本发明属于冶金环保,尤其涉及一种收尘用自动封闭管道接口。
背景技术:
1、在各种烟尘除尘的作业过程中,需要除尘系统来处理这些烟尘,除尘系统通过在设备产尘点的上方设置除尘罩,通过管道、阀门连接到除尘器、风机等设备,达到除尘目的,使作业环境达标。而产尘设备在不需要除尘时,除尘罩需要移开,和除尘罩连接的管道要能实现从连接在一起到脱离开的功能。
2、因此和除尘罩连接的管道就要能实现即能脱开又能对接的动作。传统的这种除尘系统中和除尘罩连接的管道实现能脱离开和对接上的方法是:使管道断开,让与移动除尘罩连接的管道和与除尘器连接的管道间留有间隙,当不除尘时,管道随除尘罩移开,当除尘时除尘罩移动到位,管道间在有间隙的情况下勉强对接上。这样除尘时会漏风,浪费风机风量,除尘效果不佳,或者是通过电液推杆等动力来实现管道脱开和对接上的方法,就必须依靠外部动力,实现对接和封闭。
3、所以亟需一种自动封闭管道接口。
技术实现思路
1、为克服现有技术的问题,发明人采用斜角对接的方式,在保持活动部和固定部在接口位置是横向接触的前提下,利用两个所述对接扩口之间的间隙,设置过盈配合的对接弹性垫(密封元件),以实现自动对接的功能。
2、本发明采用的技术方案为:一种收尘用自动封闭管道接口,包括:
3、活动部,为活动的管道,与收尘系统连通;
4、固定部,为除尘系统连通的管道;
5、所述活动部与固定部可连通和分离,且所述活动部运动路线与所述活动部与固定部连通状态垂直;
6、所述活动部包括:
7、主管道;
8、对接管道;
9、所述主管道与对接管道之间设置有软接部,使所述对接管道可相对于所述主管道偏转,所述主管道、软接部、对接管道顺次连通;
10、对接扩口,为固定于所述对接管道开口处并周向向外延伸的,且垂直于所述对接管道轴线的刚性板状体;
11、对接弹性垫,为铺设于所述对接扩口上的橡胶弹性体;
12、限位部,为固定于所述主管道上,并朝向所述对接管道方向延伸的凸起,所述限位部限制所述对接管道偏转角度;
13、扭转部,为一端连接于所述主管道,另一端固定连接于所述对接管道上的刚性杆状体,使所述对接管道借助所述扭转部,以所述扭转部和主管道连接点为圆心偏转;
14、弹簧,一端固定于所述主管道上,另一端固定于所述扭转部上;所述弹簧与所述主管道固定点位于所述扭转部和主管道、对接管道连接点连线的延长线上;
15、所述对接管道借助所述弹簧、限位部在所述活动部和固定部未对接状态,始终相对于所述主管道偏转;
16、以及,所述固定部与所述活动部结构相同,且中心对称。
17、进一步的,
18、所述活动部和固定部对接状态时,所述活动部和固定部上两个所述对接扩口之间的距离,小于所述活动部和固定部上两个对接弹性垫厚度之和。
19、进一步的,
20、所述限位部为l型结构;
21、且所述限位部位于所述活动部运动路线上,呈对固定于所述主管道两侧。
22、进一步的,
23、所述弹簧松弛状态长度,小于对接管道偏转状态长度。
24、进一步的,所述扭转部包括:
25、扭转支撑部,为突出于所述主管道外侧的圆柱体;
26、扭杆,为中间设有圆形通孔的杆,所述扭杆借助通孔套设于所述扭转支撑部外侧。
27、进一步的,
28、所述扭转部设有一对,位于所述活动部运动路线两侧。
29、进一步的,
30、所述主管道、软接部、对接管道横截面为圆形或矩形。
31、本发明相对于现有技术的有益效果:设置中心对称的活动部和固定部,在二者相对运动时,由于对接管道的偏转,在对称结构中可吻合对接,实现自动的对接;借助两个所述对接扩口之间的距离,小于活动部和固定部上两个对接弹性垫厚度之和的过盈配合,达到自动气密的条件;借助弹簧松弛状态长度,小于对接管道偏转状态长度的技术特征,保持对接管道的始终偏转,以达到自动对接封闭,自动分离且保持下次对接状态的功能。
1.一种收尘用自动封闭管道接口,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述收尘用自动封闭管道接口,其特征在于,
3.根据权利要求1所述收尘用自动封闭管道接口,其特征在于,
4.根据权利要求1所述收尘用自动封闭管道接口,其特征在于,
5.根据权利要求1所述收尘用自动封闭管道接口,其特征在于,所述扭转部(150)包括:
6.根据权利要求1所述收尘用自动封闭管道接口,其特征在于,
7.根据权利要求1-6之一所述收尘用自动封闭管道接口,其特征在于,