种精铅生产过程中的碱渣回收装置的制作方法
本技术涉及有色金属生产设备，具体为一种精铅生产过程中的碱渣回收装置。
背景技术：
1、铅广泛应用于国防建设、化工、印染、汽车、通讯等支柱产业，是工业发展和人民生活密切相关的基础材料，由于铅矿资源有限，各个国家在开采铅矿的同时，更重视含铅废弃物的回收再生资源化利用，但是，无论是铅矿冶炼或是废铅的回收冶炼，其冶炼过程中衍生出的精炼铅渣，一般含有8％-10％的铅，8％-18％的锑，20-30％的碱，对于目前未达到国家环保部门规定的达标排放标准的精炼铅渣，企业多是集中堆放，没有做到无害化处理，在粗铅的生产精炼过程中使用加碱精炼，除去铅液中锡、锑等杂质，从而产生大量的碱渣，因此这些碱渣中含有一定量的锡，企业每年产出大量的精铅，继而产生大量的碱渣，碱渣不能合理利用，造成资源浪费，因此对碱渣进行综合回收，提取有价金属增加创效途径已经是势在必行。在进一步对碱渣进行精炼提锡过程中，需要对结块碱渣进行初步加工，以加快后续提锡效率。
2、在公开的中国专利申请中，公开号：cn217615140u，专利名称：一种破碎回收装置，虽然，加设的驱动电机通过传动皮带带动破碎刀片对进入的原料进行初步破碎后，原料碎片掉落至放置板的顶部，在原料碎片重量达到一定程度时，放置板底部的第一连接杆带动第一连接滑块在滑动连接杆运动，对复位弹簧进行挤压，放置板上的原料碎片掉落至筛选板的顶部后，驱动电机通过第一锥齿、第二锥齿、第三锥齿和第四锥齿带动螺纹旋杆转动，第二连接滑块相向运动分别通过第二连接杆带动两组破碎碰撞块对筛选板上的原料进行二次破碎，采用此种方式，便于控制原料碎片进入二次破碎结构的进入量，使得能够进行全面的破碎；但是，采用该现有技术在对碱渣进行破碎回收过程中会产生大量碱性粉尘，大量碱性粉尘中夹杂着锡元素，碱性粉尘外泄对工作人员造成严重的身体伤害，对大气环境造成污染。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，包括用于对精铅生产过程中产生的碱渣进行回收粉碎的箱体，所述箱体上设置有与其内部连通的进料管，所述箱体下部设置有出料口，所述箱体内设置有碾碎组件及捶打组件，所述箱体的一侧壁上安装有风箱，所述风箱上安装有除尘组件，所述除尘组件分别包括排风管、排风机、第一蔽尘层，所述风箱通过进风口与箱体内部连通，所述排风机安装在排风管内，所述排风管的两端端口处均设置有过滤层；所述碾碎组件包括两个用于对碱渣进行挤压碾碎的破碎辊；所述捶打组件包括第二往复丝杆、导向杆、两个碰撞板、滤网，两个所述碰撞板的一端设置在导向杆上且能够在其上滑动，两个所述碰撞板的另一端设置在第二往复丝杆上。
5、可选的，所述捶打组件还包括第三电机，所述第三电机固定安装在箱体的外侧壁上，所述第三电机的输出轴端与第二往复丝杆传动连接，所述滤网设置在箱体的内侧壁上且位于碰撞板的下方，所述滤网的下方设置有用于防止粉尘上行的第二蔽尘层。
6、可选的，所述第二往复丝杆外侧壁上设置有两处往复螺纹区，两个所述碰撞板分别设置在两处往复螺纹区上，且碰撞板通过第二往复丝杆的旋转随螺纹发生移动。
7、可选的，所述第一蔽尘层设置在风箱的内侧壁上且用于防止粉尘上行，所述风箱的下部设置有用于排出粉尘的排尘口。
8、可选的，所述碾碎组件还包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮分别固定安装在两个破碎辊的端部，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二电机的输出轴端通过皮带与第一齿轮啮合。
9、可选的，所述第二电机的输出轴端固定安装有第一带轮，所述第一齿轮的一侧壁且沿中轴处固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接；所述箱体的外侧壁上固定连接有托板，所述第二电机安装在托板上。
10、可选的，所述箱体内侧壁上设置有铰接有两个放置板，所述放置板位于碾碎组件和锤打组件之间。
11、可选的，所述箱体的内侧壁上设置有固定杆，所述固定杆的两端上套设有弹簧，所述固定杆上且位于两个弹簧的两靠近端滑动设置有滑块，每个所述滑块上均铰接有第二连接杆，每个所述第二连接杆的上端均与一个放置板的下表面铰接。
12、可选的，所述箱体上表面且靠近进料管处设置有两个挡板，两个所述挡板均与箱体滑动连接，两个所述挡板通过滑动能够控制进料管的开闭，所述箱体上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上设置有连接块，所述连接块的两端分别铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接块的一端与挡板铰接。
13、可选的，所述进料管上转动连接有旋转轮，所述进料管外侧壁上设置有第一电机，所述第一电机与所述旋转轮传动连接；两个所述放置板的下表面均铰接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的下端均分别与碰撞板铰接。
14、(三)有益效果
15、本实用新型提供了一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，具备以下有益效果：
16、1、该一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，通过箱体、风箱的配合设置，使该一种精铅生产过程中的碱渣回收装置具备了收纳粉尘、防止粉尘外泄的效果，通过在利用风箱上的排风机抽取箱体内的碱性粉尘，使箱体内的粉尘流向风箱，利用风箱中过滤层及第一蔽尘层使粉尘滞留在风箱内，避免粉尘外泄到大气中，避免粉尘流出箱体对工作人员的身体造成伤害，达到了保护环境、保护工作人员身体健康的目的。
17、2、该一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，通过两个放置板的设置，将箱体内部空间分隔成两个封闭区域，隔绝粉尘且避免粉尘在箱体内上下流动，通过在进料管上设置挡板，防止碾碎组件在碾压碱渣时产生粉尘上行外泄；通过在箱体内设置滤网，用于保证碱渣的破碎程度，使碱渣细碎化；通过在箱体内且位于滤网下方设置第二蔽尘层，防止碱性粉尘上行，达到了缩减粉尘流动区域、避免粉尘外泄的目的。
技术特征：
1.一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：包括用于对精铅生产过程中产生的碱渣进行回收粉碎的箱体(2)，所述箱体(2)上设置有与其内部连通的进料管(1)，所述箱体(2)下部设置有出料口(17)，所述箱体(2)内设置有碾碎组件及捶打组件，所述箱体(2)的一侧壁上安装有风箱(29)，所述风箱(29)上安装有除尘组件，
2.根据权利要求1所述的一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：所述捶打组件还包括第三电机(16)，所述第三电机(16)固定安装在箱体(2)的外侧壁上，所述第三电机(16)的输出轴端与第二往复丝杆(26)传动连接，所述滤网(25)设置在箱体(2)的内侧壁上且位于碰撞板(24)的下方，所述滤网(25)的下方设置有用于防止粉尘上行的第二蔽尘层。
3.根据权利要求2所述的一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：所述第二往复丝杆(26)外侧壁上设置有两处往复螺纹区，两个所述碰撞板(24)分别设置在两处往复螺纹区上，且碰撞板(24)通过第二往复丝杆(26)的旋转随螺纹发生移动。
4.根据权利要求1所述的一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：所述第一蔽尘层(35)设置在风箱(29)的内侧壁上且用于防止粉尘上行，所述风箱(29)的下部设置有用于排出粉尘的排尘口(31)。
5.根据权利要求1所述的一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：所述碾碎组件还包括第二电机(8)、第一齿轮(13)、第二齿轮(15)，所述第一齿轮(13)、第二齿轮(15)分别固定安装在两个破碎辊(18)的端部，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(15)啮合，所述第二电机(8)的输出轴端通过皮带(11)与第一齿轮(13)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：所述第二电机(8)的输出轴端固定安装有第一带轮(10)，所述第一齿轮(13)的一侧壁且沿中轴处固定连接有第二带轮(12)，所述第一带轮(10)和第二带轮(12)通过皮带(11)传动连接；所述箱体(2)的外侧壁上固定连接有托板(9)，所述第二电机(8)安装在托板(9)上。
7.根据权利要求6所述的一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：所述箱体(2)内侧壁上设置有铰接有两个放置板(19)，所述放置板(19)位于碾碎组件和锤打组件之间。
8.根据权利要求7所述的一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：所述箱体(2)的内侧壁上设置有固定杆(23)，所述固定杆(23)的两端上套设有弹簧(22)，所述固定杆(23)上且位于两个弹簧(22)的两靠近端滑动设置有滑块(21)，每个所述滑块(21)上均铰接有第二连接杆(20)，每个所述第二连接杆(20)的上端均与一个放置板(19)的下表面铰接。
9.根据权利要求8所述的一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：所述箱体(2)上表面且靠近进料管(1)处设置有两个挡板(7)，两个所述挡板(7)均与箱体(2)滑动连接，两个所述挡板(7)通过滑动能够控制进料管(1)的开闭，所述箱体(2)上设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上安装有第一往复丝杆(5)，所述第一往复丝杆(5)上设置有连接块(3)，所述连接块(3)的两端分别铰接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)远离连接块(3)的一端与挡板(7)铰接。
10.根据权利要求7所述的一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，其特征在于：所述进料管(1)上转动连接有旋转轮(27)，所述进料管(1)外侧壁上设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)与所述旋转轮(27)传动连接；两个所述放置板(19)的下表面均铰接有第二连接杆(20)，两个所述第二连接杆(20)的下端均分别与碰撞板(24)铰接。
技术总结
本技术公开了一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，涉及有色金属生产设备技术领域，具体为一种精铅生产过程中的碱渣回收装置，包括用于对精铅生产过程中产生的碱渣进行回收粉碎的箱体，所述箱体上设置有与其内部连通的进料管，所述箱体下部设置有出料口；通过箱体、风箱的配合设置，使该一种精铅生产过程中的碱渣回收装置具备了收纳粉尘、防止粉尘外泄的效果，通过在利用风箱上的排风机抽取箱体内的碱性粉尘，使箱体内的粉尘流向风箱，利用风箱中过滤层及第一蔽尘层使粉尘滞留在风箱内，避免粉尘外泄到大气中，避免粉尘流出箱体对工作人员的身体造成伤害，达到了保护环境、保护工作人员身体健康的目的。
技术研发人员：钱方方,杨成斋,赵亚楠,段震北,杨昊祺
受保护的技术使用者：天能集团（濮阳）再生资源有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/9/23