一种混凝土管预制模具的制作方法

本技术涉及管道成型模具，具体为一种混凝土管预制模具。

背景技术：

1、目前预制的混凝土建材管目前通常用于排水管、线缆管等场景，而起目前加工过程通常采用模具后，向其内部注入混凝土砂浆后，待其凝结成型后脱模。

2、上述方案在使用过程中，上模与下模合模后，直接进行灌浆，但由于上模与下模合模形成的空腔内含有空气，直接进行灌浆，容易导致空气进入到灌浆液中，进而会影响建材管的生产质量；因此此前为了防止空气产生的气泡通常采用震动棒对其进行震动沉降。但因为混凝土建材管因为其尺寸较大，即使震荡依旧会有空泡的情况出现，且上模与下模分离后，产品会留在下模内腔或随着上模移动，工作人员需要利用其他工具才能把产品取出，影响模具使用的便捷性；基于此，本申请提出一种混凝土管预制模具。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种混凝土管预制模具，解决了上述背景技术中提出的灌浆时，灌浆腔内的空气容易进入到灌浆液中，影响建材管的生产质量；上模与下模分离后，产品仍在模具内腔内，工作人员需要利用其他工具才能把产品取出，影响模具使用时的便捷性的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管预制模具，在模具上设置真空泵，利用真空泵，把预制模具灌浆腔内的空气抽走，减少空泡影响建材管的生产质量；模具为u型结构，包括外模管、内模管和密封环，外模管和内模管可发生转动，避免成型的建材管与模具内壁黏连，便于脱模；密封环可在模具的灌浆腔内移动，密封环移动过程中把成型的建材管推出，实现自动脱模，提高该预制模具使用时的便捷性，且密封环在移动过程中，把不影响建材管灌浆的混凝土脱模剂喷洒在模具的灌浆腔内，进一步方便脱模。

3、本申请中各结构的具体连接关系如下：一种混凝土管预制模具，包括模具本体，所述模具本体包括外模管、内模管和密封环，所述外模管两端的外圈均活动套接有支撑架，所述支撑架上设有旋转结构一和真空泵一，所述外模管内腔的顶部设有灌浆口、抽气孔和真空孔，所述真空孔的内腔内活动连接有真空吸盘，所述真空吸盘底部的中部固定连接有密封块一，所述真空吸盘通过液压杆一与外模管的顶部固定连接；所述外模管的顶部设有密封结构，所述密封结构包括与一个支撑架通过液压杆三固定连接的夹持块一和与另一支撑架通过液压杆四固定连接的夹持块二，所述夹持块一的顶部固定有真空管，所述真空管的另一端与真空泵一的进气端固定连接；

4、所述内模管位于外模管的内腔内，且内模管通过固定杆与支撑架连接，且内模管与固定杆活动连接，所述固定杆上设有旋转结构二；所述密封环位于外模管和内模管之间，所述密封环通过液压杆二与支撑架固定连接，所述密封环靠近液压杆二的一侧固定连接有喷洒结构一，所述密封环底部的中部设有吹气孔，所述密封环的两侧设有另一真空孔，另一真空孔的内腔内活动连接有另一真空吸盘，另一真空吸盘的内侧固定连接有密封块二，另一真空吸盘通过另一液压杆一与固定杆固定连接；所述模具本体远离液压杆二的一端活动连接有开合门，所述内模管靠近开合门的一端的内部设有喷洒结构二。

5、优选的，所述夹持块一远离液压杆三的一端的中部和夹持块二远离液压杆四的一端的中部均设有与灌浆针适配的凹槽，且两个凹槽接触时，两个凹槽位于灌浆口中部的上方。

6、优选的，所述真空管的一侧设有电动球阀，所述夹持块一与夹持块二接触时，真空管远离真空泵一的一端位于抽气孔的顶部。

7、优选的，所述固定杆远离模具本体的一端固定有真空泵二和空压机，两个所述真空吸盘通过连接管与真空泵二的进气端连接，且所述连接管的一端设有另一电动球阀；所述空压机的出气端通过出风管与吹气孔的内腔连接。

8、优选的，所述喷洒结构一包括与密封环外侧中部固定连接的中心块，中心块内腔的顶部和底部均固定有喷头一，所述中心块内腔的外侧固定有混凝土脱模剂管，且所述喷头一位于内模管和外模管之间。

9、优选的，所述喷洒结构二包括与内模管内壁固定连接的液压杆五，所述液压杆五的底部固定连接有空心管，所述空心管内腔的顶端固定连接有另一混凝土脱模剂管，所述空心管内腔底端的两侧均固定连接有喷头二，所述空心管的底部通过密封块三密封。

10、优选的，所述喷头二的另一端与空心管竖直中心线之间的距离不大于密封块三的半径，两个所述喷头二对称设置在空心管靠近内模管的一端，远离模具本体出料口的喷头二正对着密封环。

11、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

12、1、该建材管预制模具，通过真空泵一和密封结构的设置，真空泵一的工作可把该预制模具内的空气抽走，使该预制模具的灌浆腔处于真空状态，避免空气影响建材管的灌浆质量；通过喷洒结构一和喷洒结构二的设置，可把不影响建材管灌浆成型的混凝土脱模剂喷洒到灌浆腔的内壁上，便于灌浆成型的建材管的脱模。

13、2、该建材管预制模具，通过模具本体结构的设置，在脱模前，模具本体与建材管可出现相对运动，避免建材管与模具本体之间出现黏连；通过密封环的设置，密封环的移动可把成型的建材管推出，使该预制模具实现自动脱模的工作，且密封环在复位过程中可使混凝土脱模剂均匀的涂抹在模具本体的内壁上，便于该预制模具的使用。

技术特征：

1.一种混凝土管预制模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括外模管（2）、内模管（3）和密封环（20），所述外模管（2）两端的外圈均活动套接有支撑架（1），所述支撑架（1）上设有旋转结构一和真空泵一（7），所述外模管（2）内腔的顶部设有灌浆口（26）、抽气孔（27）和真空孔（28），所述真空孔（28）的内腔内活动连接有真空吸盘（38），所述真空吸盘（38）底部的中部固定连接有密封块一（39），所述真空吸盘（38）通过液压杆一（40）与外模管（2）的顶部固定连接；所述外模管（2）的顶部设有密封结构，所述密封结构包括与一个支撑架（1）通过液压杆三（13）固定连接的夹持块一（16）和与另一支撑架（1）通过液压杆四（8）固定连接的夹持块二（9），所述夹持块一（16）的顶部固定有真空管（15），所述真空管（15）的另一端与真空泵一（7）的进气端固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管预制模具，其特征在于：所述夹持块一（16）远离液压杆三（13）的一端的中部和夹持块二（9）远离液压杆四（8）的一端的中部均设有与灌浆针适配的凹槽，且两个凹槽接触时，两个凹槽位于灌浆口（26）中部的上方。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管预制模具，其特征在于：所述真空管（15）的一侧设有电动球阀（14），所述夹持块一（16）与夹持块二（9）接触时，真空管（15）远离真空泵一（7）的一端位于抽气孔（27）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管预制模具，其特征在于：所述固定杆（4）远离模具本体的一端固定有真空泵二（17）和空压机（18），两个所述真空吸盘（38）通过连接管（37）与真空泵二（17）的进气端连接，且所述连接管（37）的一端设有另一电动球阀（14）；所述空压机（18）的出气端通过出风管（31）与吹气孔（32）的内腔连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管预制模具，其特征在于：所述喷洒结构一包括与密封环（20）外侧中部固定连接的中心块，中心块内腔的顶部和底部均固定有喷头一（21），所述中心块内腔的外侧固定有混凝土脱模剂管（22），且所述喷头一（21）位于内模管（3）和外模管（2）之间。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管预制模具，其特征在于：所述喷洒结构二包括与内模管（3）内壁固定连接的液压杆五（33），所述液压杆五（33）的底部固定连接有空心管（34），所述空心管（34）内腔的顶端固定连接有另一混凝土脱模剂管（22），所述空心管（34）内腔底端的两侧均固定连接有喷头二（35），所述空心管（34）的底部通过密封块三（36）密封。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管预制模具，其特征在于：所述喷头二（35）的另一端与空心管（34）竖直中心线之间的距离不大于密封块三（36）的半径，两个所述喷头二（35）对称设置在空心管（34）靠近内模管（3）的一端，远离模具本体出料口的喷头二（35）正对着密封环（20）。

技术总结
本技术公开了一种混凝土管预制模具，涉及管道成型模具技术领域，具体包括模具本体，所述模具本体包括外模管、内模管和密封环，内模管位于外模管内腔内，密封环位于内模管和外模管之间，所述外模管两端的外圈均活动套接有支撑架，所述支撑架上设有旋转结构一和真空泵一，所述外模管内腔的顶部设有灌浆口、抽气孔和真空孔。该建材管预制模具，通过真空泵一和密封结构的设置，真空泵一的工作可把该预制模具内的空气抽走，使该预制模具的灌浆腔处于真空状态，避免空气影响建材管的灌浆质量；通过模具本体结构的设置，密封环在移动过程中可把成型的建材管推出，实现自动脱模，提高该预制模具使用时的便捷性。

技术研发人员：杨阳,丁利洒,陈鹏,王红,史和平,许照红
受保护的技术使用者：南京市金越新型建材有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/9/23