一种螺旋管桩的自动焊接装置的制作方法

本技术涉及螺旋管桩生产设备，具体为一种螺旋管桩的自动焊接装置。

背景技术：

1、螺旋管桩由螺旋叶片与钢管两部件组成，首先将螺旋叶片套装在钢管上，再将螺旋叶片的根部与钢管焊缝。现有技术螺旋管桩的焊接，用co2气体保护焊进行焊接，所以提供了一种螺旋管桩的自动焊接装置。

2、现有的会采用焊接机器人进行焊接，焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。

3、但是现有装置对管材和螺旋叶的固定过程繁琐，不便于使用者操作，降低了工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋管桩的自动焊接装置，解决了现有装置对管材和螺旋叶的固定过程繁琐，不便于使用者操作，降低了工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋管桩的自动焊接装置，包括壳体，所述壳体的内壁底部固接有方壳，所述方壳的外侧抵紧有螺旋叶，所述螺旋叶的内壁活动相连有直杆，所述直杆的一侧抵紧有圆板，所述直杆的一端贴合有压板，所述螺旋叶的外侧贴合有挡板，所述壳体的内侧上方安装有焊接机器人，所述壳体的内部设置有定位机构；定位机构包括盖体、第一螺杆、板体和弹簧，所述盖体的一侧通过螺栓与壳体的外侧固定连接，所述盖体的内侧螺纹相连有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁一侧通过轴承与圆板的一侧转动相连，所述第一螺杆的下方设置有与壳体内壁底部相贴合的板体，所述板体的内侧与挡板的外侧活动相连。

3、优选的，所述板体的外侧固接有弯板，所述弯板的通孔活动相连有插杆。

4、优选的，所述板体的背面固接有套筒，所述套筒的内壁螺纹相连有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧通过轴承与壳体的外侧转动相连，所述第二螺杆的外壁一侧通过轴承转动相连有块体，所述块体的底部与壳体的内壁底部固定连接。

5、优选的，所述板体的内侧下方固接有弹簧，所述弹簧的顶部与挡板的底部相固接。

6、优选的，所述方壳的内侧滑槽滑动卡接有限位块，所述限位块的正面安装有动力辊，所述动力辊的正面安装有电动滑块，所述电动滑块的内壁滑动卡接有与方壳内侧相固接，所述动力辊的外侧与直杆的外侧相抵紧，所述压板的外侧通过轴承转动相连有背板，所述背板的一侧通过螺栓与壳体的内侧固定连接，所述电动滑块的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的背面与方壳的内侧相固接。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种螺旋管桩的自动焊接装置。具备以下有益效果：该螺旋管桩的自动焊接装置通过板体、挡板和弹簧之间的配合，实现了对直杆和螺旋叶的快速固定，保证了在焊接过程中直杆和螺旋叶相对位置的稳定，解决了现有装置对管材和螺旋叶的固定过程繁琐，不便于使用者操作，降低了工作效率的问题。

9、通过滑杆、电动滑块和限位块之间的配合，使用者可控制动力辊带动直杆转动进行调整来改变位置，便于焊接机器人对不同位置进行焊接，克服了螺旋管桩形状复杂的难题。

技术特征：

1.一种螺旋管桩的自动焊接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁底部固接有方壳(18)，所述方壳(18)的外侧抵紧有螺旋叶(6)，所述螺旋叶(6)的内壁活动相连有直杆(5)，所述直杆(5)的一侧抵紧有圆板(7)，所述直杆(5)的一端贴合有压板(4)，所述螺旋叶(6)的外侧贴合有挡板(14)，所述壳体(1)的内侧上方安装有焊接机器人(2)，所述壳体(1)的内部设置有定位机构；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管桩的自动焊接装置，其特征在于：所述板体(13)的外侧固接有弯板(15)，所述弯板(15)的通孔活动相连有插杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋管桩的自动焊接装置，其特征在于：所述板体(13)的背面固接有套筒(12)，所述套筒(12)的内壁螺纹相连有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的外侧通过轴承与壳体(1)的外侧转动相连，所述第二螺杆(10)的外壁一侧通过轴承转动相连有块体(11)，所述块体(11)的底部与壳体(1)的内壁底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋管桩的自动焊接装置，其特征在于：所述板体(13)的内侧下方固接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部与挡板(14)的底部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋管桩的自动焊接装置，其特征在于：所述方壳(18)的内侧滑槽滑动卡接有限位块(21)，所述限位块(21)的正面安装有动力辊(22)，所述动力辊(22)的正面安装有电动滑块(20)，所述电动滑块(20)的内壁滑动卡接有与方壳(18)内侧相固接，所述动力辊(22)的外侧与直杆(5)的外侧相抵紧，所述压板(4)的外侧通过轴承转动相连有背板(3)，所述背板(3)的一侧通过螺栓与壳体(1)的内侧固定连接，所述电动滑块(20)的内壁滑动卡接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的背面与方壳(18)的内侧相固接。

技术总结
本技术公开了一种螺旋管桩的自动焊接装置，包括壳体，所述壳体的内壁底部固接有方壳，所述方壳的外侧抵紧有螺旋叶，所述螺旋叶的内壁活动相连有直杆，所述直杆的一侧抵紧有圆板，所述直杆的一端贴合有压板，所述螺旋叶的外侧贴合有挡板，所述壳体的内侧上方安装有焊接机器人，所述壳体的内部设置有定位机构。本技术涉及螺旋管桩生产设备技术领域，通过板体、挡板和弹簧之间的配合，实现了对直杆和螺旋叶的快速固定，保证了在焊接过程中直杆和螺旋叶相对位置的稳定，解决了现有装置对管材和螺旋叶的固定过程繁琐，不便于使用者操作，降低了工作效率的问题。

技术研发人员：胡佳莺,鞠殿蕊,郑晨,孙男,张鸿霞
受保护的技术使用者：黑龙江有论文化科技有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/9/23