定位夹具的制作方法

本技术属于功率模块封装，具体提供一种定位夹具。

背景技术：

1、功率模块在封装时，先将功率模块与散热板在回流炉内回流焊接在一起，之后再将功率模块与peu板进行连接，并通过散热板进行定位，在连接过程中信号端子与功率端子的位置度对于装配会产生很大的影响，如果位置度太差，易导致装配失效，从而损坏功率模块和peu板，从而提高电机的成本。

2、现有技术中的夹具在夹持功率模块和散热板，以进行回流焊接的过程中，功率模块和功率端子的位置容易发生偏移，从而无法保证功率模块以及功率端子相对于散热板的位置度，从而在将功率模块与peu板进行连接时，容易导致装配失效。

3、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的功率模块与散热板在焊接时，无法保证功率模块以及功率端子相对于散热板的位置度的问题。

2、本实用新型提供一种定位夹具，所述定位夹具用于将功率模块和散热板进行定位，所述功率模块沿其长度方向的两端分别具有功率端子，所述定位夹具包括定位板和设置在所述定位板上的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置成能够与所述散热板配合后将所述散热板进行限位，以限制所述散热板在第一方向和第二方向上相对于所述定位板移动；所述第二限位件设置成能够与所述功率端子配合后将所述功率模块进行限位，以限制所述功率模块在第一方向和第二方向上相对于所述定位板移动；其中，所述第一方向为所述功率模块的长度方向，所述第二方向为所述功率模块的宽度方向。

3、在上述定位夹具的优选技术方案中，所述第一限位件包括至少两个第一限位柱，所述散热板上设有与所述第一限位柱相配合的限位孔，在所述定位夹具与所述散热板组装完成的情形下，所述第一限位柱插入在其相对应的所述限位孔内。

4、在上述定位夹具的优选技术方案中，至少两个所述第一限位柱在所述第一方向和所述第二方向上均错位设置。

5、在上述定位夹具的优选技术方案中，所述定位板上设有定位槽，所述定位槽的形状和尺寸与所述散热板的形状和尺寸相一致，在所述定位夹具与所述散热板组装完成的情形下，所述散热板位于所述定位槽内。

6、在上述定位夹具的优选技术方案中，所述定位槽内设有通孔，且所述通孔沿所述定位板的厚度方向贯穿所述定位板。

7、在上述定位夹具的优选技术方案中，所述第二限位件包括两个相对设置的限位卡件，所述限位卡件在彼此靠近的一端设有限位槽，且所述限位槽的形状和尺寸与其相对应的所述功率端子的形状和尺寸相一致，在所述定位夹具与所述功率模块组装完成的情形下，所述功率端子位于与其对应的所述限位槽内。

8、在上述定位夹具的优选技术方案中，所述限位槽内设有第二限位柱，所述功率端子在靠近所述限位柱的一侧设有与所述第二限位柱相配合的半圆槽，所述半圆槽的直径与所述第二限位柱的直径相同，在所述定位夹具与所述功率模块组装完成的情形下，所述第二限位柱位于与其对应的所述半圆槽内。

9、在上述定位夹具的优选技术方案中，所述功率模块包括相连的翘曲部和平板部，所述翘曲部位于所述平板部的一侧，所述功率端子与所述平板部的侧壁连接；所述散热板上设有限位凹槽，在所述定位夹具与所述功率模块组装完成的情形下，所述功率模块位于所述限位凹槽内。

10、在上述定位夹具的优选技术方案中，所述限位凹槽的深度大于所述翘曲部的厚度，且在所述定位夹具与所述功率模块组装完成的情形下，所述功率端子与所述散热板之间具有第一间隙。

11、在上述定位夹具的优选技术方案中，所述第二限位柱在位于所述半圆槽内时，所述第二限位柱与所述半圆槽的槽壁之间具有第二间隙。

12、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的定位夹具包括定位板以及设置在定位板上的第一限位件和第二限位件，第一限位件能够将散热板进行限位，第二限位件能够将功率模块进行限位，进而能够将功率模块与散热板的位置进行固定，从而在将功率模块与散热板进行回流焊接时，能够保证功率模块以及功率端子相对于散热板的位置，保证焊接后的功率模块中的功率端子的位置度，进而在将功率模块与peu板连接时保证功率端子的位置度，保证装配有效，降低电机成本。

13、进一步地，将第一限位件设置成至少两个第一限位柱，并在散热板上设有与第一限位柱相配合的限位孔，其结构简单，且方便使用。

14、又进一步地，使至少两个第一限位柱在第一方向和第二方向上均错位设置，能够在第一方向和第二方向上对散热板进行限位，限位效果更好。

15、又进一步地，在定位板上设置与散热板的形状和尺寸一致的定位槽，在将定位夹具与散热板组合时，散热板位于定位槽内，以便将散热板进行定位组装，降低组装难度。

16、又进一步地，在定位槽内设置通孔，能够减轻定位板的重量和减少用料，从而降低成本，此外，在将功率模块与散热板进行焊接时，能够使功率模块与散热板更好地受热，提高焊接效果。

17、又进一步地，将第二限位件设置成两个相对设置的限位卡件，且限位卡件上设有限位槽，功率端子位于限位槽内时，限位槽能够将功率端子在第一方向和第二方向进行限位，整体结构简单，方便生产制造，且限位效果好。

18、又进一步地，在限位槽内设置第二限位柱，且功率端子上设有与第二限位柱相配合的半圆槽，第二限位柱能够更精确地限制功率端子的位置，从而保证功率端子的位置度，提高第二限位件的限位效果。

19、又进一步地，散热板上设有用于容纳翘曲部的限位凹槽，在将功率模块与散热板组装时，限位凹槽能够对翘曲部进行导向，从而方便将功率模块组装至其设定位置，降低组装难度。

20、又进一步地，第二限位柱与半圆槽的槽壁之间具有第二间隙，在功率模块朝向散热板弯曲时，使得功率端子具有一定的移动间隙，能够保证功率模块与散热板的焊接效果，并且避免功率端子损坏。

技术特征：

1.一种定位夹具，用于将功率模块和散热板进行定位，所述功率模块沿其长度方向的两端分别具有功率端子，

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述第一限位件包括至少两个第一限位柱，所述散热板上设有与所述第一限位柱相配合的限位孔，

3.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于，至少两个所述第一限位柱在所述第一方向和所述第二方向上均错位设置。

4.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述定位板上设有定位槽，所述定位槽的形状和尺寸与所述散热板的形状和尺寸相一致，

5.根据权利要求4所述的定位夹具，其特征在于，所述定位槽内设有通孔，且所述通孔沿所述定位板的厚度方向贯穿所述定位板。

6.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述第二限位件包括两个相对设置的限位卡件，所述限位卡件在彼此靠近的一端设有限位槽，且所述限位槽的形状和尺寸与其相对应的所述功率端子的形状和尺寸相一致，

7.根据权利要求6所述的定位夹具，其特征在于，所述限位槽内设有第二限位柱，所述功率端子在靠近所述第二限位柱的一侧设有与所述第二限位柱相配合的半圆槽，所述半圆槽的直径与所述第二限位柱的直径相同，

8.根据权利要求7所述的定位夹具，其特征在于，所述功率模块包括相连的翘曲部和平板部，所述翘曲部位于所述平板部的一侧，所述功率端子与所述平板部的侧壁连接；

9.根据权利要求8所述的定位夹具，其特征在于，所述限位凹槽的深度大于所述翘曲部的厚度，且在所述定位夹具与所述功率模块组装完成的情形下，所述功率端子与所述散热板之间具有第一间隙。

10.根据权利要求8所述的定位夹具，其特征在于，所述第二限位柱在位于所述半圆槽内时，所述第二限位柱与所述半圆槽的槽壁之间具有第二间隙。

技术总结
本技术属于功率模块封装技术领域，具体提供一种定位夹具。旨在解决现有的功率模块与散热板在焊接时，无法保证功率模块和功率端子的位置度的问题。为此，本技术的定位夹具用于将功率模块和散热板进行定位，定位夹具包括定位板、第一限位件和第二限位件，第一限位件设置成能够限制散热板在第一方向和第二方向上相对于定位板移动；第二限位件设置成能够限制功率模块在第一方向和第二方向上相对于定位板移动；其中，第一方向为功率模块的长度方向，第二方向为功率模块的宽度方向。本技术的定位夹具能够对功率模块以及散热板进行限位，从而保证功率模块以及功率端子相对于散热板的位置，进而保证功率端子的位置度。

技术研发人员：宋利军,赵子豪,齐放,张俞,徐海鹏
受保护的技术使用者：蔚来动力科技（合肥）有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/9/23