有色高强度PVC单丝及其制备方法与流程

xiaoxiao4天前  8


本发明一般涉及单丝,尤其涉及有色高强度pvc单丝及其制备方法。


背景技术:

1、现有市场上的部分假发制品由合成单丝制备形成,所采用的合成单丝例如为带有颜色的pvc单丝等。上述pvc单丝的成分需要含有增塑剂,增塑剂的含量与成品单丝的强度呈反比,且增塑剂的含量与pvc单丝的加工难度呈反比,这就让增塑剂含量较多时使得pvc单丝的强度较低但加工难度低,以及在增塑剂含量较少时使得pvc单丝的强度较高但加工难度高。所以,如何实现在增加上述pvc单丝强度的同时还降低pvc单丝的加工难度,已经成为本领域亟需解决的技术问题。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种有色高强度pvc单丝及其制备方法。

2、第一方面,本申请提供一种有色高强度pvc单丝,用于假发制品,包括如下重量份的组分:pvc树脂72-81份、热稳定剂1-3份、润滑剂1-2份、色母粒1-2份、抗氧化剂1-3份、增塑剂15-18份;

3、其中增塑剂包括氨基十二甘醇单甲醚以及弹性体氯化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一种,且基十二甘醇单甲醚在增塑剂中的重量占比在60-90%。

4、进一步地,增塑剂包括弹性体氯化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物。

5、进一步地,氨基十二甘醇单甲醚、弹性体氯化聚乙烯以及乙烯-醋酸乙烯共聚物之间的重量比例为(10-15):(1-3):(1-3)。

6、进一步地,热稳定剂为钙锌类稳定剂。

7、进一步地,抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1024中的一种或多种。

8、进一步地,pvc树脂的聚合度为1000-1150。

9、进一步地,色母粒包括硅烷偶联剂。

10、第二方面,本申请还提供一种有色高强度pvc单丝的制备方法,包括以下步骤:

11、s100:将pvc树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧化剂和增塑剂进行混合处理,以形成pvc改性材料;

12、s200:将pvc改性材料和色母粒进行混合,并将所获得的混合物进行造粒和纺丝处理,以制备出pvc单丝;

13、s300:将制备出的pvc单丝进行柔顺整理,并对柔顺整理后的pvc单丝进行清洗处理。

14、进一步地,s100具体包括:

15、将pvc树脂、热稳定剂、润滑剂和抗氧化剂通过高混机进行混合处理,其中在混合处理过程中,当高混机的料仓温度上升至100-110℃时加入增塑剂。

16、本申请提供的有色高强度pvc单丝及其制备方法,通过配置有相互配合作用的氨基十二甘醇单甲醚、弹性体氯化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物多种增塑剂,且氨基十二甘醇单甲醚作为主增塑剂,减弱了pvc分子间的次价键,增加pvc分子键的移动性,进而增加pvc分子的可塑性,使其柔韧性增强,实现降低pvc单丝的加工难度,同时还能够降低pvc单丝中上述主增塑剂的含量,降低增塑剂对pvc单丝的整体强度影响,进而提高了pvc单丝的强度。



技术特征:

1.一种有色高强度pvc单丝,用于假发制品,其特征在于,包括如下重量份的组分:pvc树脂72-81份、热稳定剂1-3份、润滑剂1-2份、色母粒1-2份、抗氧化剂1-3份、增塑剂15-18份;

2.根据权利要求1所述的有色高强度pvc单丝,其特征在于,所述增塑剂包括所述弹性体氯化聚乙烯和所述乙烯-醋酸乙烯共聚物。

3.根据权利要求2所述的有色高强度pvc单丝,其特征在于,所述氨基十二甘醇单甲醚、所述弹性体氯化聚乙烯以及所述乙烯-醋酸乙烯共聚物之间的重量比例为(10-15):(1-3):(1-3)。

4.根据权利要求1所述的有色高强度pvc单丝,其特征在于,所述热稳定剂为钙锌类稳定剂。

5.根据权利要求1所述的有色高强度pvc单丝,其特征在于,所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1024中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的有色高强度pvc单丝,其特征在于,所述pvc树脂的聚合度为1000-1150。

7.根据权利要求1所述的有色高强度pvc单丝,其特征在于,所述色母粒包括硅烷偶联剂。

8.一种如权利要求1-7任一所述的有色高强度pvc单丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的有色高强度pvc单丝的制备方法,其特征在于,所述s100具体包括:


技术总结
本申请公开了一种有色高强度PVC单丝及其制备方法,用于假发制品,包括如下重量份的组分:PVC树脂72‑81份、热稳定剂1‑3份、润滑剂1‑2份、色母粒1‑2份、抗氧化剂1‑3份、增塑剂15‑18份;其中增塑剂包括氨基十二甘醇单甲醚以及弹性体氯化聚乙烯和乙烯‑醋酸乙烯共聚物中的至少一种,且基十二甘醇单甲醚在增塑剂中的重量占比在60‑90%。根据本申请实施例提供的技术方案,不仅实现降低PVC单丝的加工难度,同时还能够降低PVC单丝中主增塑剂的含量,降低增塑剂对PVC单丝的整体强度影响,进而提高了PVC单丝的强度。

技术研发人员:马海燕,陈伟
受保护的技术使用者:南通新帝克单丝科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/23

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